Куда датчики уровня воды посылают сигналы

Датчики уровня воды в емкости: принцип работы и особенности выбора приборов

Контроль уровня сред – это важный технологический процесс, от которого зависит эффективность и результативность всего производства.

В большинстве случаев эта задача решается путем интегрирования в систему специального устройства, помогающего отслеживать количество жидкого материала по уровню его поверхности. Датчик контроля уровня жидкости может выдавать дискретный или непрерывный сигнал в зависимости от своего принципа действия и особенностей конструктивного исполнения. Перед его покупкой следует проанализировать работу всей системы и определить характеристики исследуемой среды, чтобы подобрать наиболее подходящие устройства для измерений и сигнализации уровня.

Для чего нужен контроль уровня рабочей среды

Уровень – это высота заполнения производственного оборудования жидкой рабочей средой. Он представляет собой важный параметр, информация о котором нужна для:

• управления производственными процессами;
• контроля режима работы технологических агрегатов;
• проведения товароучетных операций.

Измерение уровня воды в резервуаре, колодце или скважине позволяет контролировать количество веществ и предупреждать внезапную остановку технологических процессов. Ведь если запас материала в аппарате сильно уменьшится или увеличится (по сравнению с номинальным значением), это может привести к серьезным нарушениям на производстве. Но сигнализация уровня воды позволяет предотвратить аварии и поломки оборудования.

Особенности приборов для сигнализации и измерения предельного уровня жидкости

Наибольшей популярностью на рынке пользуются датчики для измерения уровня жидкости, приборы, при помощи которых устанавливается масса материала, и сигнализаторы предельных значений. Все эти устройства имеют разные способы контроля уровня жидкости. Они определяются конкретными химическими и физическими свойствами материалов, а также технологическими задачами, которые должен выполнить сигнализатор уровня жидкости в промышленности.

Конструкция датчика уровня воды: из чего состоит регулятор

Вне зависимости от того, как именно функционирует датчик уровня жидкости, он состоит из трех основных узлов:

1. Чувствительного элемента, который реагирует на характеристики рабочего потока: наличие жидкости, высоту столба, уровень воды в баке, факт передвижения рабочей среды в нужном направлении и т.д.
2. Балластного элемента, который предназначен для уравновешивания сенсорной части прибора. Без балласта датчик уровня воды не будет нормально работать, т.к. сенсор станет срабатывать даже при небольших толчках.
3. Передающей или исполнительной части, которая преобразует сигнал сенсора в конкретное действие, в результате чего могут загораться индикаторы, свидетельствующие о достижении нужного уровня воды в баке.

В рамках техобслуживания датчиков уровня воды необходимо проводить проверку всех узлов и деталей.

Принцип работы различных датчиков уровня жидкостей: категории сигнализаторов

Существует много надежных приборов, при помощи которых измеряют параметры жидкости в резервуаре. Потребитель должен оценить характеристики этого оборудования и подобрать те устройства, которые больше всего отвечают требованиям производственной линии.

По принципу действия датчики уровня воды разделяются на емкостные, поплавковые, ультразвуковые, радарные и гидростатические погружные датчики жидкости (приборы имеют разные конструктивные исполнения). Работа емкостных устройств базируется на свойстве конденсатора менять свою емкость в зависимости от параметров окружающей среды. При изменении уровня воды в резервуаре или какой-либо иной жидкости (к примеру, топлива) ёмкость конденсатора сразу же меняется, что отображается в его показателях. Простой емкостный сигнализатор уровня пользуется большим спросом на рынке, поскольку в нем нет подвижных элементов, и он надежен и стабилен (в отдельных случаях такие устройства применяются даже для сыпучих материалов).

Стандартный поплавковый датчик уровня воды можно использоваться для измерения практически всех существующих жидкостей (кроме тех веществ, которые проявляют коррозийную активность к материалу самого прибора). Такой контроллер состоит из поплавка в магнитном корпусе и герконов в контрольных точках. При этом поплавковые датчики могут иметь как шарообразный, так и цилиндрический поплавок, за счет которого и происходит контроль уровня воды или иной рабочей среды. Форму поплавка следует выбирать с учетом степени вязкости материала. Процедура измерения уровня воды с помощью такого оборудования состоит из следующих этапов:

• опустошение до предельного уровня емкости;
• сигнализация уровня жидкости одним из герконов (обычно поплавковые датчики уровня имеют 2 геркона);
• опускание поплавка до второго герконов;
• включение герконом реле, которое подает и контролирует питание насоса;
• закачка насосом воды или других жидкостей;
• доведение уровня воды до максимальной отметки (если она поднимется выше, может случиться сбой оборудования);
• поднятие поплавка до геркона-2 (после чего погружной датчик уровня «нажимает» на выключатель);
• выключение реле уровня воды;
• прекращение работы двигателя насоса.

При необходимости герконовый поплавковый датчик уровня воды в емкости можно сделать своими руками. При этом его настройка будет заключаться просто в установке параметров включения и выключения.

Датчики уровня воды в емкости радарного типа строятся по принципу FMCW или ЛЧМ -радиолокатора. Обработка сигнала в них происходит за счет применения процессоров DSP (или цифровой обработки сигналов). Они измеряют уровень за счет радиолокационного воздействия. Этот способ позволяет минимизировать влияние различных помех и шумов на линии.

Бесконтактный ультразвуковой датчик уровня воды в баке похож на устройство радарного типа. При его установке в резервуар с рабочей средой монтируется блок в виде генератора и приемника УЗ-волн. В этом случае излучение генератора проходит газовую среду и, отражаясь от поверхности жидкости, попадает на приемник. Задержка между излучением и приемом ультразвука позволяет измерить точные параметры жидких сред в резервуаре. Ультразвуковые датчики могут применяться на любом производстве.

Функционирование гидростатических датчиков уровня основывается на измерении давления столба материала над специальным детектором в аппарате. Такие приборы отличаются невысокой ценой и простотой обслуживания. Их главным минусом можно назвать то, что они не являются бесконтактными. Это не дает возможность использовать их для измерения агрессивных жидкостей, а потому такой погружной датчик уровня применяется преимущественно для воды, масла, пищевых продуктов и т.д.

Все сигнализаторы могут работать в автономном режиме. Ими можно управлять с помощью специальных команд и определенного программного обеспечения.

Как выбрать самый лучший датчик контроля уровня воды в интернет магазине: цены и характеристики

Правильный подбор датчика уровня воды в емкости обеспечивает его точную и бесперебойную работу в реальных промышленных условиях. Он считается залогом стабильности всех технологических процессов. Выбор измерительного устройства предполагает учет ряда важных параметров:

• принцип действия (автоматический или ручной);
• точность (все датчики уровня воды измеряют материалы с определенной погрешностью: ее размер можно найти в сопроводительных документах к устройству);
• материал емкости, в которой проходят замеры контроля уровня воды и иных жидких сред (обычно для этих целей используется нержавеющая сталь);
• интерфейс (контроллер уровня воды, датчик может иметь интерфейс в электрическом или механическом исполнении);
• надежность (этот параметр часто связывают с авторитетом производителя, а потому перед покупкой стоит почитать отзывы о конкретной компании);
• время, в течение которого датчик измеряет уровень воды;
• параметры взаимодействия с рабочей средой (бесконтактный или кабельный погружной датчик);
• параметры информирования (в продаже можно найти датчик уровня воды с сигнализацией звуком, цветом, вибрацией и т.д.);
• наличие ЖК-экрана (большой и широкий жидкокристаллический экран упрощает применение прибора начинающим пользователем);
• режимы рабочей температуры;
• стоимость (перед покупкой стоит сравнить цены на разные виды приборов).

Также покупателю следует смотреть на наличие деклараций и сертификатов о качестве. По закону сигнализаторы уровня жидкости подлежат обязательной сертификации только в форме декларирования, но в большинстве случаев производители и поставщики проводят дополнительные проверки, чтобы подтвердить безопасность и экологичность продукции. В рамках этих экспериментов определяются показатели защиты от механических повреждений, вибрации, излучений звукового давления.

После всех исследований на уровнемеры оформляются протоколы лабораторных испытаний и добровольные сертификаты соответствия (экологической безопасности, СМК для производства, ISO и т.д.). С содержанием этих документов можно ознакомиться заранее в режиме онлайн. Как правило, их сканы можно найти на официальном сайте компании-изготовителя.

Где можно недорого купить датчики уровня: продажа товаров оптом и в розницу

UWT Level Control много лет занимается производством и реализацией различных датчиков и сигнализаторов промышленного и бытового назначения. Все оборудование фирмы полностью соответствует требованиям ГОСТов и ТР ТС. Ассортимент организации постоянно увеличивается и обновляется. В UWT Level Control можно купить в розницу и оптом датчики с любым принципом действия:

• устройства для измерения воды в баке с кабелем и без;
• регуляторы воды в скважине;
• датчики уровня жидкости;
• сигнализаторы уровня с реле контроля сточных вод;
• уровнемеры для сыпучих продуктов и т.д.

Для каждого изделия на сайте представлены основные технические параметры. За счет подробного описания покупатели могут сравнить разные модели устройств, не прибегая к помощи online консультантов. Такой поиск и подбор по характеристикам позволит быстро найти нужный контроллер уровня воды.

Интерактивный каталог обновляется в режиме реального времени. Все товары, представленные на сайте, есть в наличии. Их доставка возможна в любой город РФ: в каталоге можно купить датчики в дистанционном режиме вне зависимости от того, где именно находится клиент.

Датчики непрерывного контроля уровня жидкости

Как и уровнемеры-сигнализаторы (выключатели) предельного уровня жидкости датчики непрерывного контроля уровня жидкости бывают контактными и бесконтактными по способу размещения измеряющего элемента датчика уровня жидкости относительно измеряемой среды, моноблочными и модульными в зависимости от компоновки и взаимного расположения блока измерения и блока преобразования/регистрации полученных данных, работают на базе основных физических методов измерения — емкостном, фазово-емкостном, фотоэлектрическом, электроконтактном, гидростатическом, радиоволновом, ультразвуковом, механическом, электромеханическом или их комбинациях.

Ключевыми преимуществами средств (датчиков) непрерывного контроля уровня жидкости в сравнении с уровнемерами-сигнализаторами предельного уровня является возможность непрерывного контроля уровня заполнения резервуара/емкости и полная интеграция датчиков уровня жидкости в системы автоматизации производственно-технологических процессов, что дает возможность, как настройки, получения/обработки результатов дистанционно по коммуникациям цифровых сетей, так и контролируемой автоматикой коммутации датчиков с исполнительными механизмами/устройствами (мешалками, запорной арматурой, электронасосами).

На отечественном рынке средств контроля и измерения можно купить датчик уровня жидкости на базе практически всех известных физических способов, но наиболее популярны на текущий момент зонды и датчики непрерывного контроля уровня жидкости: поплавковые (и буйковые), в том числе герконовые датчики уровня жидкости (около 24% объема продаж), вибрационные датчики уровня жидкости (около 21%), гидростатические, кондуктометрические, емкостные датчики непрерывного контроля уровня жидкости (20%, 5% и 15% соответственно), средства и датчики непрерывного контроля уровня жидкости на основе измерения и регистрации времени прохождения сигнала (радиоволновые, направленного электромагнитного излучения, ультразвуковые – порядка 15%).

Контактные датчики непрерывного измерения уровня жидкости.

Механические датчики уровня жидкости.

Простейший контактный датчик контроля уровня жидкости – буйковый и построен на механическом способе измерения глубины погружения буйка.

Рис. Механический датчик непрерывного измерения уровня жидкости.

Равновесие сил на погруженном в жидкую среду буйке описывается уравнениями: F(A) – F(G) + F(R) = 0; F(A) = g*(V1*p1 + V2*p2); F(G) = g*m(s), где F(A) – подъемная сила, F(G) – сила тяжести буйка, F(R) – сила реакции измерительного прибора, p1 и p2 – плотности жидкой среды и воздуха соответственно, V1 и V2 – частичные объемы буйка в жидкости и воздухе соответственно (V1 + V2 = Vбуйка). Изменение частичных объемов буйка при известном сечении буйка позволяет определять глубину его погружения в жидкость: ∆ V1 = — ∆ V2 = — А*∆Н, где А – площадь сечения буйка.

Как правило, такие буйковые датчики оборудуются механическим способом передачи и регистрации данных, используются для измерения уровня жидкости в открытых резервуарах с однородными и не налипающими на измерительный элемент жидкими средами.

Достоинства механических датчиков уровня жидкости: простота конструкции, установки, регистрации.

Недостатки механических датчиков уровня жидкости: невысокая точность измерения, существенная зависимость от температуры среды, давления воздуха, вязкости, химической агрессивности, физической однородности жидкости, скорости заполнения/опорожнения резервуара.

Гидростатические датчики непрерывного измерения уровня жидкости.

Контактные датчики непрерывного измерения уровня жидкости такого типа основаны на измерении и регистрации изменений гидростатического давления жидкой среды на дно резервуара/емкости (p), которое зависит от высоты столба среды над измерительным элементом датчика (h) и плотности жидкой среды (ρ), и для неподвижных сред определяется уравнением p=ρ*g*h, откуда соответственно h=p/(ρ*g). Наиболее распространены сегодня мембранные датчики гидростатического давления и гидростатические зонды.

Типовые гидростатические зонды имеют встроенный преобразователь сопротивления из проволоки специального материала для определения температуры в месте измерения, измерительный элемент с керамической диафрагмой, смещающейся при изменении давления на 0,005 мм, а также специальную трубку для компенсации давления на тыльной стороне диафрагмы.

Рис. Типовой гидростатический зонд непрерывного измерения уровня жидкости.

Перемещение диафрагмы под воздействием давления столба жидкой среды вызывает изменение емкости измерительного элемента, которое преобразуется электронным блоком в регистрируемые электрические сигналы, пропорциональные текущим значениям давления и, соответственно высоты столба/уровня жидкости в резервуаре.

Мембранные гидростатические датчики непрерывного измерения уровня жидкости имеют чувствительный измерительный элемент – керамическую или металлическую диафрагму и емкостной первичный преобразователь, могут исполняться в виде моноблока или зонда с чувствительным элементом на тросе или стержне, устанавливаться снизу, сбоку резервуара или подвешиваться/фиксироваться на крышке резервуара/емкости.

Рис. Мембранные гидростатические датчики непрерывного измерения уровня жидкости с керамическим (слева) и металлическим (справа) измерительным элементом.

Рис. Мембранные гидростатические датчики непрерывного измерения уровня жидкости – моноблочные для установки на внешней стороне резервуара (слева) и из двух блоков – анализаторы разности давлений над поверхностью среды и столба жидкости (справа) для установки на внешней стороне резервуара.

Рис. Мембранные гидростатические датчики непрерывного измерения уровня жидкости на тросе (слева) и на стержне (справа).

Достоинства мембранных датчиков гидростатического давления и гидростатических зондов: высокая точность измерений, могут использоваться для контроля уровня загрязненных жидкостей, в том числе с осадком и слоем плавающих фракций, не имеют подвижных деталей/узлов, просто монтируются и обслуживаются.

Недостатки мембранных датчиков гидростатического давления и гидростатических зондов: точность измерений зависит от стабильности среды (уровень подвижных сред регистрируется с ошибками), необходима компенсация атмосферного давления на чувствительном элементе, зависимость точности измерений от плотности жидкой среды.

Емкостные контактные датчики непрерывного измерения уровня жидкости.

Емкостные контактные датчики непрерывного измерения уровня жидкости, как правило исполняют в виде погружных зондов (см. рис. ниже) с частично или полностью изолированным электродом (1 на рис. ниже), трубчатым электродом (2 на рис. ниже), электродом в виде тросика (3 на рис. ниже), электродом противоположного знака (4 на рис. ниже), электродом в виде металлической ленты (5 на рис. ниже). Вторым электродом «конденсатора-резервуара» служит корпус (6 на рис. ниже).

Рис. Емкостные погружные зонды (датчики) непрерывного измерения уровня жидкости.

По сути, при таком способе измерения уровня жидкости в резервуаре одновременно анализируются емкости двух «конденсаторов» (или многослойного конденсатора), образованных зондом и корпусом резервуара – конденсатора с воздухом (выше уровня жидкости) и конденсатора с жидкой средой, имеющей свою относительную диэлектрическую проницаемость.

Достоинства емкостных погружных зондов (датчиков) непрерывного измерения уровня жидкости: отсутствие подвижных элементов/узлов, простота монтажа/обслуживания, достаточно высокая точность измерения уровня сравнительно неподвижных однородных сред без слоя плавающих фракций.

Недостатки емкостных погружных зондов (датчиков) непрерывного измерения уровня жидкости: зависимость точности измерений от подвижности, температуры среды, наличия слоя плавающих фракций, необходимость использования токов высокой частоты при измерении емкости, практическая непригодность для измерения сильнозагрязненных сред с крупными фракциями из разных материалов, имеющих различную относительную диэлектрическую проницаемость.

Справка: Аналогичную конструкцию и способ монтажа, а также почти идентичные достоинства/недостатки имеют погружные зонды – кондуктометрические датчики непрерывного измерения уровне жидкости, регистрирующие изменения электрического сопротивления «двухслойной» среды – воздуха над жидкостью и жидкости.

Погружные магнитные зонды (герконовые датчики) непрерывного измерения уровня жидкости.

Погружные магнитные зонды непрерывного измерения уровня жидкости или герконовые датчики конструктивно исполняют в виде направляющей трубы с модулями язычковых герметизированных контактов (ГерКон – ГЕРметизированныйКОНтакт), замыкаемыми или размыкаемыми магнитным полем тороидального магнита, установленного в двигающимся по направляющей трубе поплавке.

Рис. Погружные магнитные зонды (герконовые датчики) непрерывного измерения уровня жидкости

Достоинства погружных магнитных зондов – герконовых датчиков непрерывного измерения уровня жидкости: простой принцип действия, монтаж и обслуживание, нет необходимости в регулировках по месту установки, малая чувствительность к дисперсности, загрязнениям, турбулентности, температуре измеряемой среды.

Недостатки погружных магнитных зондов – герконовых датчиков непрерывного измерения уровня жидкости: подъемная сила определяется размерами поплавка, зависимость точности измерений от плотности измеряемой среды, ограничения по длине направляющей трубы (обычно не более 3 м) и плотности измеряемой среды (не менее 0.6 г/см3), плохая пригодность к измерениям сильно загрязненных сред с налипающими фракциями.

Контактные датчики непрерывного контроля уровня жидкости на базе метода направленного электромагнитного излучения.

Контактные датчики непрерывного контроля уровня жидкости на базе метода направленного электромагнитного излучения используют способ измерения коэффициента отражения электромагнитных волн посредством совмещения прямого и отраженного испытательных сигналов (time-domain reflectometry). В отличие от микроволновых радарных датчиков (см. ниже) на базе метода измерения и регистрации времени прохождения сигнала (генерируемых передатчиком электромагнитных волн) в контактных датчиках непрерывного контроля уровня жидкости на базе метода направленного электромагнитного излучения генерируемый микроволновой поток фокусируется специальным волноводом (погружным зондом) в виде троса или стержня, благодаря чему практически полностью нивелируются основные недостатки ультразвуковых и электромагнитных (радарных) бесконтактных датчиков – сильное рассеивание излучаемого сигнала в резервуара и снижение точности измерений из-за ложных показаний отражений от стенок резервуара.

Рис. Контактные датчики непрерывного контроля уровня жидкости на базе метода направленного электромагнитного излучения.

Достоинства контактных датчиков непрерывного контроля уровня жидкости на базе метода направленного электромагнитного излучения: универсальность (используются для измерения уровня и сыпучих, и жидких сред), высокая точность измерения даже при наличии на поверхности среды пены (плавающих фракций), возможность эффективного нивелирования паразитных отражений от стен резервуара, арматуры, наростов, независимость измерений от плотности, диэлектрической постоянной, проводимости, химической агрессивности, температуры, давления среды, а также пыли, тумана в воздухе над измеряемой жидкой средой.

Недостатки контактных датчиков непрерывного контроля уровня жидкости на базе метода направленного электромагнитного излучения: диэлектрическая постоянная жидкой среды должна быть больше 1.6, клейкие вещества в среде могут привести к отказам в работе, жесткие требования к монтажу (см. рис. ниже).

Рис. Рекомендуемый монтаж контактных датчиков непрерывного контроля уровня жидкости на базе метода направленного электромагнитного излучения

Бесконтактные датчики непрерывного контроля уровня жидкости.

Наиболее популярные на текущий момент бесконтактные датчики непрерывного контроля уровня жидкости базируются на методах измерения и регистрации времени прохождения сигнала – ультразвукового или электромагнитного и соответственно этому делятся на ультразвуковые датчики непрерывного контроля уровня жидкости и радарные электромагнитные датчики (микроволновые радарные уровнемеры).

Бесконтактные ультразвуковые датчики непрерывного измерения уровня жидкости в большинстве случаев располагают вверху резервуара, уровень жидкости определяется, как разность расстояний от крышки до дна резервуара и от излучателя/приемника ультразвуковых волн по поверхности измеряемой среды, а расстояние от излучателя/приемника ультразвуковых волн по поверхности измеряемой среды – по времени прохождения ультразвуковой волны от передатчика датчика к поверхности среды и обратно к приемнику-регистратору.

Рис. Метод непрерывного измерения уровня жидкости по времени прохождения ультразвукового сигнала

Ультразвуковые датчики исполняют с одной (передатчик одновременно является приемником ультразвука) или двумя головками (отдельные передатчик и приемник ультразвука), что минимизирует границу «слепой зоны» — расстояния от датчика до среды, при котором излучаемый и обратный сигнал накладываются друг на друга. Все ультразвуковые датчики непрерывного измерения уровня жидкости характеризуются значительным рассеиванием излученного сигнала, что приводит к появлению существенного числа паразитных отражений от стенок, арматуры и конструктивных элементов корпуса, наслоений на стенках и пр.

Рис. Принцип работы ультразвукового датчика непрерывного измерения уровня жидкости.

Достоинства ультразвуковых датчиков непрерывного контроля уровня жидкости: нет контакта с измеряемой средой, могут использоваться для измерения уровня сильнозагрязненных сред, малая зависимость от плотности измеряемой среды.

Недостатки ультразвуковых датчиков непрерывного контроля уровня жидкости: значительное рассеивание излучаемого потока ультразвуковых волн, что обуславливает большое количество паразитных сигналов, большая зависимость точности измерений от температуры, состава воздуха, наличия в нем пыли, грязи, водных паров, искажение результатов измерений при наличии пены на поверхности измеряемой среды, зависимость точности от турбулентности измеряемой среды, достаточно большие «слепые» зоны из-за сравнительно малой скорости ультразвука (в сравнении, например, с микроволновым электромагнитным излучением).

Таблица. Время прохождения расстояний ультразвуковыми и электромагнитными волнами.

Радарные электромагнитные датчики (микроволновые радарные уровнемеры) отличаются от ультразвуковых датчиков непрерывного измерения уровня жидкости: использованием передатчика/приемника микроволнового излучения электромагнитного спектра, меньшими размерами «слепой зоны» благодаря более высокой скорости прохождения через воздух электромагнитной волны, независимостью работы и измерений от пакета факторов, влияющих на распространение ультразвука в воздухе.

Рис. Радарный электромагнитный датчик измерения уровня жидкости (микроволновой радарный уровнемер)

Достоинства и недостатки радарных электромагнитных датчиков непрерывного измерения уровня жидкости почти аналогичны датчикам на базе измерения и регистрации времени прохождения ультразвукового сигнала.

Датчики уровня жидкости

Радарные сигнализаторы — универсальное средство измерения, обходящееся без контакта со средой и работающее в диапазоне до 70 метров. Устройства такого типа могут непрерывно измерять уровень жидкости в сложных, в том числе агрессивных и взрывоопасных условиях, а также при больших температурах и давлении.

Радарный датчик уровня работает, излучая радиоволновые сигналы в диапазоне нескольких ГГц. Сигнал излучается от датчика, отражаясь от поверхности жидкости (сыпучего продукта). По времени, в течение которого изменяется отраженный сигнал, вычисляется уровень. Достоинства датчиков: высокая точность, устойчивость к образованию пены, к испарениям с поверхности и запыленности.

Вибрационный датчик

Вибрационные сигнализаторы используют для измерения в жидких и сыпучих веществах с различными параметрами вязкости и плотности и в большом диапазоне давления и температуры. Действие вибрационных уровнемеров основано на затухающих колебаниях рабочих пластин резонатора датчика в жидкой среде.

Достоинства датчиков: невосприимчивость к влажности и плотности среды, размерам частиц, влиянию электрических и электромагнитных полей, сохранение работоспособности даже в условиях образования пены и взвешенных частиц, отличные результаты работы в вязкой среде.

Емкостный датчик уровня

Сигнализаторы емкостного типа служат для бесконтактного измерения с помощью электродов — пластин конденсатора. Как только к емкостному датчику приближается какой-либо материал в жидком состоянии, емкость конденсатора изменяется, и срабатывает переключающий элемент.

Достоинства датчиков: значительное расстояние срабатывания, работа с жидкостями-проводниками электричества, большой диапазон температур, устойчивость к воздействию электромагнитных и электрических полей.

Поплавковый датчик

Поплавковые сигнализаторы считаются самыми простыми по конструктивному исполнению и принципу действия. Конструкция включает поплавок с внутренним магнитом и корпус с магнитными контактами (геркон), которые при приближении магнита срабатывают. Либо поплавок напрямую соединяется с электрическим переключателем, срабатывающим в тот момент, когда уровень жидкости в емкости достигает определенной отметки.

Датчик уровня жидкости поплавкового типа применяется в системе сточных вод, в процессах контроля хранения пищевых продуктов и непригоден для работы в низких температурах с риском замерзания рабочей среды, с липкими и засыхающими веществами. Сигнализаторы могут служить для измерения уровня молока и воды в кофе-машинах, уровня воды и моющих средств в стиральных и моющих машинах, обеспечивать контроль температуры в нагревателях, кондиционерах, аквариумах, устройствах глубокой заморозки и т.д.

Достоинства: большой выбор моделей, устойчивость к пене и пузырькам и возможность работы в вязкой среде и при высоких параметрах давления и температуры. Простая конструкция, экономичность и надежность.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ СИГНАЛИЗАТОРА УРОВНЯ ПЕСКА (ОСАДКА) LC2-1

Сигнализатор уровня песка LC2-1 – это устройство, определяющее степень наполнения песком (илом, грязью и т.д.) ѐмкости отделителя. Устройство контроля определяет количество песка и выдаѐт световой и звуковой сигналы, если его объѐм в ѐмкости выше нормы.

Контроль производится с помощью оптоволоконного датчика, устанавливаемого внутри ѐмкости на требуемой высоте измерения. Высота измерения выбирается пользователем или устанавливается изготовителем ѐмкости. При превышении уровнем песка точки измерения датчика сигнализатор оповещает об аварийной ситуации.

Датчик подключѐн к измерительному устройству, которое устанавливается внутри помещения, в удобном для наблюдения месте.

Автоматика сигнализатора производит измерение в течение 30 секунд через каждые 15 минут. Для исключения ложных срабатываний, сигнализация включается примерно через 8 секунд после изменения среды измерения. На панели прибора загорается красная сигнальная лампочка, подаѐтся звуковой сигнал и выключается выходное реле. В нормальном режиме реле включены.

Если причина, вызвавшая аварийный сигнал, устранена, то сигнальная лампочка гаснет, звуковой сигнал смолкает. Если причина не устранена – звуковой сигнал можно отключить нажатием кнопки «тест/сброс», которая находится сбоку корпуса. Сигнальная лампочка горит до тех пор, пока не будет устранена причина срабатывания датчика.

Кнопкой «тест/сброс» можно не только отключить звуковой сигнал, но и протестировать устройство. По нажатию кнопки загорается сигнальная лампочка, гудит зуммер и на 30 секунд включается режим измерения – это значит, что устройство исправно.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИГНАЛИЗАТОРА УРОВНЯ ПЕСКА (ОСАДКА) LC2-1

ПВХ-пластиковый корпус прибора выдерживает довольно высокие механические нагрузки и большую разницу температур.

Габаритные размеры корпуса: 155 х 115 х 75 мм

Материал корпуса: ПВХ

Класс защиты: IP 56

Температура окружающей среды: -10оС…+40оС

Напряжение питания: 230В АС +/-10%

Выходные данные: контакт выходного реле типа «сухой контакт», допустимая резистивная нагрузка 30В / 6А (DC), либо 230В / 8А (АС).

Стоимость сигнализатора уровня ECO-LC2-1:

• Сигнализатор уровня песка/ила LC2-1 (песок/ил) 39 690 руб.(с НДС 20%)
• Сигнализатор уровня жира/масла LC2-1 (жир/масло) 21 690 руб.(с НДС 20%)
• Сигнализатор уровня жидкости LC2-1 (вода) 20 690 руб.(с НДС 20%)
• Поплавковый выключатель MS1, LC, LC-Ex, 10/20 метров (сточные воды, хозяйственно-бытовые стоки) — 5000 руб./6000 руб.

Стоимость оборудование для удаленного мониторинга сигнализаторов уровня ECO-LC2-1:

• Диспетчерский пульт (проводной) 24 000 руб.(с НДС 20%)
• GSM-модем (антена,ПО) 25 000 руб.(с НДС 20%)

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ СИГНАЛИЗАТОР УРОВНЯ ЖИДКОСТИ

Сигнализатор уровня воды LC2-1 – это устройство, определяющее степень наполнения ѐмкости отстойника. Устройство контроля определяет количество жидкости и выдаѐт световой и звуковой сигналы, если еѐ объѐм в ѐмкости выше нормы.

Объѐм жидкости не должен превышать определѐнных границ. За этим следит емкостной датчик переполнения. Также в приборе предусмотрена возможность подключения емкостного датчика, заранее предупреждающего о скором переполнении ѐмкости отстойника. Датчик подключѐн к измерительному устройству, которое устанавливается внутри помещения, в удобном для наблюдения месте.

Емкостной датчик переполнения, определяющий граничный объѐм жидкости, на 3х-жильном кабеле опускается в ѐмкость на 100-150 мм ниже уровня основания горловины ѐмкости. Когда уровень жидкости, накапливаясь, достигает нижней поверхности датчика, срабатывает устройство сигнализации.

Датчик предупреждения на 3х-жильном кабеле опускается в ѐмкость приблизительно на 200 мм ниже датчика переполнения. Когда уровень жидкости достигает нижней поверхности датчика, срабатывает устройство сигнализации, выдавая сигнал предупреждения о скором переполнении ѐмкости.*

От ложных срабатываний сигнализации предусмотрена задержка на 8 сек. Только через 8 сек. после того, как датчик оказался в изменѐнной среде, срабатывает сигнализация. На панели прибора загорается красная сигнальная лампочка и подаѐтся звуковой сигнал.

Сигнализатор, при срабатывании датчика предупреждения, выдаѐт прерывистые световой и звуковой сигналы. Если причина, вызвавшая аварийный сигнал, устранена, то сигнальная лампочка гаснет, звуковой сигнал смолкает. Если причина не устранена – звуковой сигнал можно отключить нажатием кнопки «тест/сброс», которая находится сбоку корпуса. Сигнальная лампочка мигает до тех пор, пока не будет устранена причина срабатывания датчика.

При срабатывании датчика переполнения устройство сигнализации выдаѐт непрерывные световой и звуковой сигналы. Ёмкость переполнена и нуждается в немедленной чистке. Звуковой сигнал можно отключить нажатием кнопки «тест/сброс», которая находится сбоку корпуса. Сигнальная лампочка горит постоянно. После того как причина срабатывания датчика устранена (ѐмкость вычищена), сигнальную лампочку можно отключить с помощью кнопки «тест/сброс» (нажав и удерживая еѐ не менее 5 сек.).

Кнопкой «тест/сброс» можно не только отключить звуковой сигнал, но и протестировать устройство. По нажатию кнопки загораются сигнальные лампочки и гудит зуммер – это значит, что устройство исправно.

*) — при установке датчика предупреждения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИГНАЛИЗАТОР УРОВНЯ ЖИДКОСТИ LC 2-1

ПВХ-пластиковый корпус прибора выдерживает довольно высокие механические нагрузки и большую разницу температур.

Габаритные размеры корпуса: 155 х 115 х 75 мм

Материал корпуса: ПВХ

Класс защиты: IP 56

Температура окружающей среды: -10оС…+40оС

Напряжение питания: 230В АС +/-10%

ВЫХОДНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УСТРОЙСТВА

красная лампочка (верхняя) не горит нормальная работа

горит ѐмкость переполнена, необходима немедленная чистка

красная лампочка (нижняя)* не горит нормальная работа

мигает предупреждение о скором заполнении ѐмкости

зелѐная лампочка горит устройство работает нормально

не горит неисправность (нет питания)

звуковой сигнал прерывистый предупреждение о скором заполнении ѐмкости

непрерывный ѐмкость переполнена, необходима немедленная чистка

(звуковой сигнал отключается нажатием кнопки «тест/сброс»)

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ СИГНАЛИЗАТОРА УРОВНЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ И ЖИРОВ LC2-1

Сигнализатор уровня LC2-1 – это устройство, определяющее степень наполнения емкости отстойника смесью жира. Жир в емкости скапливается на поверхности воды. Устройство контроля определяет количество жира и выдаѐт световой и звуковой сигналы, если объѐм жира в ѐмкости выше нормы.

Объѐм жира не должен превышать определѐнных границ. За этим следит емкостной датчик. Также в приборе предусмотрена возможность подключения датчика переполнения, следящего за степенью забитости сливной трубы и, как следствие, переполнением ѐмкости отстойника.

Датчик подключѐн к измерительному устройству, которое устанавливается внутри помещения, в удобном для наблюдения месте.

Емкостной датчик, определяющий объѐм жира, на 3х-жильном кабеле опускается в ѐмкость на 250-300 мм ниже уровня сливной трубы. Когда уровень жира, накапливаясь, достигает нижней поверхности датчика, срабатывает устройство сигнализации.

Датчик переполнения на 3х-жильном кабеле опускается в ѐмкость приблизительно на 100 мм выше уровня сливной трубы. Если сливная труба забита, то ѐмкость отстойника наполняется и датчик, попадая в жидкость, выдаѐт аварийный сигнал.*

От ложных срабатываний сигнализации предусмотрена задержка на 8 сек. Только через 8 сек. после того, как датчик оказался в изменѐнной среде, срабатывает сигнализация. На панели прибора загорается красная сигнальная лампочка, подаѐтся звуковой сигнал и выключается выходное реле. В нормальном режиме реле включены.

К выходным контактам реле через разъѐмы J4 и J5 могут быть подключены внешние дополнительные устройства. Через J4 управление от датчика переполнения (J2)*, через J5 – соответственно от емкостного датчика, определяющего объѐм жира (J3).

Если причина, вызвавшая аварийный сигнал, устранена, то сигнальная лампочка гаснет, звуковой сигнал смолкает, включается реле. Если причина не устранена – звуковой сигнал можно отключить нажатием кнопки «тест/сброс», которая находится сбоку корпуса. Сигнальная лампочка горит и выходное реле выключено до тех пор, пока не будет устранена причина срабатывания датчика.

Кнопкой «тест/сброс» можно не только отключить звуковой сигнал, но и протестировать устройство. По нажатию кнопки загораются сигнальные лампочки, гудит зуммер и выходное реле включено – это значит, что устройство исправно.

*) — при установке датчика переполнения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СИГНАЛИЗАТОРА УРОВНЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ И ЖИРОВ LC2-1

ПВХ-пластиковый корпус прибора выдерживает довольно высокие механические нагрузки и большую разницу температур.

Габаритные размеры корпуса: 155 х 115 х 75 мм

Материал корпуса: ПВХ

Класс защиты: IP 56

Температура окружающей среды: -10оС…+40оС

Напряжение питания: 230В АС +/-10%

Выходные данные: контакт выходного реле типа «сухой контакт», допустимая резистивная нагрузка 30В / 6А (DC), либо 230В / 8А (АС).

Измерение и контроль уровня в резервуарах

Для обеспечения безопасной и надежной работы различных технологических процессов необходимо предъявлять повышенные требования к датчикам уровня, используемых для измерения уровня в резервуарах и контроля за предельным уровнем. Уровнемеры в резервуарах используются для непрерывного контроля поверхности измеряемой среды, её «зеркала». В зависимости от решаемой задачи уровнемеры обладают разной чувствительностью и точностью. Изначально датчики уровня в резервуарах позволяют измерять уровень продукта в резервуаре, но и при известных габаритах резервуара пересчитывать значение уровня в объем или вес продукта. Сигнализаторы уровня используются для контроля за точкой, в которой размещается их чувствительный элемент.

Использование информации, получаемой от датчиков уровня и датчиков предельного уровня, является основным элементом в системах по учету парков резервуаров, а также надежного и своевременного управления за запасами исходного сырья или готового продукта.

При коммерческом учете продукта предъявляются повышенные требования к точности используемых датчиков уровня, особенно в случае измерения уровня в больших резервуарах, где погрешность +/-5 мм даёт значительную ошибку измеряемого объема, поэтому рекомендуется использование оборудование с разрешением 0,1 мм и точностью +/-1 мм.

Постоянное измерение уровня продукта в резервуарах позволяет постоянно следить за количеством продукта и вовремя восполнять его запасы для предотвращения простоя производства. Также сигнализаторы уровня в резервуарах позволяют защитить оборудование от режима «холостого» хода.

Для обеспечения безопасности применение уровнемеров и датчиков предельного уровня, позволяют предотвратить при заполнении емкости её переполнения с разливом, при хранении контролировать утечки, например опасного и едкого продукта с последующим проведением дорогостоящих работ по уборке и дезактивации территории после разлива.

Также при использовании в технологических процессах иногда требуется использование промежуточных емкостей циклически заполняющихся и опустошающихся. Использование уровнемеров или сигнализаторов уровня позволяет организовать автоматизировать данный процесс с регулированием уровня измеряемого продукта в резервуаре.

От преобразователя уровня в автоматизированную систему управления или на устройство регулирования передаётся аналоговый сигнал по току 4-20 мА, пропорциональный измеренному значению уровня, от сигнализатора предельного уровня передается сигнал дискретного типа.

Уровнемеры по принципу действия делятся на контактного и бесконтактного типа. Как следует из названия уровнемеры контактного типа имеют непосредственный контакт с измеряемой средой. Уровнемеры бесконтактного типа непосредственно не соприкасаются с средой измерения. Сигнализаторы уровня относятся к приборам контактного типа.

Резервуары с измеряемым продуктом могут быть различного размера и формы, но при измерении объема в резервуарах с нелинейными размерами использование уровнемеров затруднительно. Для измерения объема в сферических ёмкостях, ёмкостей с цилиндрическими стенками и дном необходимо использовать специализированную градуировочную таблицу.

Для непрерывного контроля и измерения уровня в резервуарах, можно применять следующие датчики уровня в резервуарах. Уровнемеры позволяют непрерывно контролировать уровень в резервуарах и с помощью выходного сигнала 4-20 мА передавать информацию удаленно посредствам GSM-модема на любой компьютер, контроллер АСУТП или на вторичный регистрирующий прибор, на котором будет отображаться уровень в резервуарах в режиме реального времени.

В основе принципа работы преобразователя уровня лежит измерение времени, за которое микроволновый импульс с высокой частотой проходит от излучателя преобразователя уровня до поверхности продукта, и отразившись, вернется обратно. Для данного вида измерения важна диэлектрическая проницаемость продукта измерения. Прибор применяется для измерения уровня различных жидких веществ.

Принцип работы ультразвукового преобразователя уровня основан на измерении времени, необходимого для пролета акустического сигнала генерируемого излучателем прибора и отраженного от поверхности измеряемой среды и принятого все тем же излучателем преобразователя уровня. Преобразователь уровня фактически измеряет время пролета с генерируемого акустического сигнала, необходимое для пролета его до поверхности среды и обратно. Для данного вида измерения важно, чтобы излучатель и измеряемый продукт были перпендикулярны. Прибор применяется для измерения уровня различных жидких и сыпучих веществ.

Принцип работы микроволнового преобразователя уровня основано на на генерации преобразователем уровня высокочастотных электромагнитных импульсов, распространяясь по зонду или волноводу отражаться от поверхности раздела фаз (измеряемый продукт — газовая среда), где происходит значительное и резкое изменение диэлектрической постоянной. Это изменение и считается электроникой прибора как уровень продукта. Излучаемые прибором электромагнитные импульсы имеют, низкую мощность и распространяются вдоль металлической направляющей, что позволяет избежать потерь энергии импульса. Это позволят допустить что амплитуда распространяемого и отражаемого импульса одинаковая и не зависит от применяемого типа зонда и его длины. Для данного вида измерения важна диэлектрическая проницаемость продукта измерения. Прибор применяется для измерения уровня различных жидких и сыпучих веществ.

Работа емкостного преобразователя уровня основана на принципе изменения емкости конденсатора, который образуется с одной стороны измерительным зондом (прибора), с другой стороны опорным зондом, которым обычно является проводящая стенка емкости или дополнительно установленный опорный зонд. Изолятор-диэлектриком конденсатора в таком случае будет являться продукт измерения. В зависимости от уровня продукта, емкостные датчики уровня будут изменять емкость конденсатора, значение которого оборудование преобразует в аналоговый выходной сигнал 4-20мА. Стенка емкости, в которую установлен прибор, должна быть из легко проводящего материала (металлическая) и должна располагаться строго параллельно зонду прибора. При не соблюдении этих требований, необходимо использовать прибор с ответным зондом. При первом применении уровнемера необходимо провести его калибровку на пустой емкости и на полностью заполненной емкости для определения преобразователем уровня необходимых параметров измерения уровня. Зонд прибора имеет исполнение с полностью изолированное для жидких и некоторых сыпучих сред и частично изолированное — только для сыпучих сред.

Преобразователи уровня гидростатического принципа действия используются для непрерывного контроля за уровнем гидростатического столба жидкости, находящегося в емкости. Следует учитывать, что зная заранее плотность среды, электроника прибора позволяет пересчитывать измеренное значение давления в высоту измеряемого в емкости столба жидкости. Конструкция датчика имеет в своем составе мембрану, которая соединена с сенсорным элементом, работающим в зависимости от модификации датчика либо на полупроводниковомпринципе действия, либо на емкостном принципе действия. Вам необходимо принять к сведению, что размещать преобразователь уровня необходимо максимально ближе ко дну резервуара, для уменьшения зоны не чувствительности уровнемера и увеличения рабочего диапазона измерения датчиком уровня. Прибор применяется для измерения уровня различных жидких веществ.

Скважинный преобразователь уровня разработан и используется для измерения параметра гидростатического давления столба измеряемой жидкости различной высоты, который не должен превышать заводскую калибровку прибора. Имея измеренное значение давления контролируемого столба жидкости, и зная ее плотность, электроника скважинного преобразователя уровня позволяет пересчитывать измеренное давление в измеряемую высоту этого столба жидкости (плотность применяется равной 1000 кг/м3). Конструктивно, данные датчики имеют в своем составе мембрану, которая соединена с сенсорным элементом, работающим либо на емкостном, либо на полупроводниковом принципе. Так как принцип работы прибора позволяет измерять уровень продукта только выше мембраны преобразователя уровня, то для уменьшения значения «мертвой», не измеряемой зоны, гидростатический датчик уровня желательно размещать максимально ближе от дна емкости. Прибор применяется для измерения уровня различных жидких веществ.

Принцип действия магнитострикционного преобразователя уровня следующий: внутри полой направляющей находится волновод, который образует катушку и по которой проходят импульсы тока. Поплавок передвигается по направляющей и в нем размещен магнит. Перемещающийся по волноводу магнит и возникающие магнитные токовые поля генерируют импульсы продольной деформации, которые распространяются по волноводу и измеряемые пьезоэлементом, конструктивно расположенным в центре. Электроника датчика анализирует измеренные значения, измеряет время распространения этих импульсов и позволяет преобразовывать эти измеренные значения в выходной токовый сигнал 4-20 мА. Прибор применяется для измерения уровня различных жидких веществ.

Использование этого преобразователя уровня позволяет непрерывно и визуально следить за уровнем жидкого продукта размещаемого в закрытых или открытых резервуарах, в емкостях с избыточным давлением. Установка байпасной (измерительной) камеры вплотную к емкости осуществляется по принципу сообщающихся сосудов, при этом создаются одинаковые условия и в измерительной камере и в емкости с измеряемым продуктом. Конструктивно поплавок оснащается системой с постоянным магнитом, по средством которого осуществляется передача измеренных значений уровня на размещенный на корпусе сигнализатора локальный индикатор. Используемая система магнитов в поплавке зависит от выбранного способа индикации, указываемого при заказе прибора. Индикация может либо активизировать флажковые магнитные пластины, которые соответствуют уровню измеряемой жидкости, либо осуществляют взаимодействие с магнитный удаленным цифровым указателем. Снимать показания можно визуально в соответствии от положения вертикально расположенных флажков, или при заказе такой модификации, снимать информацию с локального индикатора. Прибор применяется для измерения уровня различных жидких веществ.

Подробнее со всеми уровнемерами, можно ознакомиться в разделе «Уровнемеры»

Для сигнализации о переполнении или опустошении резервуаров, можно использовать следующие датчики предельного уровня в резервуарах. Сигнализатор уровня в резервуаре при достижении определенной точки срабатывания, будет замыкать или размыкать реле, которое будет заведено на механизм, который будет отключать или включать подачу в резервуар, или предупреждать звуковым сигналом.

В основе метода поплавкового измерения, как видно из названия, является поплавок (или несколько поплавков). Внутри поплавка, перемещаемого по направляющей, расположен магнит который переключает микропереключатели, меняя свое состояние. Для агрессивных сред возможно использование сигнализатора уровня с покрытием металлической направляющей фторопластовым покрытием и материалом самого поплавка из фторопласта PVDF.

Одной из важных характеристик поплавкового сигнализатора предельного уровня является высокая точность срабатывания по измерению уровня ± 1 мм. Количество точек может быть не более 5 шт на одной направляющей и с удлинением не более 3 метров. Область применения описываемого метода широкая. Но к недостаткам метода поплавкового измерения уровня можно отнести его невозможность работы в средах с образованием налипания, отложений осадка и примесей на поплавке и направляющей, не возможность надежной работы средах вызывающих коррозию поплавка и коррозию направляющей (необходимость применения версии прибора с покрытием). Поплавковый метод сигнализации уровня может также успешно использоваться для контролирования уровня сильно пенящихся продуктов. Обычно рассматриваемый сигнализатор уровня широко применяется при контроле за уровнем топлива (светлых нефтепродуктов), легких нефтепродуктов, химически агрессивных жидкостей и различных масел в относительно небольших по высоте емкостях и цистернах в различных технологических процессах.

Измерение предельного уровня продукта в емкости с использованием поплавковый метода измерения уровня является одним из наиболее простым и дешевым методом измерения предельного уровня продукта. Металлический поплавок размещается на одном конце штанги датчика, на другом его конце установлен магнит, перемещение поплавка в продукте вызывает перемещение магнита, который через герметичную стенку датчика управляет герконовым релейным выходом с памятью положения. Шарнирный механизм с частью штанги с магнитом может быть предварительно защищен от агрессивного воздействия продукта дополнительно устанавливаемым силиконовым колпачком.

Главным преимуществом использования датчика является его простота в использовании, отсутствия питания и высокую надежность. Релейный выход прибора работает в режиме переключающегося типа.

Поплавковый выключатель NivoFLOAT является наиболее простым прибором для сигнализации о переливе. Наиболее распространенное применение данного прибора это защита насоса от сухого хода, а также управление его работой (отключение при достижении верхнего уровня и его включение при достижении верхнего положения)

Поплавковый выключатель NivoFLOAT бывает двух видов:

• круглой формы — для применения в продуктах без возможности налипания на корпус
• грушевидной формы — для применения в сточных водах, где возможно налипание продукта измерения на корпус прибора.

В основе принципа работы датчика уровня ёмкостного принципа лежит так называемый принцип изменения ёмкости образовываемого проводимой стенкой или опорным зондом и измерительным зондом конденсатора. В качестве диэлектрика изолятора в этом конденсаторе выступает непосредственно продукт измерения. В зависимости от уровня продукта, будет изменяться емкость конденсатора. На основе измеренного значения электроника прибора осуществляет управление дискретным релейным выходом.

При работе сигнализатора происходят колебания вибрирующей части вилки, имеющие в свободном состоянии (на воздухе) и при погружении прибора в продукт разные резонансные частоты колебания. Микроконтроллер установленный в сигнализаторе следит за частотой колебания и управляет, в зависимости от исполнения прибора, релейным, транзисторным или аналоговым выходом. Резонансная частота колебания на которую реагирует микроконтроллер позволяет использовать прибор на разные продукты с плотностью не менее 10 кг/м3.

Работа сигнализатора уровня основана на принципе электропроводности жидкости с допустимой проводимостью не менее 10 мкСм/см. Для контроля уровня электроды сигнализатора погружаются в ёмкость, которые вместе с его стенкой, если она сделана из проводящего материала или дополнительного опорного электрода являются контактами в общей электрической цепи.

Подробнее со всеми сигнализаторами уровня, можно ознакомиться в разделе «Сигнализаторы уровня»

Современное производство компании Zera:

Товары в статье

• Радарный уровнемер PiloTREK
• Ультразвуковой уровнемер EasyTREK
• Рефлексный микроволновый уровнемер MicroTREK
• Магнитострикционный уровнемер NivoTRACK
• Емкостной уровнемер NivoCAP
• Гидростатический уровнемер NivoPRESS D
• Поплавковый датчик уровня NivoMAG
• Поплавковый датчик уровня NivoPOINT
• Вибрационный сигнализатор уровня NivoSWITCH
• Поплавковый магнитный указатель уровня с байпасной камерой NIVOFLIP
• Поплавковый датчик уровня NivoFLOAT
• Кондуктивный сигнализатор уровня NivoCONT K
• Емкостной сигнализатор уровня NivoCAP CK