Что лучше сплав розе или вуда
Перейти к содержимому

Что лучше сплав розе или вуда

  • автор:

Сплав Вуда и прочая токсинная фигня

Очень нравится сплав Вуда, хорошо залуживает медь, легко плавиться (сплав Розе в этом плане чутка уступает т.к. плавиться почти в кипящей воде) . Но наслышан о его токсичности, якобы он вызывает рвоту, головокружение и рост новых конечностей. Я довольно часто работаю с ним и стою прямо над люлькой с кипящей водой, правда под вытяжкой. Но все же я вдыхаю испарение этого токсинного металла. И не разу я не словил отравление или чего-то подобного. Вопрос: «У кого были какие то неприятные последствие при работе с якобы токсичными веществами?»

  • nds
  • Сообщений: 4194
  • Зарегистрирован: Вс май 25, 2008 19:47:47
  • Откуда: РФ

Re: Сплав Вуда и прочая токсинная фигня

Пт июл 28, 2017 08:44:20

со здоровьем не было , а вот последствия использования вуда были — у него механическая прочность никакая детали с недочищенной от сплава дорожки обсыпаются от удара

  • АлександрЛ
  • Сообщений: 39292
  • Зарегистрирован: Пн ноя 30, 2009 03:00:01
  • Откуда: Нерезиновая

Re: Сплав Вуда и прочая токсинная фигня

Пт июл 28, 2017 09:45:06

Лезем в Википедию и читаем:
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0 . 0%B7%D0%B5
Сплав Розе назван в честь германского химика Валентина Розе Старшего.
Состав
олово- 25%,
свинец- 25%,
висмут- 50%.

https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0 . 0%B4%D0%B0
Сплав Вуда — тяжёлый легкоплавкий сплав, изобретённый в 1860 году американским дантистом Барнабасом Вудом. Температура плавления 68,5 °C, плотность 9720 кг/м³.
Состав:
Олово — 12,5 %;
Свинец — 25 %;
Висмут — 50 %;
Кадмий — 12,5 %.

https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0 . 0%B8%D0%B9
Механизм токсического действия кадмия заключается, по-видимому, в связывании карбоксильных, аминных и особенно сульфгидрильных групп белковых молекул, в результате чего угнетается активность ферментных систем. Растворимые соединения кадмия после всасывания в кровь поражают центральную нервную систему, печень и почки, нарушают фосфорно-кальциевый обмен. Хроническое отравление приводит к анемии и разрушению костей.
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%92%D0 . 0.BB.D1.8C
известно, что висмут при пероральном приеме малотоксичен.
Ну, и «до кучи»:
https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A1%D0 . 0%B5%D1%86
Свинец и его соединения токсичны. Особенно ядовиты водорастворимые, например, ацетат свинца и летучие, например, тетраэтилсвинец соединения.

При остром отравлении наступают боли в животе, в суставах, судороги, обмороки. Свинец может накапливаться в костях, вызывая их постепенное разрушение, концентрируется в печени и почках.

Особенно опасно воздействие свинца на детей: при длительном воздействии он вызывает умственную отсталость и хронические заболевания мозга.
В общем, бросаем всё это радиолюбительство нафуй, начинаем глушить водяру.

  • Morroc
  • Сообщений: 18292
  • Зарегистрирован: Чт фев 20, 2014 18:57:55

Re: Сплав Вуда и прочая токсинная фигня

Пт июл 28, 2017 10:26:27

Сплавы Вуда и Розе

Для чего дома нужен паяльник

Паяльник конструктивно разработан таким образом, чтобы легко расплавить и точно подать олово или припой в узел. Существуют следующие модификации инструмента: газовые, инфракрасные, термовоздушные. В быту, обычно применяют электрические модели. Классифицируют их по типу нагревательного элемента, так как от него зависит мощность и рабочие свойства паяльника.

Как видно по нашему каталогу — универсальная мощность для бытовых нужд — 40-60 Вт. Но нужно помнить, что для пайки микросхем это очень много!

Тем не менее пригодиться он может:

для пайки проводов и электроудлинителей
для пайки и замены радиодеталей в бытовой технике
для ремонта светильников, светодиодов, тонкостенных труб
для быстрого прожига отверстий в пластике или отрезке лишних деталей.
Нагревательные элементы
Самая важная деталь в паяльнике — жало, оно бывает:

медное — к нему хорошо прилипает припой, но его нужно постоянно зачищать
металлическое с никелевым покрытием — удобно при ювелирной работе с мелкими деталями
Самый простой и дешевый нагреватель состоит из нихромовой проволоки, которая намотана на изоляционный материал. Мощность инструмента колеблется в пределах от 30 до 60 Вт. Модели подходят для работы с низкоплавкими припоями, оловом. Например, паяльник 60485–60486 (марка КУРС). В категории есть модели с прямым и скошенным жалом. Рукоятка изготовлена из хорошо отшлифованного дерева.

Керамический нагреватель. Выполнен из керамического стержня, к которому подведено напряжение. Физические свойства обожжённой глины способствуют быстрому разогреву жала, широкому диапазону изменения рабочей температуры и мощности. Например, паяльник электрический 60464 (марка MOS). Мощность – 60 Вт. Максимальная температура нагрева – 350°С.

payaln-2.jpg
Импульсный нагреватель. Например, паяльник электрический импульсный 60474М (марка MOS). Для включения модели требуется нажатие и удержание курка. Происходит стремительный прогрев рабочей части. По окончании работы кнопку отпускают, и паяльник охлаждается.

Электрическая схема импульсного нагревателя содержит преобразователь и трансформатор. Медный наконечник также является токонесущим элементом, присоединён к вторичной обмотке трансформатора. Техническое решение обеспечивает большой ток и быстрый нагрев. Паяльник используют для пайки электроники и сравнительно крупных деталей.

Следующий вариант – это индукционный нагреватель. Он состоит из элементов:

Катушка индикатора;
Сердечник с ферримагнитным напылением.
Разогрев головки происходит под воздействием магнитного поля с наведёнными токами. При получении оптимальной температуры ферромагнит теряет магнитные свойства, нагрев сердечника прекращается. При понижении температуры свойства восстанавливаются, накал возобновляется. Так происходит автоматическое поддержание температуры без применения термодатчика.

Среди широкого многообразия можно легко выбрать модель, ориентируясь на мощность и назначение.

Прежде пайка была мало производительным трудом. Кроме того, создавалась опасная пожарная ситуация, древний паяльник нагревали на открытом огне. С появлением современных технологий этот метод нагрева полностью забыт, ушёл в прошлое.

Пайка металлов

Пайка металлов

Этот способ соединения металлов известен уже очень давно, с древних времен. Пайку использовали еще в Древнем Египте, Греции и Риме (найдены паяные металлические предметы). Удивительно, но с давних времен сама технология пайки изменилась не очень сильно, зато появилось множество приспособлений для осуществления этого процесса (современному паяльному оборудованию посвящена отдельная статья). В данной статье рассмотрим особенности такой операции как пайка, разберем ее виды. Итак, пайка – это способ соединения металлов с помощью припоя, который вводится между ними. Припой заполняет пространство между соединяемыми элементами, застывает и обеспечивает надежную неразъемную фиксацию. Во время пайки припой нагревают до температуры, которая выше, чем температура его плавления, но ниже температуры плавления соединяемых металлов. Жидкий припой под действием капиллярных сил заполняет все пространство, происходит взаимодиффузия металлов. Припои для пайки должны обладать следующими свойствами: высокая прочность при любых температурах, герметичность, электропроводность, устойчивость к коррозии, теплопроводность, хорошее смачивание (смачивание – явление, где частицы твердых веществ и жидкости, их смачивающей образуют связи более прочные, чем связи частиц самой жидкости), отсутствие несовместимости с металлами, которые требуется соединить, соответствие содержания токсичных металлов допустимым значениям. В зависимости от того, какая температура плавления свойственна припою, различают мягкие (легкоплавкие) и твердые (тугоплавкие) припои. Температура плавления мягких припоев до 450 градусов С, а твердых – выше 450. К легкоплавким припоям можно отнести оловянно-свинцовые. Олово и свинец могут входить в состав припоя в разных пропорциях. Прочность таких припоев не очень высока, их использую для соединения деталей, не подвергающихся нагрузкам и высоким температурам. Если приходится применять такой припой для спайки деталей, которые будут испытывать нагрузку, то площадь соприкосновения элементов следует увеличить. Данными припоями часто паяют электросхемы и провода, а также используют для бытовых нужд. К тугоплавким можно отнести припои на основе серебра и меди. Припои из чистой меди применяют в основном для пайки стальных изделий. Медно-цинковые припои вообще используют довольно редко в связи с низкими механическими свойствами. Медно-фосфористые припои могут в некоторых случаях заменять серебряные, используют их для пайки латунных и медных изделий, не подвергающихся ударам, вибрации. Самыми качественными считаются серебряные припои. Выше были перечислены самые популярные виды припоев, однако существует еще множество других разновидностей, предназначенных для пайки редких материалов (например, никелевые, золотые, магниевые). Припои могут выпускаться в разнообразных формах: в виде фольги, проволоки, таблеток, гранул, порошка, пасты. Как правило, пайка не обходится без флюсов. Флюсы – это вещества, с помощью которых с поверхности металлов, которые подлежат пайке, удаляется оксидная пленка, препятствующая контакту основного металла и припоя. Для каждого вида пайки применяется определенный флюс. Часто флюс входит в состав готового припоя. Виды пайки. Классификация видов пайки очень обширна, так как классифицировать эту операцию можно по множеству параметров. Особо значимой считается классификация пайки по температуре плавления припоя. Выделяют низкотемпературную и высокотемпературную пайку. Низкотемпературная пайка достаточно проста в исполнении, ее возможно применять для соединения миниатюрных элементов. Данный вид является ведущим в создании электронных изделий. Высокотемпературная пайка используется там, где необходима особая прочность соединений, то есть в изделиях, которые испытывают разного рода нагрузку.

Паяльные станции

Паяльные станции

Паяльные станции являются наиболее усовершенствованной формой паяльного оборудования, применяются в основном в профессиональной среде, а не для домашних нужд.
Как правило, паяльная станция представляет собой следующий комплект устройств: блок электронной регулировки, непосредственно паяльник, подставка под паяльник, очиститель паяльных головок. Это минимальная комплектация подобных станций. Также в комплект могут входить: фен, источники теплового излучения (узконаправленный и мощный), термопинцеты, пневматические агрегаты. В зависимости от комплектации и назначения можно классифицировать это оборудование. Рассмотрим основные виды паяльных станций и их предназначение.

Контактные паяльные станции.

Эти устройства не отличаются от обычных паяльников принципом действия, однако лишены некоторых недостатков последних. Системы регулировки и термостабилизации, которыми оснащены станции, делают работу максимально комфортной. Как правило, мощность таких приборов не более 60 Вт. Используются они для свинцовой пайки.

Между тем, бессвинцовая пайка становится все популярнее, и здесь хорошо подойдут контактные паяльные станции для бессвинцовой пайки. Отличаются они от обычных контактных станций более высокой мощностью (до 160 Вт). В таких станциях время стабилизации температуры максимально минимизировано. Следует отметить, что бессвинцовые паяльные станции вполне можно применять при работе со свинцовыми припоями.

Бесконтактные паяльные станции.

Так как применение контактной пайки во многих работах недопустимо, существуют следующие виды бесконтактных паяльных станций:

термовоздушные
демонтажные
инфракрасные
Термовоздушные паяльные станции.

Это бесконтактное паяльное оборудование, пожалуй, самое распространенное. Принцип работы этого устройства заключается в следующем: воздушный поток, созданный компрессором или турбиной, проходит через нагревательный элемент и достигает необходимой температуры. В зону пайки подается уже горячая струя воздуха. Мощности подобных станций хватает для работы и со свинцовыми, и с бессвинцовыми припоями.

Воздушный поток в таких паяльных станциях может подаваться компрессорным и турбинным способом. Эти приборы часто применяются для ремонта бытовой техники, мобильных телефонов. Существуют комбинированные модели термовоздушных станций, включающие в себя паяльник и фен.

Демонтажные паяльные станции работают также от компрессора, только воздух в них всасывается, а вместе с ним всасывается разогретый припой.

Инфракрасные паяльные станции.

Бесконтактная пайка выполняется в данном случае с помощью инфракрасного излучения. В компьютерных сервисных центрах именно инфракрасные станции вытеснили все остальные, так как обладают такими преимуществами:

гарантируют равномерный локальный нагрев
не требуют использования множества сопел
компоненты, которые подвергаются пайке не испытывают воздействия воздушного потока

Сплавы с низкой температурой плавления используют в медицине, литейном деле, микроэлектронике. Агрегатное состояния этих материалов меняется при нагреве от 61° до 239,1°С. Создают легкоплавкие конструкции из следующих химических элементов: свинец, кадмий, олово, висмут. Содержание и количество составляющих частей определяет свойства и назначение сплава.

Обзор сплава «ВУДА»

Например, сплав «ВУДА» 60598 (Россия) на 50 % состоит из висмута. Bi – это редкоземельный металл, окрашенный в серебристый цвет, с незначительным розовым оттенком. Атомный вес – 208,98. Температура плавления ниже, чем точка кипения воды.

В сплаве «Вуда» имеются также: свинец, олово, кадмий. Последний в соединении с висмутом снижает нижнюю границу плавления до 60–68 °С.

Кроме того, висмут при твердении увеличивается в объёме. Если он в составе сплава, то жидкая субстанция плотно примыкает к форме и точно повторяет её конфигурацию.

Свинец и олово – главные компоненты для припоя и лужения. Химическое соединение обеспечивает качественное покрытие с высоким уровнем защиты от окисления.

Физические свойства составляющих элементов в полной мере переданы сплаву. Потому для «Вуда» характерно следующее:

  • Самая низкая температура плавления среди легкоплавких составов;
  • Способность к высокоточному литью.

Состав «Вуда» подходит для создания моделей, заполнения металлографических шлифов, в датчиках пожаротушения, при изгибе тонкостенных труб.

Обзор сплава «Розе»

Сплав «Розе» 60599 (Россия) используют при пайке и лужении меди, латуни, бронзы, никеля. Материал предназначен для работы с цветными металлами, которые чувствительны к перегревам. Свойства сплава обусловлены составом. «Розе» включает следующие химические составляющие: висмут, свинец олово. Отсутствие кадмия повышает нижний пород плавления до 95 °С и нейтрализует токсичность.

Выделение кадмием ядовитых паров привело к ограничению его применения. В соответствии с техническим регламентом ЕС от 2016 года допустимое количество кадмия в электротехнике и электронике не может превышает 0,01% от веса детали.

Припой востребован радиолюбителями и мастерами различных отраслей народного хозяйства. «Розе» позволяет легко соединять мельчайшие термочувствительные детали, без прямого контакта с паяльником. Отличительные особенности сплава:

  • Лужение долго сохраняется на цветных металлах;
  • Расплавление осуществляют в кипящей дистиллированной воде с глицерином;
  • Материал не применяют со щелочными флюсами.

Щелочь ведёт к трещинообразованию и разрыву припоя. Для «Розе» используют флюсы на спирте, глицерине или канифолях. Например, спиртовой раствор ортофосфорной кислоты, ЛТИ-120, спирто-канифольный, спирто-ацетонный, глицерино-канифольный, ФИМ, Ф-43 и некоторые другие.

Представленные сплавы мало отличаются по составу. Отсутствие только одного химического составляющего (Cd) изменяет свойство, назначение и область применения материала.

Сплав Вуда Или Сплав Розе Для Пайки Аккумуляторов

Вы можете написать сейчас и зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, авторизуйтесь, чтобы опубликовать от имени своего аккаунта.
Примечание: Ваш пост будет проверен модератором, прежде чем станет видимым.

Поделиться

Последние посетители 0 пользователей онлайн

  • Ни одного зарегистрированного пользователя не просматривает данную страницу

Объявления

Сообщения

Все очень просто — разный тех процесс изготовления. Будете удивлены — сопротивления даже у партий отличаются. ЗЫ. Не надо цитировать то что не надо цитировать. Открываете даташит на изделие и находите разброс параметров: Не говоря уже о том что один у вас подделка.

Есть идеи почему сопротивление разное у этих 2х видов?

He3haika

Я уж было подумал другое.

Только зионы не все инструкции поддерживают, от чего по производительности на уровне и3, а то и ниже.

Инструкции не зря пишут.

Да просто включил в тестере функцию исключения сопротивления щупов а не знал что он в этот момент режим авто вырубает так как не пользовался этой функцией)) вот и получилось что получилось))

Спецприпои

Спецприпои - сплав Розе, сплав Вуда, ПОВи 0,5

Спецприпои по своим характеристикам сильно отличаются от обычных припоев, которыми мы привыкли повседневно пользоваться. Специальные припои — это, припои для особого назначения, там, где обычные припои оказываются бессильными.

Припой — как и сварочный электрод, выбирается согласно составу спаиваемых металлов. Простыми словами припои должны подходить к какому-то конкретному виду металла. Что же касается спецприпоев, то они зачастую могут применяться для пайки не совсем обычных сплавов.

Спецприпои — низкотемпературные и легкоплавкие

Спецприпои, как и обычные припои, бывают для низкотемпературной и высокотемпературной пайки металлов. К низкотемпературным припоям специального назначения относятся, например, припой Вуда и Розе. Температура плавления данных припоев 68,5 и 94 градусов.

Также есть припой П-14, который состоит из олова, меди и фосфора. Применяется он преимущественно для лужения медных изделий, а наплавленный шов получается очень прочным и устойчивым к высоким температурам. Для пайки латуни широко используется припой ЛбЗ, который на 63% состоит из меди, цинка и латуни.

Спецприпои - низкотемпературные и легкоплавкие

Рабочая температура плавления припоя ЛбЗ составляет 850 градус. Данный вид спецприпоя относится к припоям для высокотемпературной пайки.

Сплав Розе

Данный вид припоя обладает внушительной популярностью и применяется он преимущественно для низкотемпературной пайки. Припой Розе получил свое название благодаря тому, кто его изобрёл, известному химику Валентину Розе.

Состоит сплав Розе из олова (18%), свинца (32%) и висмута (ровно 50%). Температура плавления припоя Розе всего 94 градуса, что и объясняет его столь широчайшую популярность во всем мире.

Припой Розе по разным оценкам обладает меньшей токсичностью, чем припой Вуда, который содержит в своём составе такой вредный компонент как кадмий. Высокая концентрация кадмия в организме человека вызывает повреждение внутренних органов.

Сплав Розе

Производство сплава Розе осуществляется согласно ТУ 48-0220-57-93 (техническим условиям).

Сплав Вуда

Также легкоплавкий припой, который был изобретён в далёком 1860 году, дантистом Барнабасом Вудом. Состав сплава Вуда состоит на 12,5% из олова, на 25% из свинца, 50% из висмута и на 12,5% из кадмия.

Сплав Вуда

Температура плавления сплава Вуда всего 68,5 градусов. Такая низкая температура плавления позволила использовать припой Вуда для самых разных целей, начиная от пожарной сигнализации, где этот припой используется в датчиках и заканчивая металлографическими шлифами.

Сплав Вуда

Сплав Вуда производится согласно ТУ 6-09-4064-87.

Припой ПОВи 0,5

Этот спецприпой на 99,5% состоит из чистого олова и содержит только 0,5% висмута в своём составе. Данное преимущество относит припой ПОВи 0,5 к бессвинцовым видам припоев для пайки, производству которых в последнее время уделяется всё большее внимание.

Температура плавления припоя ПОВи 0,5 составляет 231 градус, что также позволяет отнести этот тип спецприпоя к низкотемпературному. Основное его применение, это нанесение антикоррозийных покрытий, в том числе и при пайке радиоэлектроники.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *