Какой флюс лучше для пайки медных проводов

Аккумуляторы, батарейки, держатели батареек, зарядные устройства
Автоаксессуары
Акустическое оборудование
Блоки питания, трансформаторы, преобразователи напряжения
Запчасти к электроинструменту и бытовой техники
Соединительные шнуры, кабели, переходники
Инструмент
Мультиметры, измерительные приборы
Паяльное оборудование
Пластиковые корпуса
Расходные материалы
Антенны, цифровое телевидение Т2, WI-FI роутеры
ARDUINO наборы, комплектующие
Конденсаторы для электродвигателей
Электронные компоненты и комплектующие
Таймеры
Крепления для телевизоров
Переключатели, кнопки, тумблеры
Штекера, разъемы, переходники
Реле напряжения для всего дома или квартиры
Терморегуляторы
Лупы, увеличительные стекла, бинокуляры
Стабилизаторы напряжения, источники бесперебойного питания
Светодиодное освещение VESTUM
Контроллеры заряда батареи, преобразователи напряжения DC-DC
Электротовары PROFITEC
Сварочные аппараты (инверторы)

Главная
Блог
Для начинающих
Правила пайки медных проводов.

Правила пайки медных проводов.

Правила пайки медных проводов.
Одним из лучших способов соединить медные провода является пайка. Указанный процесс обеспечивает высокую прочность и отличную электропроводность. При этом пайку легче проводить, чем сварки. Хотя в распределительных коробках провода часто электрики соединяют с помощью клемм, но приемы пайки не помешают любом начинающему электрику. Научиться паять медные провода можно за несколько минут, имея все необходимые материалы и приборы.
Процесс пайки.
Процесс пайки заключается в том, что металлы соединяются между собой с помощью сплава,который имеет температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых веществ.

Во время пайки материалы подвергаются нагреву до температуры плавления припоя. При этом обеспечивается очень сильная адгезия (прилипание) — свойство материалов сцепляться одно с другом на молекулярном уровне.
Во время пайки не происходит плавления основных деталей и перемешивания их с материалом припоя, как происходит при сварке с использованием присадочного материала.

Оборудование для паяльных работ.
Для пайки медных проводов традиционно используются паяльники. Существует несколько их видов, в том числе электрические и газовые различных производителей. Пайка медных проводов осуществляется с помощью электрического паяльника с медным жалом. Этот инструмент представляет собой медный стержень, иногда с никелевым покрытием, установленный в корпусе нагревательного элемента.
Нагревательный элемент работает от постоянного или переменного тока. Напряжение питания может быть от 12 до 220 В. Для пайки медных проводов в доме подходит самый обычный паяльник мощностью 60 Вт. Если надо спаять тонкие провода, то подойдет и менее мощный паяльник.
Важно, чтобы он хорошо прогревал медный материал и плавил припой. Для выполнения высококачественной пайки и прочности соединения, необходимо неподвижное состояние во время охлаждения расплавленного припоя. Провод можно держать руками, но удобнее использовать пинцет, зажимы или держатель Третья рука с подставкой под паяльник 3х (в наличии в магазине https://rtp.com.ua/)

Для пайки медных проводов применяют оловянно-свинцовый припой. Чаще всего это Припой Cynel Sn60Pb40, но можно взять и Припять LECHPOL Sn60Pb40. Маркировка указывает на состав — припой оловянно-свинцовый с содержанием олова 60%.

Выбираем флюс для пайки меди

Пайка меди подразумевает использование флюса. Из материала данной статьи вы узнаете, каким он бывает, а также о том, как его правильно выбрать и использовать.

Нюансы технологии

Флюсы для паяния меди используют далеко не всегда. В них нет потребности, если технология подразумевает нагрев до высокой температуры. Обычно они необходимы, когда планируется пайка низкотемпературного типа с припоем. Кроме того, в продаже есть модификации, предназначенные для паяльных работ высокотемпературного типа.

Его компоненты отличаются назначением. Применение флюса обеспечивает простоту пайки, способствует улучшению качества ее результата. Он является мерой профилактики попадания в места стыков инородных элементов. За счет этого исключается вероятность образования пор в ходе паяния.

Флюсы активно вступают в химические реакции с окислами. Они неактивны к элементам припоя. При нагревании они начинают плавиться раньше меди, но не контактируют с ней. Что касается вида расходного материала по типу производства, то, помимо промышленного формата, паяльный флюс бывает самодельным. Например, для этого можно растворить канифоль в пальмитиновой, стеариновой и олеиновой кислотах.

Обзор видов

Все типы выпускаемых флюсов для меди делятся на 2 группы, их классифицируют по составу и консистенции.

По составу

Химический состав рассматриваемого материала разнится. Исходя из характера работ все разновидности делят на 3 вида: с фосфором, на основе салициловой и борной кислот. Данные кислоты и хлорид цинка отвечают за удаление окислов. Канифоль, смолы добавляют надежности и прочности адгезии. Каждый вид флюсов имеет свои особенности.

Например, в состав флюсов первого типа, помимо фосфора, входят растворители. Данные разновидности устойчивы к образованию и распространению ржавчины. Их ключевым преимуществом считается отсутствие потребности в удалении после паяния. Их относят к кислотным разновидностям.

В состав флюсов на основе салициловой кислоты входит технический вазелин. Данные разновидности именуют ВТС. При использовании данных расходников удается добиться максимального качества и эстетичности швов. Эту пайку часто используют при электромонтажных работах. Она получается чистой, поскольку в ходе ее выполнения не нужно очищать обработанные металлические поверхности.

Флюс на основе буры и борной кислоты применим для паяния меди тугоплавкими припоями, которые плавятся при высокотемпературном режиме работы. Кроме того, в качестве паяльного флюса может быть использована смесь буры, борной кислоты и фторида кальция.

Канифоль или бескислотный вид флюса подходит для спаивания электроприборов и труб. За счет канифоли он обладает низкой химической активностью. Ввиду этого перед началом пайки надлежит тщательно подготавливать рабочие детали.

Канифольный флюс отличается светлой окраской, он считается некоррозионным неактивным типом флюсового материала. Его легко удалить техническим ацетоном либо этиловым спиртом. Он уместен при пайке меди и медных сплавов.

Кроме того, в продаже встречаются модификации с оптимальной коррозионной активностью. В них, помимо канифоли и спирта, добавляют уксусную либо ортофосфорную кислоту, хлорид цинка. Хорошо себя зарекомендовал и флюс из канифоли, спирта, хлорида цинка и аммония.

По консистенции

По форме выпуска флюс может быть жидковатым, пастообразным и порошкообразным. Сухой материал используется редко, лучше для пайки медных труб паяльником подходит такая разновидность, как паста. Благодаря своей консистенции она удобна в работе. Жидкие флюсы могут показаться сложными в работе для новичков.

Как выбрать?

Подбирая флюс для пайки меди, стоит учитывать ряд нюансов. Например, при покупке пастообразного важно смотреть на однородность материала. Качественный продукт отличается равномерностью массы, в нем нет комков и посторонних включений. Когда флюс низкого качества, это отражается на результате паяния.

Специалисты рекомендуют выбирать тот флюс, показатель вязкости которого меньше показателя вязкости припоя. Важно, чтобы состав равномерно распределялся по обрабатываемой поверхности и растворял оксидную пленку, образующуюся в ходе сварки.

Приобретать расходный материал лучше у проверенного продавца. Этим исключается риск покупки некачественного товара, хороший флюс предупреждает повторное окисление меди и проводов. Удостовериться в его качестве можно непосредственно перед работой.

Качественный состав отлично распределяется по поверхности, не разрушаясь в ходе работы.

При его использовании удается сделать идеальными и горизонтальные, и вертикальные швы. Хороший флюс не стоит дешево. Если сложно определиться с его выбором, в магазине можно проконсультироваться с продавцом. Зная тип планируемой работы, специалист поможет подобрать лучший вариант паяльного вещества.

Обычно флюс подбирают по припою. Нужно, чтобы он плавился раньше припоя, именно так удастся достичь надежности соединения на капиллярном уровне. В расплавленном виде он поднимается наверх, соединяется с припоем и прикрывает место пайки защитным слоем от окисления.

Выбирая тот или иной вид расходника, надлежит знать температуру плавления. Например, соединять трубы водопровода лучше флюсами твердого типа. Их температура плавления составляет более 450 градусов Цельсия. Бура же плавится, достигая 753 градусов.

Как использовать?

Паять медь с флюсом надлежит с соблюдением правил технологии. Прежде чем его использовать, подготавливают рабочую область. Трубу обрезают, очищают от пыли, загрязнений, масла. Поверхность обезжиривают с применением ацетона, бензина либо иного растворителя. После этого удаляют оксидную пленку в месте планируемой пайки.

Уменьшение толщины пленки упростит задачу флюса. Затем на поверхность наносят флюс (кисточкой либо пальцами). Ввиду его токсичности работу выполняют в перчатках. После нагрева нужного участка по периметру трубы наносят припой, который в дальнейшем станет жидким и заполнит пустое пространство. Флюс усилит адгезию и не даст воздуху попасть в шов.

Если на поверхности его нанесено слишком много, излишки удаляют тряпкой.

Надевают фитинг, нагрев участка пайки осуществляют посредством паяльника мощностью 100 Вт. В работе с объемными деталями применяют нагревательный инструментарий с большой мощностью. В работе пользуются газовой горелкой или паяльной лампой. В область пайки вносят припой.

Если нужно разбавить флюс, для этого можно использовать средства, которыми его отмывают (например, спирт). Однако стоит учесть: разведенный состав будет быстрее высыхать. Можно использовать и керосин – он испаряется медленней.

Обычно загустение связано с несоблюдением правил хранения. Срок хранения у данного материала небольшой. После вскрытия его можно использовать в течение полугода. Хранить его нужно в холодильнике, плотно закрытым.

Пайка медной трубы с флюсом в видео ниже.

Флюс для пайки меди, латуни (для мягких припоев)

Наименование Aludeen 0 Alutin 51L 0 AMTECH 223 0 AMTECH 4300 0 AMTECH 559 0 BS-10/BS-15 2 CT-61A/CT-62A 0 CyberFlux E-700 0 CyberFlux FN-255 0 CyberFlux RMA-223 0 EFD Flux Plus 0 NC 0 RA 0 RMA 0 TIN FLUX 157 2 ВТС 0 ЗИЛ-2 5 ЗИЛ-4 4 Канифоль 0 Канифоль-Вазелин 0 Канифоль-Гель 0 ЛТИ-120 0 НИСО 0 Ортофосфорная к-та 0 Паяльная кислота 6 Паяльный жир 4 СКФ 0 Стеарин Т-32 0 ТАГС 0 ТТ 0 Ф-38Н 0 Ф-61 0 Ф-64 0 ФДА 0 ФИМ 0 ФКДТ 0 ФКСП (ФКЭт) 0 ФКТ 0 ФТБф-А 0 ФТКА 0 ФТС 0 ФЭП 0

Производитель Amtech (США) 0 Castolin 2 Chemet (Германия) 0 CT-Brand (КНР) 0 CyberFlux (Россия) 0 goot (Япония) 2 MECHANIC (КНР) 0 Nordson EFD (США) 0 RT-Chemie (Россия) 0 RUSFLUX (Россия) 0 Россия 19 КНР 0

Назначение Для радиомонтажа 103 Для пайки листовой меди, латуни 23 Для пайки листовой меди, латуни, стали 4 Для пайки меди, латуни, нержавеющей стали (T=500-900C) 12 Для пайки стали 7 Для пайки алюминия 26 для эмаль проводов 1

Тип флюса Нейтральный ROL/R 0 Cреднеактивный ROM/RMA 0 Активный ROH/RA 23 Высокоактивный (кислотный) OHR/WS 0

Фасовка 2мл 0 5г 0 10мл 0 10мл (шприц) 0 10г 1 15мл 0 20мл 0 20г 1 20гр 0 20мл (с кисточкой) 2 25гр (с кисточкой) 0 25мл 0 30мл 3 50гр 1 100г 2 100мл 3 100гр. 0 150гр 0 180гр 0 250гр 0 250г 1 0,5кг 1 0,5л 3 1л 1 1,0л 0 1,0кг 1 5л 3

Припой и флюс для пайки медных и алюминиевых труб

Пайка медных труб припоем и флюсом

Тугоплавкие припои выделяются температурой плавления 400 °С и выше, что создает механическую прочность соединения, при которой сопротивление разрыву достигает 50 кг/мм2. Такой припой для пайки используется на производствах при взаимодействии с крупными тугоплавкими деталями сделанными, например, из чугуна или латуни. В виду должной специфики тугоплавкие припои не подходят для домашней пайки.

В составе тугоплавких припоев встречается содержание меди, серебра, магния и никеля.

К легкоплавким припоям относятся припои с температурой плавления до 400 °С, чья механическую прочность обычно не превышает сопротивление разрыву в 7 кг/мм2. Используются для радиотехнических монтажных работ при взаимодействии с мелкими деталями, например, радиоаппаратурой. Для работы с такой разновидностью припоев подходит один паяльник средних размеров.

В составе легкоплавких припоев встречается содержание олова, кадмия, висмута и цинка. Свинец в качестве основы используется редко, ввиду жестких современных экологических норм.

К сверхлегкоплавким припоям относятся припои с температурой 150 °С и ниже, что значительно сказывается на механической прочности соединения. Применяются при пайке транзисторов и ремонте печатного монтажа. Работы со сверхлегкоплавким припоем осуществляются слабо нагретым паяльником.

Основа сверхлегкоплавких сплавов схожа с легкоплавкими, но чаще встречается содержание висмута и кадмия. Иногда используется сплав Вуда, рабочая температура припоя в таком сплаве составляет 75 °С.

Отдельно отметим офлюсованный припой или припой с флюсом внутри, также известный как припой трубчатый. Это полый пруток, в сердцевине которого содержится флюс. Пруток плавится в процессе пайки, из-за чего флюс выделяется и выполняет свою защитную функцию. Таким офлюсованным припоем служит, например, припой с флюсом Castolin 192FBK с флюсом и Felder L-Ag40Sn.

Виды флюсов

Флюсы для пайки разделяются на две группы: химически активные и химически пассивные.

В структуру активных флюсов входят содержащие кислоты вещества, такие как соляная кислота и хлористый цинк. Все они хорошо уничтожают налёт и признаки коррозии. Не используются в повседневной пайке и требуют должной квалификации. Техника безопасности при работе с химически активными флюсами должна соблюдаться, в противном случае есть риск ожогов, а при неумелом обращении — порча материала. В радиоэлектронике не используется, поскольку активные флюсы имеют свойство разъедать текстолит. После каждого применения очищайте место пайки от остатков активного флюса во избежание появления новой коррозии.

В структуре химически пассивных флюсов содержится органика. Не обладают выраженными окислительными свойствами и поэтому часто используются для пайки радиоэлементов. Слабоактивные флюсы способны удалять жировой налёт и загрязнения, защищать область пайки от окисления, вместе с тем не предназначены для удаления коррозии или ржавчины.

Как подобрать припой и флюс?

Большинство современного оборудования работает с температурой припоя в 200 °С, а для пайки радиоэлектроники уже рекомендуется выбирать прутки с температурой плавления до 140 °С. Алгоритм прост — для пайки толстых проводов используйте припои с высокой температурой плавления, и наоборот для тонких.

Основные факторы при выборе припоя следующие:

соединяемые металлы или сплавы
способ работы
температурные ограничения
размер детали
требования к механической прочности
коррозийная стойкость.
электропроводность припоя

Обратите внимание на состав припоя! Лучшей основой припоя считается чистое олово, чьё удельное сопротивление составляет 0,115 Ом х мм2/м. Для сравнения у свинца — 0,21 Ом х мм2/м. Припои у которых содержание серебра колеблется от 50 до 70% используются для создания швов с высокой электропроводностью, сплавы же с процентом серебра ниже 50 рекомендуют для соединения деталей, которые не подвергаются нагреву во время эксплуатации. Выбирая припой для пайки меди обратите внимание на медно-фосфорный состав, который часто применяется при производстве производстве холодильной техники и пищевой промышленности.

Для ремонта металлической посуды используйте паяльную кислоту — это раствор цинка в соляной кислоте. Не рекомендуем паять радиоконструкции с этим флюсом, иначе пайка со временем разрушится.

Для радиомонтажа применяйте флюсы без кислоты, в частности — канифоль. Припои для пайки электронных схем встречаются в виде тонких трубочек, которые заполнены колофонием, специальной смолой выполняющей роль флюса и образующий защитную плёнку над местом пайки.

Чтобы выбрать флюс для пайки медных труб помните, что большинство легкоплавких металлов обладают высокой адгезией с медью. Флюс для меди не отличается высокой ценой в виду этих качеств, — никаких бурных реакций с кислородом ведь не произойдет, более того сам процесс пайки не отличается высоким риском: отсутствует риск деформации трубы, а получившийся шов можно будет при необходимости распаять обратно.

Выбирая флюс для алюминия учитывайте предстоящий фронт работ. Только ли с алюминием предстоит дело? Также следует обратить внимание на состав флюса, который в таком случае должен содержать активные компоненты, такие как хлорид цинка, калий или литий.

Чаще всего используется универсальный флюс для пайки Ф64. В состав уже входят компоненты с повышенной активностью. Помогает при варке алюминия, невзирая на сложности с плавлением окисной пленки. При высокотемпературной сварке используется флюс 34А, тогда как для низкотемпературной пайки алюминия активный Ф61 флюс паяльный или Ф61А.

Для чистой и удобной работы со флюсом и выбирайте специальные флюсы в шприцах. Такие флюсы смываются простой водой и не угрожают жалу паяльника. На рынке также представлены безотмывочные флюсы, которые продаются в виде жидких и полужидких гелей. Такие флюсы не содержат окисляющих компонентов в составе, поэтому не угрожают коррозии соединяющихся деталей, а также не проводят ток и не требуют промывки платы после пайки.

Припой и флюс для пайки медных труб

Как пользоваться припоем и флюсом для пайки?

Если вы выбрали медно-фосфорный припой для пайки меди, то флюс вам не потребуется. В то время как для проведения работ над медных деталей с латунными флюс будет необходим.

Процесс пайки фильтрующих компонентов схож с пайкой металлов. Учитывайте пористость, так как припой будет затекать в поры и не создаст шва. Чтобы этого избежать, обработайте напильником кромки фильтрующего элемента и закройте поры.

Чтобы швы после пайки вышли прочными очистите концы труб от загрязнений металлической щеткой и фаскоснимателем. Нужную деталь в месте пайки нагрейте до температуры превышающую температуру плавления припоя.

При работе с любым флюсом, всегда протирайте готовую пайку тряпочкой от остатков флюса, которую можно специально смочить в спирте-ректификате или ацетоне. После чего отчищайте остатки жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной в специальном растворителе. Пренебрежение этими простыми правилами приводит не только к внешнему загрязнению, но и к ухудшению работы материала. Так, например, на платах с малыми зазорами между проводниками возникает рост дендритов, замыканий.

Какой флюс лучше для пайки медных проводов