Пайка проводов из меди
Выполненное пайкой соединение проводов ничуть не уступает в хорошей проводимости созданного контакта и его долговечности сварочному скреплению, которое на практике встречается нечасто. Это обусловлено трудоёмкостью процесса, необходимостью наличия специального оборудования и определённых навыков. Помимо этого, для создания надёжного и качественного во всех отношениях соединения медных проводов посредством сварки требует, в отличие от пайки, больших временных затрат.
Проводя аналитическое сравнение этих методик, невозможно не отметить огромный плюс в минимально наборе несложных инструментов и материалов для паяльного процесса.
Можно приступать к созданию первосортных контактов при наличии набора:
— паяльник – годится абсолютно любая маломощная функционирующая «старая» или современная модель;
— припой – специальный легкоплавкий сплав металлов на базе олова с присадками свинца, кадмия, никеля или серебра;
— канифоль – флюс, представляющий собой смесь смоляных кислот, содержащихся в древесной смоле хвойных пород. Она необходима для лужения контактной поверхности проводов и припоя.
Конечно, в наборный список можно добавить ещё десяток приспособлений и веществ, но они нужны для больших объёмов разноплановых паяльных работ, а в нашем случае достаточно иметь классический базовый комплект.
Приборы, приспособления и расходные материалы
Для осуществления пайки, однозначно, понадобится паяльный аппарат. Оптимальным выбором будет современный вариант с интегрированными цифровыми технологиями – внешне выглядит как обычный паяльник. На промежуточном блоке имеется дисплей, на котором отражено: температура жала на разных участках, сила тока в нагревательной катушке, напряжение в сети и т. п. На удобном интерфейсе можно регулировать нагрев рабочего стержня, если необходимо – моментальное охлаждение и другие удобные функции. Стоимость такого современного паяльника высокая, поэтому приобретать его целесообразно для профессионального, частого применения.
Для разового использования или нечастых, периодических работ подойдёт простая, «старая» модель мощностью 23–62 Вт. Например, такой паяльник подойдёт для хорошей пропайки трёх–пяти проводной скрутки с сечением жил 1,3–2,2 кв. мм.
Что касается припоя, то великолепные результаты даёт пайка легкоплавкими, мягкими оловянно-свинцовыми припоями серии «ПОС» с цифровыми маркировками (40, 61 или 60).
Для очищения спаиваемых поверхностей от микроскопической жирной плёнки и мельчайшей пыли, равномерного распределения припоя, а также для надёжного скрепления с металлом проводов используют специальные флюсы. Для медных контактов допускается использование химически нейтральной канифоли или особые, не содержащие кислот растворы.
Технология пайки медных проводов
Подробно рассмотрим весь процесс пайки медных проводов в виде пошаговой инструкции:
1. Концы соединяемых электропроводов очищаем от изолирующей оболочки на протяжении 1,3–2,2 см. Для этого, бритвой или острым ножом делаем её круговой разрез и плоскогубцами стягиваем ненужную часть. Зачищаем оголившийся металл бритвой или скальпелем от мельчайших фрагментов изоляции и возможных кристаллов окислов.
2. Далее, приступаем к лужению концов проводов. Сначала их обрабатываем расплавленным флюсом, а затем наносим немного припоя на подготовленную поверхность.
Внимание! Припой должен распределиться по очищенному участку провода равномерным тонким слоем. Кончик, после этого должен иметь красивый серебристый оттенок!
3. Чтобы улучшить механическую прочность контакта-спайки концы проводов следует прочно скрутить друг с другом. Хотя этот этап вовсе не обязателен, особенно для спаивания двух–трёх медных сердечников.
4. Переходим непосредственно к пайке. Задача этого действия – добиться растекания и соединения расплавленного припоя по месту контакта и равномерного его застывания на облуженной поверхности скрутки. Чтобы это сделать, необходимо на конец стержня паяльника «набрать» нужное количество припоя (в расплавленном виде) и перенести его на создаваемое соединение. Олово распределяется по скрутке, заполняя при этом все промежутки между тонкими жилами проводов.
Важно! Чтобы не обжечь пальцы о нагреваемые во время лужения и пайки провода, лучше их удерживать пинцетом или небольшими плоскогубцами!
5. Завершается процесс пайки медных проводов надёжной изоляцией контакта.
Её можно сформировать разными способами, среди которых самыми популярными являются:
— изоленточный – изоляция производится клейкой полиэтиленовой плёнкой;
— термоусадочный – используются специальные трубки из ПВХ-пластика, которые после нагревания плотно облегают скрутку;
— резиновый – на место контакта надевается фрагмент каучуковой или резиновой трубочки;
— фторопластовый – самый современный метод. Политетрафторэтилен наносится на поверхность контакта, где он вспенивается и затвердевает (похоже на использование монтажной пены).
Заключение
Пайка, в широком понимании, представляет собой относительно простой, но длительный, скрупулёзный процесс. Итогом этой манипуляции является качественный, прочный и долговечный контакт медных проводов.
Такая методика создания контактов между проводящими электричество проводами разрешена специальными правилами, регламентирующими электротехнические работы и последующую эксплуатацию электросети.
Припой для пайки проводов
Необходимость в пайке проводов возникает достаточно часто. Сегодня очень редко встречаются провода с алюминиевой жилой, поэтому процесс их пайки неактуален и забыт даже многими специалистами. С другой стороны, медные провода распространены повсеместно, поэтому с ними активно работают и паяют.
Отмечается, что лучшие результаты при пайке медных проводов показывают низкотемпературные оловянно-свинцовые припои марок ПОС40, ПОС60, ПОС61. В процессе пайки проводов необходимо обязательно обезжирить поверхность спаиваемых изделий, чтобы припой мог их полностью покрыть. При пайке медных проводов в качестве флюсов часто применяются бескислотные растворы и нейтральная с химической точки зрения канифоль.
Чтобы увеличить механическую прочность паяного места, необходимо вручную скрутить провода друг с другом. Эта скрутка, собственно, и используется для пайки. Припой в процессе работы будет растекаться по нагретой и облуженной поверхности получившейся скрутки. Для этого с помощью паяльника с необходимым количеством припоя место спайки активно прогревается, затем сплав начинает постепенно растекаться по скрутке, заполняя промежутки между жилами. По завершении работ необходимо изолировать скрутки с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
Обращаем внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях информационные материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ.
Как выбрать припой для пайки проводов.
Припой используется при спаивании металлических частей при выполнении разных работ, например, при сборке различной техники и прокладке коммуникаций. Составы припоя разнятся — для качественного изготовления и ремонта оборудования необходимо знать, как выбрать припой для пайки проводов.
Виды припоя
Припой — это сплав металлов, используемый для соединения металлов методом пайки. В его составе могут быть свинец, олово, никель, кадмий, медь, титан, сурьма, цинк и другие элементы. Главное требование к припою — это более низкая температура плавления, чем у соединяемых металлов. Тогда он плотно сцепляется с поверхностями и при застывании образует прочное крепление. Выпускается припой в разной форме — это может быть проволока (нарезанная или намотанная на катушку), паста, порошок.
Есть два больших класса припоев:
- мягкие, которые легче поддаются плавлению, — для этого потребуется нагревание до 450 градусов;
- твердые — плавятся при температуре от 500 до 1000 градусов и выше.
Мягкие припои более распространены, так как с ним проще работать. Но они показывают меньшую прочность соединения, чем при использовании твердых припоев. Обычно в их основе — свинец или олово. Среди мягких припоев есть группа низкотемпературных составов, которые плавятся уже при нагревании до 60-150 градусов, чтобы можно было паять элементы, не переносящие высоких температур. Такие обычно используются при тонкой работе с проводами, платами, в радио-, аудио- и видеотехнике, мобильных телефонах. Твердые припои имеют в составе более тугоплавкие металлы — серебро, медь, цинк. Они обычно применяются для соединения деталей, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться в тяжелых условиях и принимать на себя различные механические нагрузки, например, при монтаже трубопроводов.
На что ориентироваться при выборе
Чтобы понять, как выбрать припой для пайки проводов, нужно оценить, каким нагрузкам будет подвергаться устройство. Следует обращать внимание на маркировку — в ней указывается, какие элементы добавлены в сплав, чтобы расширить его характеристики — например, сделать более устойчивым к коррозии. Металлы обозначаются заглавной буквой: М — медь, О — олово.
В маркировке также присутствуют числа — они показывают, какой процент элемента, указанного перед цифрой, содержится в сплаве. Так, формула ПОС-90 означает, что в сплаве содержится 90 процентов свинца. Также маркируются и импортные припои — аналогом ПОС-90 будет Sn10Pb90.
При выборе припоя в нашем каталоге расходных материалов ориентируйтесь на описания в карточках товаров. Если требуется дополнительная информация — свяжитесь с нами по бесплатному номеру телефона, указанному вверху страницы, или закажите обратный звонок.
Припой для пайки меди
Пайка давно зарекомендовала себя в качестве простого, надежного и эффективного способа соединения деталей. Пайке подвергается большинство металлов, но каждый имеет свои требования к материалу и процессу. В данной статье речь пойдет про работу с медью.
Сразу стоит отметить, что медь является одним из самых неприхотливых к пайке металлов. Она не подвержена моментальному появлению оксидной пленки, как это происходит с алюминием. Благодаря этому паять медные изделия можно самыми разными способами и припоями.
Припои для низкотемпературной пайки
Для соединения медных жил, водопроводных труб низкого давления и других элементов рационально использовать категорию мягких припоев. Их температура плавления не превышает 300 градусов, а предел прочности на разрыв в отдельных марках достигает 100 МПа. Такие показатели упрощают работу в процессе пайки и обеспечивают достаточную надежность и долговечность соединения при большой площади контакта изделий.
Основными компонентами мягких припоев обязательно являются олово и свинец. Припои с разным соотношением этих металлов образуют целую категорию марок ПОС. Количество олова в составе при этом варьируется в диапазоне от 15 % до 90 %. Соотношение напрямую влияет на показатели прочности, температуры плавления и токопроводимости.
В сфере радиоэлектроники и электрики распространены припои ПОС-40, ПОС-61, ПОС-64. Для пайки сантехнических и бытовых медных изделий применяются марки без использования свинца, который негативно сказывается на здоровье человека. Также существуют припои марки ПОС с различными примесями в виде сурьмы, кадмия, цинка, меди, серебра. Они позволяют менять характеристики и свойства марки под конкретные задачи.
Припои для высокотемпературной пайки
Когда прочности мягких припоев становится недостаточно, используют твердые припои. Их прочность может достигать уже 500 МПа на разрыв, но за такие показатели приходится платить высокой температурой плавления.
Основной массой таких припоев являются медные сплавы с добавлением фосфора и цинка. Очень распространен медно-фосфорный припой с 6%-м содержанием фосфора, который не требует использования флюса. В цинковых сплавах медь занимает меньший процент от массы: часто используемые — ПМЦ-36 и ПМЦ-54. Температура плавления таких припоев варьируется в диапазоне 800—1000 градусов и требует использования высокотемпературных горелок в процессе монтажа.
Серебряные припои также относятся к классу высокотемпературных. Наличие серебра в составе значительно снижает температуру плавления — до 600—700 градусов. Распространенные марки серебряных припоев — ПСр-15 и ПСр-45. Числовое значение указывает на количество серебра, остальную массу занимают цинк и медь.
Подводя итог, стоит отметить, что для решения мелких бытовых задач зачастую будет достаточно характеристик ПОС-61 или ПОС-40. Они отлично справляются с пайкой проводов, микросхем, небольших медных деталей. Но, если речь идет о крупных проектах электромонтажной и сантехнической сферы, важно учитывать все характеристики материалов, механические нагрузки, цели эксплуатации и строго следовать установленным инструкциям.