Испытания электрооборудования для обеспечения безопасности и надежности энергосистем
Программа испытаний электроустановок включает в себя разные виды мероприятий для проверки, насколько оборудование соответствует нормативам технических характеристик. Очень важно вовремя выявить дефекты, изучить работу оборудования, проанализировать и использовать данные для следующих испытаний по профилактике. Обычной профилактики бывает мало для обеспечения полноценной работоспособности электросистем. Чтобы электроустановки работали исправно, на производствах практикуются плановые испытания оборудования. Их цель — инспекция соответствия рабочих параметров установок актуальным нормативам.
Виды испытаний электроустановок
Виды испытаний электрооборудования можно разделить на 5 категорий.
- Типовые – испытания нового оборудования, которое имеет отличные от старых устройств конструкции, материалы, технологии. Типовые испытания проводят на заводе-изготовителе в ходе производства или перед выпуском оборудования на рынок, чтобы удостовериться в соответствии всем требованиям и стандартам.
- Контрольные – испытание любого электрического изделия непосредственно перед выпуском с завода. В сравнении с типовыми испытаниями, программа контрольных несколько сокращена, но она включает в себя все необходимые проверки на соответствие техническим требованиями и нормам для безопасной эксплуатации приборов, аппаратов, машин и других изделий.
- Приемо-сдаточные испытания имеют место после завершения монтажных работ. Это обязательное мероприятие для любого оборудования, вводимого в эксплуатацию.
- Эксплуатационные испытания проверяют оборудование на исправность после капитального ремонта, либо в качестве профилактики – с определенной периодичностью во время эксплуатации электроустановки.
- Специальные испытания носят исследовательский характер.
Инженерный центр «ПрофЭнергия» имеет все необходимые лицензии для испытания электроустановок, слаженный коллектив профессионалов и сертификаты, которые дают право осуществлять все необходимые испытания и замеры. Оставив выбор на электролаборатории «ПрофЭнергия» вы выбираете надежную и качествунную работу своего оборудования!
Если Вы хотите заказать испытания электрооборудования, а также по другим вопросам, звоните по телефону: +7 (495) 181-50-34 .
Нормы, программы и методы испытаний электроустановок
Объем и нормы испытаний электрооборудования также зависят от вида испытаний:
- Контрольные и типовые испытания регулируются ГОСТами и варьируются в зависимости от конкретного вида оборудования.
- Приемо-сдаточные испытания нужно проводить в соответствии с установленными «Правилами устройства электроустановок».
- Эксплуатационные испытания нормируются двумя документами: «Нормы испытаний электрооборудования» и «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей».
При проведении эксплуатационных и приемо-сдаточных испытаний также учитывают нормативы инструкций ведомства/завода. Чтобы не упустить важные детали проверки и выполнить испытания электрооборудования корректно, лучше поручить этот процесс профессионалам с должной специальной подготовкой.
Программа испытаний электроустановок (в соответствии с ГОСТ Р 50571.16-2007)
мегаомметром 1000 В
измерять у наиболее удаленных электрических приемников на розетках с заземлены
Периодичность испытаний электроустановок
Объем и нормы испытаний электрооборудования указаны в сопровождающей документации от производителя. Рамки профилактической инспекции устанавливает руководитель производства.
Что проверяется:
-Сопротивление изоляции магистрали внутри здания — каждые три года.
-Сопротивление изоляции внешней магистрали — ежегодно.
-Изоляция токопроводящих жил — ежегодно.
-Периодичность испытаний электроустановок до 1000В — каждые два года.
Инженерный центр «ПрофЭнергия» проводит все виды профилактических и эксплуатационных испытаний. Качество работ обеспечивается высокотехнологичным оборудованием и большим профессиональным опытом наших инженеров.
Классификация электроустановок
Специалисты классифицируют мероприятия в этом направлении по цели их проведения.
Виды испытаний электрооборудования:
1. Типовые. Их осуществляют еще на стадии производства. Данный вид инициирует разработчик. Проверяется целесообразность использования технологий и методик изготовления. На этом этапе допускается внесение корректив в производственный цикл.
2. Контрольные. Инициируются заводом-изготовителем. Цель — проверка соответствия техническому регламенту. Это последний этап перед выпуском продукта. В числе прочих исследований — проверка на безопасность для потребителя. Задача — предотвратить выпуск на рынок заведомо недоброкачественной продукции.
3. Приемо-сдаточные. Являются частью внедрения новой системы в производственный процесс. Проводятся по завершении монтажа установки. По сути, данный вид — это разрешение на запуск электросистемы.
4. Эксплуатационные. Проводятся в профилактических целях.
5. Специальные. Это особый вид. Нужен исключительно в исследовательских целях.
Нормативы электроустановок
Нормы испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок определяются видом проверки. Для типовых и контрольных существуют свои ГОСТы (для каждой электросистемы — отдельные). Отступление от стандартов запрещено.
Для эксплуатационных актуальны следующие нормативные акты и Приложения к ним:
-«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей».
-«Нормы испытаний электрооборудования».
Во время инспекторских мероприятий необходимо учитывать инструкции изготовителя.
Нормы приемо-сдаточных испытаний электрооборудования регламентируются ПУЭ.
Во время ПСИ проверяется:
-соответствие системы проектной документации;
-исправность заземлителей;
-надежность молниезащиты;
-полярность узлов;
-сопротивление изоляции;
-надежность защитных проводников;
-сопротивление полов и стен в здании;
-исправность приборов автоматической блокировки;
-сопротивляемость термическому удару.
Результаты ПСИ вносятся в протокол (ГОСТ 19.301-79). В нем должна быть отражена техническая и нормативная обоснованность проведения работ. Здесь же указываются использованные методы и средства, а также перечисляются результаты.
Приемочные испытания
Испытательная лаборатория ООО «ЦЭПБ «Эксперт» является аккредитованной испытательной лабораторией, более 6 лет проводит испытания продукции нефтегазовой и химической промышленности, теплообменного оборудования и промышленной трубопроводной арматуры.
ИЛ ООО «ЦЭПБ «Эксперт» имеет квалифицированный персонал и обладает необходимыми средствами измерений и испытательным оборудованием. Все средства измерений регулярно проходят процедуру поверки, испытательное оборудование прошло необходимую аттестацию. Испытания продукции могут проводится как в помещениях ИЛ, так и на объекте заказчика. Для проведения выездных испытаний применяется мобильная гидравлическая станция, способная обеспечивать испытательное давление до 150 МПа.
Приемочные испытания — это процесс проверки качества продукта перед его выпуском на рынок. Целью приемочных испытаний является определение соответствия продукта установленным требованиям и стандартам, а также выявление возможных недостатков и ошибок. Приемочные испытания могут проводиться как на стадии разработки продукта, так и после его производства. В первом случае они помогают выявить возможные проблемы на ранней стадии и внести необходимые изменения в проект. Во втором случае приемочные испытания позволяют убедиться в том, что продукт соответствует требованиям заказчика и готов к использованию на рынке. В процессе приемочных испытаний могут использоваться различные методы и инструменты, такие как тестирование, анализ данных, проверка документации и т.д. Результаты приемочных испытаний оформляются в виде протокола испытаний или отчета, который содержит информацию о качестве продукта, выявленных проблемах.
Приемо-сдаточными испытаниями называют проверку продукции на соответствие стандартам после ее изготовления и перед передачей заказчику. Цель приемо-сдаточных испытаний заключается в том, чтобы оценить соответствие продукции заявленным техническим характеристикам и требованиям стандартов. Эти испытания можно проводить как на заводе-изготовителе, так и в независимой испытательной лаборатории, испытания позволяют проверить качество продукции и ее соответствие требованиям заказчика.
Основные этапы приемо-сдаточных испытаний включают в себя:
- Подготовка продукции к испытаниям. Это может включать в себя проверку комплектации, проверку на соответствие технической документации, проверку соответствия стандартам маркировки, упаковки и транспортировки.
- Проведение испытаний. В ходе испытаний продукция подвергается различным видам тестирования, таким как проверка на соответствие техническим характеристикам, проверка на прочность и герметичность и т. д.
- Оформление результатов испытаний. По результатам испытаний оформляется протокол, содержащий информацию о результатах испытаний.
- Передача продукции заказчику. После успешного прохождения приемо-сдаточных испытаний продукция передается заказчику, который при необходимости может провести дополнительные испытания для подтверждения ее качества и соответствия дополнительным требованиям.
ИЛ при проведении испытаний использует следующие методы испытаний:
| Продукция | НД | Показатели |
|---|---|---|
| Баллоны из углеродистой стали и легированной стали | ГОСТ 949, п.4.1 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением |
| ГОСТ 9731, п.4.5 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением | |
| ГОСТ 9731, п.4.7 | Дефекты поверхности (ВИК) | |
| ГОСТ 12247, п.4.5 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением | |
| ГОСТ 12247, п.4.7 | Дефекты поверхности (ВИК) | |
| Теплообменники кожухотрубчатые | ГОСТ 31842-2012 (ИСО 16812:2007), п.8.2 |
Прочность при воздействии гидравлическим давлением |
| Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт | ГОСТ 30735, п.8.1 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением |
| Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15 МВт | ГОСТ 10617, п. 6.1, 6.2 | Размеры деталей и сборочных единиц |
| ГОСТ 10617, п. 6.6 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением | |
| Котлы паровые стационарные большой мощности | ГОСТ 28269 раздел 4 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением |
| Сосуды и аппараты стальные сварные | ГОСТ 34347, п.7.1.1, 7.1.2, 7.1.3, 7.2, 9.1 | Геометрические размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| ГОСТ 34347, п. 8.11 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением | |
| Сосуды стальные сварные высокого давления | ГОСТ Р 54803, п. 8.5, кроме 8.5.3 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением |
| Аппараты с воздушным охлаждением | ГОСТ ISO 13706, п.10.3 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением |
| Пластинчатые теплообменники | ГОСТ Р ИСО 15547-1, п. 10.2 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением |
| Деаэраторы термические | ГОСТ 16860, п. 3.2 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением |
| Автоклавы вулканизационные | ГОСТ 14106, п.5.1 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением |
| Аппараты колонные | ГОСТ 31838, раздел 9 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением |
| Баллоны композитные | ГОСТ Р 55559, п. 7.2 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением |
| Фильтры жидкостные емкостные | ГОСТ Р 51127, п.4.6 | Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| ГОСТ Р 51127, п. 4.7 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением | |
| Задвижки шиберные | ГОСТ Р 55020, п.7.3 | Габаритные и присоединительные размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| ГОСТ Р 55020, п.7.4, 7.5, 7.6, 7.9 | Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | |
| Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением среды | ||
| Герметичность затвора | ||
| ГОСТ Р 55020, п.7.7 | Работоспособность | |
| Регуляторы Государственной системы промышленных приборов |
ГОСТ 11881, п. 4.1 | Герметичность |
| Клапаны регулирующие | ГОСТ 12893, п.9.5 | Габаритные и присоединительные размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| ГОСТ 12893, п. 9.6, 9.7, 9.11 | Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением сред | |
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | ||
| Герметичность затвора | ||
| ГОСТ 12893, п.9.10 | Работоспособность | |
| Клапаны предохранительные | ГОСТ 31294, п.9.6 | Габаритные и присоединительные размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| ГОСТ 31294, п. 9.7 9.9 | Прочность при воздействии гидравлическим давлением | |
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | ||
| ГОСТ 31294, п.9.12 | Работоспособность | |
| Клапаны на номинальное давление не более PN 250 | ГОСТ 5761, п.9.5 | Габаритные и присоединительные размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| ГОСТ 5761, п. 9.7,9.9 | Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением сред | |
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | ||
| Герметичность затвора | ||
| ГОСТ 5761, п.9.8 | Работоспособность | |
| Задвижки на номинальное давление не более РN 250 | ГОСТ 5762, п.8.5 | Габаритные и присоединительные размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| ГОСТ 5762, п. 8.6, 8.7, 8.8 | Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением сред | |
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | ||
| Герметичность затвора | ||
| Краны шаровые | ГОСТ 21345, п.8.6 | Габаритные и присоединительные размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| ГОСТ 21345, п. 8.7, 8.8, 8.9 | Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением сред | |
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | ||
| Герметичность затвора | ||
| ГОСТ 21345, п.8.11 | Работоспособность | |
| Арматура трубопроводная для атомных станций | ГОСТ 31901, п.8.3 | Габаритные и присоединительные размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| ГОСТ 31901, п. 8.4, 8.5, 8.6 | Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением сред | |
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | ||
| Герметичность затвора | ||
| ГОСТ 31901, п. 8.5, 8.6 | Работоспособность | |
| Арматура трубопроводная для объектов энергетики | ГОСТ Р 55018, п.8.2.2 | Габаритные и присоединительные размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| ГОСТ Р 55018, п.8.2.3, 8.2.4, 8.2.5 | Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением сред | |
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | ||
| Герметичность затвора | ||
| ГОСТ Р 55018, п.8.2.6 | Работоспособность | |
| Арматура трубопроводная | ГОСТ 33257, п.8.2, 8.3 | Габаритные и присоединительные размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| ГОСТ 33257, п. 8.5 | Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением сред | |
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | ||
| Герметичность затвора | ||
| ГОСТ 33257, п.8.8 | Работоспособность | |
| ГОСТ 12.2.063, п.7.12 | Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением сред | |
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | ||
| Герметичность затвора | ||
| Работоспособность | ||
| Затворы и клапаны обратные | ГОСТ 33423, раздел 8 | Габаритные и присоединительные размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением сред | ||
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | ||
| Герметичность затвора | ||
| Работоспособность | ||
| Стабилизаторы давления | ГОСТ Р 54086 | Габаритные и присоединительные размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением сред | ||
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | ||
| Герметичность затвора | ||
| Работоспособность | ||
| Арматура трубопроводная для объектов газовой промышленности | ГОСТ Р 56001, п.8.1.1 | Габаритные и присоединительные размеры Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов, работающих под давлением сред | ||
| Испытания на герметичность по отношению к внешней среде неподвижных и подвижных соединений | ||
| Герметичность затвора | ||
| Трубопроводы технологические | ГОСТ 32569 | Дефекты поверхности и сварных швов (ВИК) |
| Прочность при воздействии гидравлическим давлением |
По желанию заказчика провести испытания по собственной методике испытаний, испытательная лаборатория готова рассмотреть данную возможность при наличии технического обеспечения.
Проведение периодических и приемо-сдаточных испытаний электроустановок
Проведение периодических и приемо-сдаточных испытаний электроустановокосуществляется в соответствии с ГОСТ Р и другими нормативными документами. Ниже мы приводим их список, которым необходимо руководствоваться при планировании и осуществлении приемо-сдаточных и иных испытаний.
Нормативные документы
- ГОСТ Р 50571.1—93 (МЭК 364-1—72, МЭК 364-2—70) Электроустановки зданий. Основные положения
- ГОСТ Р 50571.2—94 (МЭК 364-3—93) Электроустановки зданий. Часть 3. Основные характеристики
- ГОСТ Р 50571.3—94 (МЭК 364-4-41—92) Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражений электрическим током
- ГОСТ Р 50571.4—94 (МЭК 364-4-42—80) Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Защита от тепловых воздействий
- ГОСТ Р 50571.5—94 (МЭК 364-4-43—77) Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Зашита от сверхтока
- ГОСТ Р 50571.7—94 (МЭК 364-4-46—81) Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Отделение, отключение, управление
- ГОСТ Р 50571.10—96 (МЭК 364-5-54—80) Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования. Глава 54. Заземляющие устройства и защитные проводники
- ГОСТ Р 50571.15—97 (МЭК 364-5-52—93) Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования. Глава 52. Электропроводки
Основные требования к проведению периодических и приемо-сдаточных испытаний электроустановок изложены в ГОСТ Р 50571. Согласно им, «каждая электроустановка до 1000В в ходе монтажа и/или после него, до пуска в эксплуатацию, должна быть осмотрена и испытана, чтобы удостовериться, насколько это возможно, что требования комплекса стандарта выполнены». Для электроустановок до и выше 1000В (до 500кВ) включительно после монтажа должны быть выполнены электроизмерительные и пусконаладочные работы в объеме требований ПУЭ гл.1.8 «Нормы приемосдаточных испытаний».
Документирование и визуальный осмотр
Проведение периодических и приемо-сдаточных испытаний электроустановок начинается с предъявления специалистам-экспертам проектной документации, в которую входит полный комплекс сертификатов, документов на установки, инструкций и так далее. В соответствии с ними должен быть составлен план испытаний. Перед началом работ требуется удалить из зоны испытаний посторонний персонал и оборудовать место проведения работ средствами защиты и предупреждающими плакатами в соответствии с требованиями нормативного документа «Правила охраны труда». Необходимо также обеспечить невозможность повреждения другого оборудования, электроустановок. Проведение испытаний электроустановок должно осуществляться сертифицированными специалистами, а не выделенными для этого представителями персонала, не имеющими соответствующей подготовки, либо имеющими такую подготовку, но не имеющими допуска. Обычно для проведения испытаний электроустановок рекомендуется привлекать сторонних специалистов из зарегистрированных в Ростехнадзоре электролабораторий. Это необходимо как для соблюдений правил охраны труда, так и для составления протоколов испытаний, которые должны соответствовать требованиям надзорных организаций.
Испытания электроустановок, как приемо-сдаточные, так и периодические, должны начинаться с визуального осмотра. Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности и соответствующих стандартов на испытания и электроустановки. Определить это можно, сопоставив маркировку на самом оборудовании с требованиями ГОСТ, сертификатами на оборудование и прилагаемыми документами. Затем надо проверить состояние изоляции и кожухов защиты, защитных оболочек барьеров, ограждений и барьеров, предупреждающих надписей. Особое внимание при осмотре электроустановок перед испытаниями следует обратить на состояние токоведущих частей.
Также ГОСТ рекомендует обратить внимание на следующее:
- «наличие противопожарных уплотнений и других средств, препятствующих распространению огня, а также защиты от тепловых воздействий;
- выбор проводников по длительно допустимому току и потере напряжения;
- выбор устройств защиты и сигнализации и установок их срабатывания; наличие правильно расположенных соответствующих отключающих и отделяющих аппаратов электроустановок;
- выбор оборудования и защитных мер, соответствующих внешним воздействиям;
- маркировку нулевых рабочих и защитных проводников электроустановок;
- наличие схем, предупреждающих надписей или другой подобной информации;
- маркировку цепей, предохранителей, клемм и т. п.;
- правильность соединения проводников;
- доступность для удобной работы, идентификации и обслуживания электроустановки в эксплуатации».
Проведение испытаний электроустановок
ГОСТ Р 50571 устанавливает, что «в зависимости от состава используемых мер защиты должны быть выполнены следующие проверки, измерения и испытания электроустановок до 1000В после монтажа, предпочтительно в приведенной последовательности:
- визуальный осмотр;
- проверка характеристик автоматических выключателей, диф. Автоматов, УЗО;
- измерение сопротивления изоляции проводов, кабелей;
- проверка непрерывности защитных проводников, включая проводники главной и дополнительной систем уравнивания потенциалов;
- измерение сопротивления заземляющих устройств;
- проверка петли «фаза-нуль»
- проверка работоспособности АВР;
При проведении сертификационных испытаний аккредитованной ЭЛ (дополнительно) проводятся:
- измерение сопротивления изоляции (проводимости) полов и стен;
- проверка статической нагрузки крюков светильников (люстр);
- проверка розеток на вырыв ( механически);
Для электроустановок выше 1000В проверяются параметры и характеристики каждого элемента оборудования и релейные защиты (РЗ) ячеек ( КРУ) на рабочих уставках.
Технический Отчет или протоколы измерений должны содержать заключения и результаты всех проверок на соответствие требованиям Нормативных документов и РЭ заводов – изготовителей оборудования и блоков РЗ.
Поскольку все испытания и измерения проводятся последовательно и их результаты отражаются в протоколах, каждый не соответствующий пункт измерений означает наличие какой-либо неисправности. Неисправность определяется, фиксируется и устраняется, после чего испытание проводится заново до полного отсутствия замечаний. Испытания электроустановок, как приемо-сдаточные, так и периодические, могут быть проведены различными приборами , средствами измерений, прошедшими поверку и по методикам, разработанным начальником ЭЛ и утвержденным техническим директором или Руководителем организации.
Испытания изоляции электроустановок
Одним из проверок является измерение непрерывности защитных проводников. «Рекомендуется, чтобы это испытание выполнялось с использованием источника питания, имеющего напряжение холостого хода от 4 до 24 В постоянного или переменного тока при испытательном токе не менее 0,2 А». Сопротивление изоляции электроустановки проводится в комплексе с другими измерениями: «Сопротивление изоляции должно быть измерено:
- между токоведущими проводниками, взятыми по очереди «два к двум» относительно друг друга.
- между каждым токоведущим проводником и «землей».
Сопротивление изоляции, измеренное при испытательном напряжении, считают удовлетворительным, если каждая цепь с отсоединенными электроприемниками имеет сопротивление изоляции не менее соответствующего допустимого значения. Измерения должны быть выполнены на постоянном токе. Если цепь имеет электронные приборы, то должно быть измерено сопротивление изоляции между соединенными вместе фазными и нулевым рабочим проводниками и «землей». Эти положения ГОСТ при испытании электроустановок связаны с таблицами, прилагаемыми к стандартам, в которых указаны значения как сопротивления изоляции, так и испытательного напряжения.
Еще одно испытание электроустановок – это защита разделением цепей. Токоведущие части цепи должны быть изолированы друг от друга, и сопротивление изоляции должно быть сначала измерено, а затем опробуется электроустановка вместе с подключенным электрооборудованием. Испытание электроустановок не ограничивается измерением изоляции самих механизмов: замеряется также сопротивлении пола и стен, поскольку вывод электричества может осуществляться и через них, особенно если в полу и стенах имеются сквозные металлические конструкции, используется гигроскопичный материал, проходит водопровод или имеется постоянная повышенная влажность. В Нормативных документах говорится, что «для изолирующих (непроводящих) помещений, зон, площадок, по крайней мере, три измерения должны быть проведены в каждом помещении. Одно из измерений должно быть выполнено примерно в 1 м от сторонних проводящих частей, находящихся в этом помещении. Другие два измерения должны быть проведены на большем удалении. Вышеуказанная серия измерений должна быть сделана для каждой поверхности помещения испытываемой электроустановки».
Проверка автоматов УЗО
На сегодняшний день существует несколько систем, требования по проверке аппаратов автоматического отключения от источника питания. ГОСТ 1999 года выделяет следующие системы: TN, TT и IT. Справочники по электроустановкам дают такую информацию:
- «система TN — система, в которой нейтраль источника питания глухо заземлена, а открытые проводящие части электроустановки присоединены к глухозаземлённой нейтрали источника посредством нулевых защитных проводников;
- система TN-С — система TN, в которой нулевой защитный и нулевой рабочий проводники совмещены в одном проводнике на всём её протяжении;
- система TN-S — система TN, в которой нулевой защитный и нулевой рабочий проводники разделены на всём её протяжении;
- система TN-C-S — система TN, в которой функции нулевого защитного и нулевого рабочего проводников электроустановки совмещены в одном проводнике в какой-то её части, начиная от источника питания;
- система IT — система, в которой нейтраль источника питания изолирована от земли или заземлена через приборы или устройства, имеющие большое сопротивление, а открытые проводящие части электроустановки заземлены;
- система ТТ — система, в которой нейтраль источника питания глухо заземлена, а открытые проводящие части электроустановки заземлены при помощи заземляющего устройства, электрически независимого от глухозаземлённой нейтрали источника».
Итак, для TN при испытаниях электроустановок проверяется сопротивление петли «фаза-нуль», в том случае, если нет расчетных измерений, либо не имеется результатов измерений защитных проводников. В противном случае достаточно произвести расчет, зная длину и поперечное сечение указанных проводников.
Проведение периодических и приемо-сдаточных испытаний электроустановок для систем TN продолжается проверкой характеристик защитного устройства (т. е., по ГОСТ, «проверкой токов уставки автоматических выключателей и токов плавких вставок предохранителей, а также испытания УЗО»). Система ТТ в первую очередь подвергается проверке измерения сопротивления заземлителя для открытых проводящих частей электроустановки, а затем проверке характеристик защитного устройства. Как и все испытания электроустановок, второй этап начинается с визуального осмотра состояния УЗО, а продолжается – испытанием: уставки, тока плавкой вставки, непрерывности (для предохранителей). Испытания электроустановок для системы IT «cоответствие с требованиями должно быть проверено путем расчета или измерения тока первого замыкания на землю. Это измерение не требуется, если все открытые проводящие части электроустановки присоединены к системе заземления источника питания в случае, когда система соединена с «землей» через сопротивление. Измерения выполняют только в том случае, если расчет сделать невозможно из-за отсутствия всех параметров. При этом должны быть приняты меры предосторожности при выполнении измерения, чтобы избежать опасности двойного замыкания на «землю». При измерении сопротивления петли «фаза—нуль» необходимо обеспечить присоединение незначительного сопротивления между нейтральной точкой системы и защитным проводником в месте подключения электроустановки».
Заземление, прочность, полярность
Обычно при проведении периодических и приемо-сдаточных испытаний электроустановок для измерения и испытание сопротивления заземлителя используют метод измерения с использованием двух вспомогательных электродов зеземления. Однако надо помнить, что такое измерение возможно только при наличии достаточно большого свободного пространства: в городских условиях практически невозможно в системе ТТ, например, обеспечить для испытания электроустановки два вспомогательных электрода. В эти измерения также входят измерения петли фаза-ноль («фаза-нуль», «нейтраль» и т.д.) Измерения выполняются по специальной методике на частоте, равной номинальной частоте сети. ГОСТ дает полное описание метода и номинальных характеристик. Поскольку на величину полного сопротивления нейтрали может повлиять очень большое число факторов, необходимо их минимизировать.
При проведении периодических и приемо-сдаточных испытаний электроустановок на величину полного сопротивления могут влиять металлические трубы, в которых пролегает кабель или трубы, находящиеся радом, кабели с металлическими оболочками, шинопроводы. Этот факт надо учитывать и проводить перерасчеты согласно прилагаемым к стандартам таблицам. В некоторых электроустановках в нулевом рабочем проводнике запрещается установка однополюсных выключающих аппаратов. Таким образом, при проведении периодических и приемо-сдаточных испытаний электроустановок необходимо проверить, чтобы такие установки были включены только в фазный проводник. Что касается электрической прочности, то обычно ее проверяют только оборудование, которое изготовлено или модернизировано на месте установки. Если оборудование не подвергалось модернизации, переделке и не проходило капитальный ремонт, то измерение и испытание электрической прочности не проводится.
Также при проведении периодических и приемо-сдаточных испытаний электроустановок важно проверять на работоспособность сложные комплектные устройства. К ним относятся, например, щиты управления, системы блокировки и управления, распределительные устройства, приводы и так далее. При измерениях в случае обнаружения неполадок определяется, какой узел дает сбои, регулируется или меняется, затем вновь проводятся испытания и измерения. Устройства электроустановок должны быть правильно смонтированы, установлены и отрегулированы в соответствии с требованиями НД РФ в области Энергетики. Основой нормативной документации электроустановок до 1000В служит система ГОСТ Р 50571.
Оформление результатов
Оформление результатов проведения периодических и приемо-сдаточных испытаний электроустановок указаны в Нормативных документах: ГОСТ Р 17025-2006, ГОСТ Р 50571. Перечислим некоторые из них:
«1. Протокол испытаний должен содержать достоверные, объективные и точные результаты испытаний, данные об условиях испытаний и погрешности измерений, заключение о соответствии испытуемой электроустановки здания требованиям нормативных документов и проектной документации и показывать точно, четко и недвусмысленно результаты испытаний и другую относящуюся к ним информацию.
2. Протокол испытаний должен содержать следующие основные сведения:
- наименование и адрес испытательной лаборатории;
- регистрационный номер, дату выдачи и срок действия аттестата аккредитации, наименование аккредитующей организации, выдавшей аттестат (при наличии) или свидетельство о регистрации в органах государственного энергетического надзора;
- номер и дату регистрации протокола испытаний, нумерацию каждой страницы протокола, а также общее количество страниц; — полное наименование электроустановки и ее элементный состав;
- код ОКП;
- наименование организации или фамилию, имя, отчество заказчика и его адрес;
- дату получения заявки на испытания электроустановки;
- наименование и адрес монтажной организации;
- сведения о проектной документации, в соответствии с которой смонтирована электроустановка;
- сведения об актах скрытых работ (организация, номер, дата); — дату проведения испытаний;
- место проведения испытаний;
- климатические условия проведения испытаний (температура, влажность, давление);
- цель испытаний (приемо-сдаточные, для целей сертификации, сличительные, контрольные);
- программу испытаний (объем испытаний в виде перечисления пунктов (разделов) нормативного документа на требования к электроустановке и ее элементному составу).
В приложении к протоколу испытаний электроустановок приводится программа, в которой указывается:
- «нормативный документ, на соответствие требованиям которого проведены испытания (стандарт, правила, нормы и т. п.);
- перечень применяемого испытательного оборудования и средств измерений с указанием наименования и типа испытательного оборудования и средств измерений, диапазона и точности измерений, данных о номере метрологического аттестата или свидетельства и дате последней и очередной аттестации и поверки;
- значения показателей по нормативным документам и допусков при необходимости;
- фактические значения показателей испытанных электроустановок с указанием погрешности измерений при необходимости;
- вывод о соответствии нормативному документу по каждому показателю;
- информацию о дополнительном протоколе испытаний, выполненных на условиях субподряда (при его наличии);
- заключение о соответствии (или несоответствии) испытанной электроустановки, ее элементов требованиям стандартов или других нормативных документов;
- подписи и должности лиц, ответственных за проведение испытаний и оформление протокола испытаний, включая руководителя испытательной лаборатории;
- печать испытательной лаборатории (или организации);
- указание о недопустимости частичной или полной перепечатки или размножения без разрешения заказчика (или испытательной лаборатории) (на титульном листе). На титульном листе указывают, что протокол испытаний распространяется только на электроустановку.
Копии протоколов испытаний подлежат хранению в испытательной организации не менее шести лет».
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на испытания и приемку транспортных упаковочных комплектов (ТУК), предназначенных для радиоактивных материалов.
1.2 Настоящий стандарт не распространяется на испытания упаковок, имитирующие нормальные и аварийные условия перевозки, проводимые в соответствии с требованиями российских и международных правил безопасной перевозки радиоактивных материалов, а также на сертификационные испытания ТУК, проводимые в соответствии с документами по сертификации. Испытания упаковок проводят на стадии предварительных или приемочных испытаний ТУК [если иное не определено конструкторской документацией (КД)], а сертификационные испытания — на стадии, определенной КД или нормативными документами по сертификации.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 головной образец: Изделие, изготовленное для применения заказчиком с одновременной отработкой конструкции и конструкторской документации для производства и эксплуатации последующих изделий данной партии или серии.
2.2 заказчик: Предприятие (организация или другое юридическое или физическое лицо), по заявке или контракту с которым создают и (или) изготовляют продукцию.
2.3 изделие: Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах.
2.4 контейнер: Составная часть упаковочного комплекта, предназначенная для размещения и удержания радиоактивного содержимого, находящегося в первичной таре (пенал, чехол, емкость) или без нее.
2.5 опытно-конструкторская работа: Комплекс работ по разработке конструкторской документации на опытный образец, изготовлению и испытаниям опытного (головного) образца (опытной партии), выполняемых для создания (модернизации) продукции.
2.6 опытный образец: Образец продукции, изготовленный для проверки путем испытаний соответствия его заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство и (или) использования по назначению.
2.7 конструкторская документация: Графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.
2.8 радиоактивные материалы: Ядерные материалы, содержащие или способные воспроизвести делящиеся материалы (вещества) и радиоактивные вещества (не относящиеся к ядерным материалам вещества, способные испускать ионизирующее излучение). В настоящем стандарте в качестве радиоактивных материалов считают также изделия на их основе и радиоактивные отходы.
2.9 технологические испытания: Испытания, проводимые в рамках испытаний ТУК для отработавшего ядерного топлива (ОЯТ), с целью проверки готовности объекта, оборудования и самого ТУК к загрузке радиоактивных материалов.
2.10 транспортный упаковочный комплект (упаковочный комплект): Совокупность компонентов, необходимых для размещения и удержания радиоактивного содержимого.
Упаковочный комплект может быть в виде сосуда, ящика, коробки, бочки или аналогичных емкостей, может представлять собой грузовой контейнер или резервуар.
2.11 упаковка: Транспортный упаковочный комплект с находящимся в нем радиоактивным содержимым в представленном для перевозки виде.
3 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:
ТУК — транспортный упаковочный комплект;
ОКР — опытно-конструкторская работа;
ТЗ — техническое задание;
ОЯТ — отработавшее ядерное топливо;
КД — конструкторская документация;
ТУ — технические условия;
ПМИ — программа и методика испытаний;
ТВС — тепловыделяющая сборка;
АЭС — атомная электростанция.
4 Виды и объем испытаний транспортных упаковочных комплектов
4.1 Виды испытаний
4.1.1 Для проверки соответствия ТУК требованиям конструкторской документации устанавливают следующие виды испытаний:
4.1.2 Предварительным и приемочным испытаниям обычно подвергают опытный или головной образец, квалификационные испытания проводят на этапе освоения производства, а периодические, приемо-сдаточные, эксплуатационные и типовые испытания проводят на серийных образцах.
4.1.3 Необходимость проведения тех или иных испытаний (в том числе не включенных в настоящий стандарт) устанавливают в конструкторской документации в зависимости от назначения ТУК, предполагаемого срока службы и объема производства.
4.1.4 Предварительным и приемочным испытаниям подвергают ТУК для осуществления контроля качества и приемки образцов, создаваемых на этапе проведения ОКР.
4.2 Программа испытаний
4.2.1 Головные (опытные) образцы подвергают испытаниям по соответствующим программам и методикам испытаний, разработанным в соответствии с ТЗ на ОКР, конструкторской документацией с использованием нормативных документов в части организации и проведения испытаний.
4.2.2 В программу предварительных (приемочных) испытаний могут быть включены:
— критерии оценки результатов испытаний;
— условия и порядок проведения испытаний;
— материально-техническое обеспечение испытаний;
— метрологическое обеспечение испытаний;
— отчетность по испытаниям.
4.3 Предварительные испытания
4.3.1 Предварительным испытаниям подвергают опытный образец для проверки его соответствия требованиям ТЗ, обнаружения возможных дефектов проектирования и изготовления и определения возможности предъявления образца на приемочные испытания.
4.3.2 Предварительные испытания проводит предприятие-изготовитель совместно с заказчиком и разработчиком. Испытания могут быть поручены сторонней организации (испытательному центру).
4.3.3 Необходимость проведения предварительных испытаний устанавливают в ТЗ. Объем предварительных испытаний устанавливают в соответствии с программой и методикой предварительных испытаний, разработанной предприятием-разработчиком в соответствии с ТЗ на ОКР.
4.3.4 Предварительные испытания организует предприятие-разработчик.
4.3.5 К предварительным испытаниям допускают упаковочный комплект, принятый изготовителем в объеме проверок, необходимых для оценки качества изготовления ТУК и соответствия его КД.
4.3.6 Испытания могут включать в себя:
— проверку на соответствие КД;
— испытание строповых устройств (приложение А);
— испытание на проверку прочности (испытание внутренним давлением) (приложение Б);
— испытание на проверку герметичности (приложение В);
— испытание на проверку собираемости (приложение Г).
4.4 Приемочные испытания
4.4.1 Приемочные испытания проводят в целях оценки всех определенных ТЗ и ТУ характеристик продукции, проверки соответствия образца продукции требованиям ТЗ, а также принятия решения о возможности ее промышленного производства или реализации. Объем испытаний определяют в ПМИ, разрабатываемыми предприятием-разработчиком в соответствии с ТЗ.
4.4.2 Приемочные испытания проводит предприятие-изготовитель совместно с разработчиком и заказчиком или приемочная комиссия, создаваемая заказчиком (государственным заказчиком) разработки ТУК. Организует приемочные испытания предприятие-разработчик. В случае, если работы по созданию ТУК проводят по государственному или муниципальному заказам, а также другим заказам, финансируемым из федерального бюджета и бюджетов субъектов Российской Федерации, приемочные испытания организует государственный заказчик, если иное не оговорено договором (контрактом). Испытания могут быть поручены сторонней организации (испытательному центру).
4.4.3 В случае, если до проведения приемочных испытаний ТУК подвергался предварительным испытаниям, к приемочным испытаниям допускают упаковочный комплект в соответствии с актом предварительных испытаний. В ином случае к приемочным испытаниям допускают ТУК, принятый изготовителем в установленном им порядке.
4.4.4 Испытаниям подвергают опытный образец (если предполагается серийное производство) либо головной образец (для несерийного производства). В партии продукции приемочным испытаниям подвергают головной образец, а остальные экземпляры продукции — приемо-сдаточным испытаниям. Головные образцы ТУК для ОЯТ подвергают также испытаниям по прямому назначению (4.4.6).
4.4.5 Испытания могут состоять из:
— испытания строповых устройств;
— испытания на проверку герметичности;
— испытания на проверку прочности (испытания внутренним давлением);
— испытания на проверку собираемости.
4.4.6 Объем и порядок испытаний ТУК для ОЯТ определяется программой, согласованной Государственным компетентным органом по безопасности перевозок радиоактивных материалов, органами государственного регулирования безопасности при использовании атомной энергии и утвержденной заказчиком.
4.4.6.1 Испытания проводят на АЭС (или на другом объекте, из которого предполагается вывоз ОЯТ).
4.4.6.2 Организацию приемочных испытаний ТУК для ОЯТ осуществляют аналогично приемочным испытаниям на предприятии-изготовителе.
4.4.6.3 Испытания состоят из:
— технологических испытаний (приложение Д);
— теплофизических испытаний (приложение Е);
— загрузки-выгрузки упаковочного комплекта в транспортное средство и проверки работоспособности вспомогательного оборудования (приложение Ж).
4.5 Квалификационные испытания
4.5.1 Квалификационным испытаниям подвергают установочную серию (первую промышленную партию) с целью проверки разработанного технологического процесса, обеспечивающего стабильность характеристик продукции.
4.5.2 Квалификационные испытания проводят по программе, разработанной изготовителем с участием разработчика и согласованной с заказчиком.
4.5.3 Изготовитель организует квалификационные испытания и обеспечивает их проведение.
4.6 Периодические испытания
4.6.1 Периодические испытания проводят при изготовлении больших серий изделий на предприятии-изготовителе с целью периодического контроля качества и проверки стабильности технологического процесса производства.
4.6.2 Периодичность таких испытаний устанавливают в КД.
4.6.3 Объем, последовательность и количество образцов для периодических испытаний указывают в конструкторской документации на конкретный ТУК.
4.6.4 Периодические испытания организует предприятие-изготовитель.
4.7 Приемо-сдаточные испытания
4.7.1 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают партию или часть из партии ТУК с целью подтверждения соответствия характеристик упаковочного комплекта и его составных частей требованиям, установленным в КД, и определения возможности приемки.
4.7.2 Приемо-сдаточные испытания проводят в порядке, установленном на предприятии-изготовителе в объеме и последовательности, установленным КД.
4.7.3 Количество ТУК, проходящих приемо-сдаточные испытания, устанавливают в технических документах на конкретное изделие.
4.7.4 Организацию приемо-сдаточных испытаний проводит предприятие-изготовитель.
4.7.5 В зависимости от конструкции и назначения упаковочных комплектов приемо-сдаточные испытания могут включать в себя:
— испытание строповых устройств;
— испытание на проверку герметичности;
— испытание на проверку прочности (испытание внутренним давлением);
— испытание на проверку собираемости.
4.8 Эксплуатационные испытания
4.8.1 Эксплуатационные испытания проводят в процессе эксплуатации ТУК, в том числе при продлении срока службы.
4.8.2 Необходимость, объем и периодичность эксплуатационных испытаний устанавливают в конструкторской документации либо в программе испытаний.
4.8.3 Эксплуатационные испытания ТУК, предназначенных для гексафторида урана, проводят в соответствии с требованиями межгосударственных и национальных стандартов и могут включать в себя:
— проверку упаковочного комплекта перед заполнением, опорожнением и транспортированием для того, чтобы можно было гарантировать соответствие ТУК предъявляемым требованиям;
— испытание контейнеров на прочность, а также испытание клапанов контейнера на герметичность. Периодичность испытаний — не реже одного раза в 5 лет.
4.8.4 Организацию эксплуатационных испытаний осуществляет предприятие-владелец.
4.9 Типовые испытания
4.9.1 Типовые испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию или технологию изготовления.
4.9.2 Порядок и объем типовых испытаний устанавливают в программе испытаний, утверждаемой заказчиком.
4.9.3 Организатором типовых испытаний является предприятие-изготовитель.
5 Подготовка к испытаниям и требования к проведению испытаний
5.1 Отбор образцов упаковочных комплектов для проведения испытаний проводят в соответствии с конструкторской документацией на конкретный ТУК.
5.2 Образцы, отобранные для проведения испытаний, проверяют на соответствие требованиям КД.
5.3 Предприятие, осуществляющее испытания, должно располагать аттестованным испытательным оборудованием, на которое должны быть документы, удостоверяющие его пригодность для проведения испытаний, а также поверенными средствами измерений и контроля.
5.4 Рабочее место для испытаний должно быть оборудовано в соответствии с требованиями безопасности, изложенными в ПМИ либо другом документе, регламентирующем проведение испытаний.
5.5 Испытания должны быть проведены с соблюдением правил и инструкций по технике безопасности и промышленной санитарии, действующих на предприятии, проводящем испытания.
5.6 Испытания проводят после проверки готовности мест проведения испытаний к обеспечению технических требований, требований безопасности и после назначения ответственных лиц по всем работам при подготовке и проведении испытаний, оценке характеристик ТУК с установленной точностью измерений, а также регистрации их результатов.
5.7 Обслуживающий персонал может быть допущен к работам по проведению испытаний только после прохождения соответствующего инструктажа по технике безопасности.
5.8 К началу проведения испытаний должны быть завершены мероприятия по их подготовке, предусматривающие:
— наличие, годность и готовность на месте проведения испытаний средств материально-технического и метрологического обеспечения, гарантирующих создание условий и режимов испытаний, соответствующих указанным в программе испытаний;
— обучение и при необходимости аттестацию персонала, допускаемого к испытаниям;
— назначение комиссии либо соответствующих организаций (предприятий) и их служб, участвующих в испытаниях (если комиссия не назначается).
6 Приемка
6.1 Правила оформления
Во время испытаний на предприятии, проводящем испытания, должен вестись журнал регистрации испытаний или другой документ подобного типа.
По результатам испытаний должен быть составлен акт (приложение И) или протокол по форме, принятой на предприятии, проводящем испытания, который должен содержать:
— дату проведения испытаний;
— заключение по результатам испытаний.
6.2 Приемка образцов после проведения приемочных испытаний
6.2.1 Приемку упаковочного комплекта, предполагаемого к внедрению в производство, осуществляет комиссия на основании приемочных испытаний. В состав комиссии входят представители заказчика, разработчика и изготовителя, а также представители заинтересованных организаций. В комиссию могут быть включены представители органов, осуществляющих надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы, определенных действующим законодательством, которые должны быть заблаговременно информированы о предстоящих испытаниях. По согласованию с указанными органами государственного надзора их представители либо участвуют в приемочных испытаниях, либо дают заключение по результатам приемочных испытаний.
6.2.2 По результатам приемочных испытаний комиссия составляет акт о возможности производства.
6.2.3 В случае неудовлетворительных результатов испытаний образец возвращают на доработку.
6.3 Приемка образцов после проведения квалификационных испытаний
6.3.1 Приемку ТУК после проведения квалификационных испытаний осуществляет комиссия, в состав которой входят представители разработчика и изготовителя. При необходимости в состав комиссии может быть включен заказчик.
6.3.2 Результаты квалификационных испытаний считают положительными, если упаковочный комплект (установочная серия) выдержал испытания по всем пунктам программы. По результатам испытаний комиссия составляет акт.
6.3.3 В случае неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний ТУК возвращают для устранения обнаруженных дефектов.
6.4 Приемка ТУК после проведения периодических испытаний
6.4.1 Приемку после проведения периодических испытаний осуществляет предприятие-изготовитель в установленном на нем порядке в соответствии с конструкторской документацией.
6.4.2 По результатам испытаний составляют акт о соответствии упаковочных комплектов требованиям конструкторской документации.
6.4.3 В случае неудовлетворительных результатов периодических испытаний ТУК возвращают для устранения обнаруженных дефектов.
6.5 Приемка ТУК после проведения приемо-сдаточных испытаний
6.5.1 Приемку после проведения приемо-сдаточных испытаний осуществляют в порядке, принятом на предприятии-изготовителе, в соответствии с конструкторской документацией.
6.5.2 Если результаты приемо-сдаточных испытаний неудовлетворительные, все ТУК возвращают для устранения обнаруженных дефектов.
После устранения дефектов упаковочные комплекты подвергают комплексу испытаний в полном объеме или, в зависимости от результатов анализа обнаруженных дефектов, только по пунктам несоответствия и по пунктам, по которым испытания не проводились. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний порядок дальнейшей приемки устанавливается руководством предприятия-изготовителя.
6.5.3 Принятыми считают упаковочные комплекты, которые выдержали приемо-сдаточные испытания, промаркированы и укомплектованы в соответствии с требованиями КД [условиями договоров (контрактов)].
6.5.4 По результатам приемки составляют акт о возможности допуска ТУК к эксплуатации.
6.6 Приемка ТУК после проведения эксплуатационных испытаний
6.6.1 Приемку после проведения эксплуатационных испытаний проводит комиссия, сформированная из представителей предприятия-владельца. При необходимости (например, при продлении срока службы) в состав комиссии могут быть включены представители разработчика и изготовителя, материаловедческая организация, а также представители органов, осуществляющих надзор за безопасностью, охраной здоровья и природы.
6.6.2 Приемку осуществляют в соответствии с конструкторской документацией.
6.6.3 В случае неудовлетворительных результатов испытаний ТУК направляют в ремонт для устранения дефектов либо на списание в соответствии с требованиями конструкторской документации в порядке, принятом на предприятии-владельце.
6.7 Приемка ТУК после проведения типовых испытаний
Приемку после проведения типовых испытаний осуществляют аналогично приемке после приемо-сдаточных испытаний.
Приложение А
Испытания строповых устройств
А.2 Для проверки способности упаковочного комплекта удовлетворять А.1 проводят испытания строповых устройств, таких как цапфы, рымы, проушины, грузовые петли и др.
А.3 Испытания проводят после крепления строповых устройств к корпусу упаковочного комплекта, а также после их ремонта.
А.4 Порядок проведения испытаний:
— элементы крепления строповых устройств очищают от краски;
— внутрь упаковочного комплекта помещают груз массой, равной массе перевозимого содержимого;
— в соответствии с КД дополнительный груз массой не менее 25 % массы ТУК подвешивают (крепят) к упаковочному комплекту либо помещают внутрь ТУК;
— с помощью подъемного механизма ТУК поднимают за строповые устройства;
— упаковочный комплект удерживают на весу не менее 10 мин.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если не обнаружено дефектов, трещин и надрывов в корпусе ТУК, элементах крепления строповых устройств и самих строповых устройствах.
Отсутствие трещин и надрывов проверяют внешним осмотром с помощью лупы, имеющей не менее чем четырехкратное увеличение. В зависимости от конструкции упаковочного комплекта отсутствие повреждений определяют визуально, капиллярным методом либо другим методом, принятым на предприятии, проводящем испытания.
Приложение Б
Проверка прочности контейнера транспортного упаковочного комплекта
Б.1 Проверка прочности контейнера может быть проведена гидравлическим методом в соответствии с ПМИ для конкретного упаковочного комплекта.
Б.2 Проверка прочности контейнера может быть проведена в следующем порядке:
— контейнер заполняют водой, закрывают крышкой, снабженной уплотнительной прокладкой;
— обеспечивают отсутствие воздуха в контейнере и постоянную температуру;
— в контейнере создают внутреннее гидравлическое манометрическое давление, величину которого указывают в ПМИ на конкретный ТУК в зависимости от его конструкции и назначения;
— закрывают вентиль и удерживают давление внутри контейнера в течение не менее 30 мин. Результаты испытания считают положительными, если не обнаружено утечек воды из контейнера и не имеет место снижение внутреннего давления.
Приложение В
Испытания на проверку герметичности
В.1 Настоящие испытания проводят в случае, когда в соответствии с конструкторской документацией необходимо обеспечение герметичности контейнера.
В.2 Проверка герметичности должна быть проведена в соответствии с требованиями межгосударственных и национальных стандартов, инструкцией по проверке герметичности, методическими картами проверок герметичности либо согласно другим документам на ТУК, регламентирующим порядок контроля герметичности.
В.3 Испытания на проверку герметичности могут быть проведены путем погружения ТУК в воду, с помощью течеискателя или иным методом в соответствии с конструкторской документацией.
В.4 В настоящем стандарте не рассматривается контроль герметичности сварных швов корпусов и крышек упаковочных комплектов. Указанный контроль проводят в соответствии с требованиями конструкторской документации на составные части ТУК.
В.5 Порядок проведения испытания на проверку герметичности с помощью погружения ТУК в воду:
— упаковочный комплект (контейнер) погружают в воду. Температуру воды и глубину погружения указывают в КД;
— для наглядности разрешается с помощью присоединенного к ТУК источника давления (такого, как система со сжатым воздухом, баллон с газом и т.п.) создавать внутри упаковочного комплекта избыточное давление. Значение давления приводят в КД;
— продолжительность нахождения контейнера под водой — не менее 15 мин;
— во время нахождения контейнера под водой не допускается выделение пузырьков воздуха;
— контейнер извлекают из воды, открывают крышки;
— проводят осмотр внутренней полости контейнера.
Результаты испытания считают положительными, если во время испытания контейнера не обнаружено выделение пузырьков воздуха из контейнера и осмотр внутренней полости контейнера после проведения испытания подтвердил отсутствие воды внутри контейнера.
В.6 Проверка герметичности с помощью течеискателя
При проверке герметичности течеискателем объектами испытаний являются узлы разъемных соединений ТУК (крышка-корпус), а также технологические проходки контейнера (если они предусмотрены конструкцией). Проверку герметичности разъемных соединений проводят методом галоидного или гелиевого щупа в соответствии с нормативными документами по контролю герметичности.
Приложение Г
Испытания на проверку собираемости
Г.1 Испытания на проверку собираемости обычно проводят методом контрольной сборки транспортного упаковочного комплекта в соответствии с конструкторской документацией.
Г.2 Испытания включают в себя:
— проверку съема крышек контейнера;
— установку-извлечение чехла (гнезда, выемной части, внутренней емкости и т.п.) в упаковочный комплект;
— проверку гнезд ТУК, чехла, пенала на проходимость.
Проверка на проходимость может быть проведена калибром (имитатором ТВС или других изделий). Результаты испытаний считают положительными, если не выявлено отклонений от требований КД.
Приложение Д
Технологические испытания
Д.1 Настоящему виду испытаний, также как и указанным в приложении Е теплофизическим испытаниям, подвергают ТУК для ОЯТ в рамках приемочных испытаний. Указанные испытания проводят на АЭС или объекте — поставщике ОЯТ.
Д.2 Порядок проведения испытаний:
— транспортное средство (вагон-контейнер) подают в транспортный коридор объекта;
— открывают грузовой отсек транспортного средства;
— проводят операции по проверке функционирования технологического оборудования, используемого для загрузки ОЯТ в упаковочный комплект;
— в соответствии с технологией, принятой на объекте, проводят пробную загрузку ТУК; при этом незагруженный чехол (гнездо, выемную часть, внутреннюю емкость и т.п.) устанавливают в контейнер, затем извлекают из него.
Результаты испытаний считают положительными, если не обнаружено неисправностей технологического оборудования и пробная загрузка ТУК не выявила отклонений от КД на оборудование и проектной документации объекта.
Приложение Е
Теплофизические испытания
Е.1 Порядок проведения испытаний:
а) по технологии, принятой на объекте, загружают ОЯТ в контейнер;
б) в соответствии с РЭ:
1) устанавливают крышку (крышки) контейнера,
2) проводят герметизацию контейнера,
3) проводят операции по подготовке ТУК к транспортированию;
в) в соответствии с программой испытаний проводят:
1) подключение к ТУК измерительных приборов,
2) измерение температуры в различных точках ТУК,
3) измерение мощности эквивалентной дозы излучения от контейнера,
4) измерение мощности эквивалентной дозы излучения от транспортного средства,
5) проверку функционирования оборудования ТУК и транспортного средства.
Результаты испытаний считают положительными, если полученные значения температуры и мощности доз не превышают указанных в КД параметров, а также не выявлено неисправностей оборудования ТУК и транспортного средства.
Приложение Ж
Загрузка-выгрузка упаковочного комплекта в транспортное средство и проверка работоспособности вспомогательного оборудования
Ж.1 Порядок проведения испытания:
— транспортное средство (вагон, железнодорожный транспортер, транспортно-технологическое оборудование) подают к месту испытания;
— открывают грузовой отсек транспортного средства;
— проводят операции по проверке функционирования технологического оборудования транспортного средства;
— проводят загрузку упаковочного комплекта в транспортное средство, проверку крепления ТУК, а затем его выгрузку из транспортного средства.
Результаты испытаний считают положительными, если не выявлено неисправностей оборудования и отклонений от требований КД.
Приложение И
(рекомендуемое)