Чем варить мелкие детали из стали

Как правильно варить сваркой: советы экспертов, правила

С помощью сварки металла можно решить множество задач по дому. Особенно актуально это в частных домах, на даче, в процессе ремонта и оформления участка. Стройка без привлечения специалистов требует умений и определенных навыков. Именно поэтому, нужно учиться правильно пользоваться сварочным аппаратом. В обзоре мы разберем, как правильно варить сваркой самостоятельно, и что для этого нужно.

Сварочный аппарат и его возможности

Соединения металлических деталей считаются наиболее крепким и надежным. С помощью сварки сложно сделать швы незамеченными, поэтому требуется либо дополнительная отделка, либо швы делаются в местах, где эстетичность непринципиальна. Соединяются металлические изделия под воздействием высоких температур. Электрическая дуга, которую используют в современных аппаратах, плавится. Этот электрический метод сварки наиболее популярен в строительной индустрии.

Оптимальная температура нагрева – 7 тысяч градусов. Электрическая дуга работает за счет тока, образуемого от сварочного к самому электроду. При термическом воздействии расплав образует сварочную ванну. В итоге, электрод соединяется с металлом. За счет шлака формируется защитная пленка. По мере остывания образовывается шов.

Электрод для сварочного аппарата: как выбрать

Электрод — это металлическая проволока со специальным покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Разделяют расходные и не расходуемые электроды.

Дуговая сварка подразумевает применение электродов, которые расходуются. Простыми словами, в процессе нагрева электрод плавится вместе со швом. Вольфрамовые электроды для сварки инертным газом – это альтернативный вариант, который не плавится и не становится частью сварочного шва. При дуговой сварке металлическим газом сварка электродов осуществляется непрерывно. Если вы выбираете метод сварки порошковой проволокой, нужно регулярно дополнять электроды.

При выборе электрода важно оценить специфику сварочных работ. Между собой изделия отличаются:

• уровнем прочности;
• степенью тягучести;
• антикоррозийной устойчивостью;
• качеством металла;
• полярностью;
• сварочным положением.

Электрод бывает легкого и тяжелого покрытия. Они отличаются тем, что для обработки легких электродов используют кисти или распыление. Для тяжелых покрытий применяют минералы, целлюлозу или комбинированные составы. Тяжелые электроды актуальны для сварки твердых поверхностей. Например, чугунных деталей или стальных.

Варить сваркой самостоятельно: что для этого нужно?
Без сварочного аппарата даже не стоит начинать сварочные работы. Альтернативных инструментов, с помощью которых можно было бы соединить металлические конструкции, не существует.

Существует несколько видов сварочных, которые вы можете приобрести для домашнего использования:

1. Генератор. Он самостоятельно вырабатывает электрическую энергию, которая приходится на поддержания работы дуги. Его не всегда удобно использовать из-за массивных габаритов. То есть, если нужно использовать сварочное в ограниченном пространстве, выполнить работу будет сложно или даже невозможно. Плюс генератора – возможность работы без источника тока.
2. Трансформатор. Для сварки нужен источник тока. Оборудование перерабатывает его под нужные частоты. Управление трансформатором достаточно простое и не требует определенных навыков. Проблемы могут возникнуть только при изменении напряжения в сети. При возможности установите стабилизатор напряжения.
3. Выпрямитель. Сварочный аппарат работает от сети. Это компактные небольшие аппараты, которые отличаются эффективностью. Электрическая дуга работает от постоянного тока, который образовывает выпрямитель.

В домашних условиях рациональнее всего использовать выпрямители. Они удобные по размерам и отлично зарекомендовали себя в работе. Инверторные сварочные аппараты фиксируются через плечо. Их легко транспортировать, а для хранения не понадобится много места.

Работа инвертора – преобразование переменного тока в постоянный. За счет этого удается создавать качественный шов. Сварочный инструмент работает от бытового источника сети. Также это отличное решение для новичка, который раньше не сталкивался со сваркой. Если выбирать инструмент для сварки металла электродами, инверторы стоят на порядок дороже аналогов. Нужно обязательно следить, чтобы в инструмент не попадала пыль, и он не поддавался воздействию влаги. При скачках направления могут случаться сбои в работе, поэтому этот вопрос важно предусмотреть.

Если вы ищите оптимальный вариант для домашнего использования, важно учитывать показатели сварочного тока. Также существует ряд функций в определенных моделях сварочного, которые помогут новичку освоить сварку металла специальным электродом:

• моментальное повышение тока при включении аппарата. Эта функция обеспечивает максимально быструю подачу тока к дуге. Вам не придется ждать, пока сварочный аппарат начнет выполнять свою функцию;
• автоматический регулятор тока;
• контроль подачи тока, который срабатывает сразу, если электрод подносят к прибору быстро. Функция позволяет избежать залипания.

При выборе электрода можно воспользоваться специальной таблицей. В ней указаны марки и типы электрода, соответствующие типу материала, который вы намерены варить. Для сварочных работ обязательно использовать защитную маску. Лучше выбирать модели с фиксаторами на голове. Съемные модели неудобно держать в руке при варке металла.

Эффективность сварочной маски объясняется наличием затемненного стекла. Также встречаются маски с меняющимся уровнем затемнения. При нагревании дуги оно автоматически затемняется. Перед началом сварочных работ с электродами стоит продумать и одежду. Это должны быть спецовка из плотного текстиля, перчатки, высокие ботинки.

Сварка электродами: пошаговая инструкция

Если вы не знаете, как правильно варить конструкции, лучше свой первый опыт проводить под присмотром профессионалов. Если же такой возможности нет, придерживайтесь базовых правил при работе со сварочным аппаратом и не забывайте о технике безопасности. На подготовительном этапе организуйте свое рабочее место, подготовьте все необходимое. Варка металла – это технически опасный процесс, поэтому важно действовать аккуратно, чтобы не допустить возгорания или пожара. В рабочей зоне исключите все воспламеняющие предметы.

Также не забывайте, что остатки электродов нужно будет куда-то выбрасывать. Помните, что даже небольшой электрод может стать причиной возгорания. Если вы решили учиться работать с электродами, рационально выбирать 3 – 4 мм стержни. С меньшим диаметром учиться неудобно, а для большего понадобится мощный сварочный аппарат.

Пошаговая инструкция применения сварочного аппарата:

1. для начала нужно максимально зачистить расходный металл на месте шва. Чтобы он получился не очень выпуклым и выглядел эстетично, очистите поверхность от загрязнения;
2. теперь берем заранее подготовленный электрод и размещаем его в сварочном аппарате. Фиксируем зажим для заземления;
3. убедитесь, что шнур аппарата расправлен и не имеет неизолированных участков;
4. в зависимости от выбранного электрода определяет мощность оборудования. В большинстве моделях сварочного аппарата информация о выбранном токе отображается на панели;
5. переходим к ответственному этапу – поджигу дуги. Соблюдайте угол 60 градусов между деталью и электродом. Когда вы варите, электрод проходит по основанию сварочного без резких движений. Это должен быть медленный процесс, требующий сосредоточения;
6. когда в результате взаимодействия аппарата и электрода появляется искра, нужно приподнять сам электрод где-то до 5 мм на высоту;
7. в этот момент важно отследить состояние дуги, чтобы обязательно она находилась в рабочем положении;
8. электрод в процессе сжигания становится заметно короче. Если электрод слишком близко соприкасается с заготовкой, есть риск залипания. Предотвратить это можно путем изменения вектора направления электрода. Сместите его немного в сторону;
9. при сварочных работах бывают случаи, когда дуга не зажигается. Для решения этой проблемы попробуйте увеличить силу тока;
10. если вам удалось удачно зажечь дугу, трудности позади. Следующий этап – наплавление калика. Электрод двигается по расположению шва, которое вы обозначили заранее;
11. когда вы варите, старайтесь, чтобы шов получился схожим на валик. Небольшие «волны» на швах могут присутствовать. Они отображают места наплыва металла.

Обзор популярных методов сварки

Поскольку в процессе сварочных работ новички часто сталкиваются с трудностями, важно определить наиболее простой и доступный способ. Всего выделяют 4 типа:

• газовая сварка или оксиацетиленовая;
• дуговая;
• полуавтоматическая MIG/MAG;
• аргонодуговая или TIG.

Способ 1. Кислородно-ацетиленовая сварка подразумевает использование двух баллонов газа. Чаще всего это ацетилен, смешанный с кислородом. Вместо ацетилена иногда используют пропан. Особенность этого способа заключается в том, что в любом случае вы должны топливный газ смешать с кислородом. Это важно для плавления металла.

Пламя используется для нагрева металла до образования расплавленной сварочной ванны. В этот момент вы перемещаете ванну, управляя горелкой, одновременно погружая присадочный стержень. При погружении металлического стержня в сварочную ванну образовывается шов.

Использование кислородного топлива – эффективный и универсальный метод в производстве, поскольку он подходит для работы с алюминием, сталью, нержавеющими материалами.

При использовании установки с кислородным топливом важно носить защитные очки. Если вы режете или свариваете металл, будут образовываться искры, а части металла могут отлетать. Меры безопасности важны во избежание попадания в глаза металлических частиц.

Из недостатков метода можно выделить медленный процесс. Его эффективность оправдывает усилия, но в некоторых случаях это неуместно или невозможно. Если у вас есть свободное время для обучения, стоит попробовать.

Способ 2. Дуговая сварка с использованием электродов.

Суть способа заключается в креплении электрода, который пропускает электрический ток и приводит к замыканию на основании. Методом дуговой сварки можно порезать и сварить любой металл. Для сварки понадобятся электроды. Их подбирают по типу материала, с которым предстоит работать. Воспользуйтесь специальными таблицами с обозначением соответствия электродов и материалов.

Дуговая сварка известна своей способностью глубоко проникать в металл. Таким образом, метод часто используется при сварке на котлах и других поверхностях, где необходимо максимально глубокое проникновение сварочного шва. Стержневые электроды, используемые в дуговой сварке, фактически сгорают по длине при сварке. В этом случае они считаются расходными, поскольку становятся частью образовавшегося шва.

Если вы видите, что электрод практически сгорел, заменить его на новый рискованно. Иногда приходится начинать работу заново именно по этой причине. Электроды обрабатывают флюсовым покрытием. Это нужно для увеличения эксплуатационного срока стержня. Правильный сварной шов, который не поддается внешним факторам воздействия, обязательно должен быть флюсовым. В противном случае азот и кислород могут стать причиной загрязнения или образования лазеек.

Способ 3. MIG-сварка — это полуавтоматический метод варки металла. В отличие от предшествующих, он считается упрощенным. Его особенность в том, что электрод подается на проволоку. В этой технологии предусмотрена автоматическая выдача проволоки. Поскольку запасы ее большие, не придется беспокоиться за расход материала. Также удается избежать его замены, если речь идет о домашнем использовании, а не производственных процессах.

MIG-сварка бывает двух типов – с помощью проволоки с флюсовой сердцевиной или сплошной проволокой. Если речь идет о флюсовом сердечнике, он располагается внутри проволоки и выполняет защитную функцию. При использовании сплошной проволоки нужно обеспечить защитный газ. Чаще всего это комбинация углекислого газа и аргона. Защитный газ, как и флюс, предотвращает окисление.

Даже новичку удастся сварить практически любой металл с помощью аппарата MIG. Алюминиевая сварка требует использования алюминиевого золотника. Эта технология подходит для создания гладких швов. Главное требование – правильно настроить сварочный аппарат. После этого запускаете оборудование и начинаете варить детали.

Если вы хотите изучить технологию сварки MIG, обязательно освойте типы сварочных соединений, разные положения сварки. Перед началом работы вам важно знать специфику разных вариаций соединений. По мнению экспертов, это самый простой способ научиться варить металл.

Способ 3. Аргонодуговая или TIG сварка. Это достаточно сложный метод, и не самый лучший вариант для обучения в домашних условиях. Однако он остается популярным, поэтому мы остановимся более детально на нем.

Аргонодуговой метод преимущественно используется в промышленных целях, где особое внимание уделяют точности и качеству сварочных швов. Если вы встречаете идеальный шов, без «волн» и дефектов, вероятнее всего, он выполнен по этой технологии.

Профессиональные сварщики часто TIG сравнивают со сваркой оксиацетиленом из-за того, что в обоих случаях есть нагревательная горелка и погружной стержень. Главное отличие в том, что с TIG вы нагреваете металл с помощью электрической дуги, одновременно погружая стержень. Аргонодуговая сварка не предусматривает короткого замыкания, поскольку из-за этого не получалось бы создавать столь точные швы. Простыми словами, в процессе электросварки не образовываются искры. При TIG-сварке обязательно используют защитный газ. Расплавленная сварочная ванна всегда должна быть защищена.

Сварка металла электродами: какие дефекты встречаются на швах

Несмотря на то, что мы разобрали «подводные камни» методов сварочных работ, не всегда удается избежать ошибок. Особенно, если раньше вы не сталкивались со сваркой, впервые узнали о существующих технологиях, электродах. Из-за сложности технологического процесса могут быть дефекты при создании соединяющих швов. Выделяют несколько разновидностей:

• кратеры. На швах видны волновые переходы, углубления. Они появляются чаще всего из-за обрыва дуги, но могут быть и другие причины деформации;
• поры. Металл на месте сварочного шва становится пористым по разным причинам. Это происходит в том случае, если вы не придерживаетесь медленного соприкосновения электрода или нетщательно зачистили поверхность на месте будущего шва;
• подрезы. Визуально они просматриваются с обеих сторон шва. Это происходит из-за смещения электродов в процессе варки металла. Также дефект прослеживается из-за высокого тока.
• шлаковые образования. Причина – слабый сварочный ток. Также вкрапления могут появиться из-за загрязнения.

Это наиболее частые проблемы, с которыми сталкиваются новички. Существуют и другие деформации.

Обзор ошибок при работе со сварочным аппаратом

Чтобы не разочароваться в результате работы, давайте ознакомимся с наиболее частыми ошибками, которые допускают сварщики:

• неправильный размер дуги. Если вы выбрали слишком короткую дугу, это обернется неровностями валика. В швах будет присутствовать большое количество шлака. Если же вы переборщили с длиной дуги, в процессе сварки ожидайте сильное разбрызгивание металла;
• неправильно подобрана скорость оборотов. Большое количество оборотов сулит наличие большого количества шлаков. Если же скорость маленькая, шов будет некрасивым из-за увеличенной толщины;
• сбои в настройках сварочного аппарата. Ориентируются на тип материала и используемый электрод;
• плохая зачистка поверхности. Если на месте сварки остались частицы краски, масла или жира, шов будет с «пробелами»;
• неправильно выбран уровень наклона электрода.

Также этот перечень можно дополнить неисправностью сварочного аппарата. Бывают проблемы и из-за плохо подготовленной рабочей поверхности.

Положение и движение электрода: ключевые правила

При работе с электродами важно соблюдать угол наклона. Он может быть 30 и 60 градусов. Этот показатель может меняться из-за особенностей создания сварного шва. Учитывается и сила тока. Когда речь идет о наклоне на 30 градусов, это положение называют «углом назад». Сварная ванна движется прямо за электродом. Этот способ применяют для серьезных углублений. Не стоит забывать, что в методе «угол назад» важно правильно рассчитать скорость движения электрода. Основное условие – шлак накрывает раскаленный металл.

«Углом вперед» — это изменение положения электрода. Поставьте держатель и дугу на 60 градусов, когда нужен минимальный прогрев.

Чтобы понять, как правильно варить изделие электродом, нужно все время контролировать сварную ванну. Зафиксируйте расположение электрода на расстоянии 3-4 мм над уровнем основания. При его движении соблюдайте эту дистанцию. Это самая трудная задача, которая стоит перед сварщиком. В реальности это приходит с опытом, и в дальнейшем не придется слишком зацикливаться на этом.

Вам придется контролировать сразу несколько важных моментов:

• соблюдать угол наклона электрода по одной их вышеописанных технологий;
• когда электрод сгорает, опускайте его ниже без нарушения границы 2 мм от металла;
• скорость движения электрода для поддержания нужного состояния сварной ванны;
• направление сварного шва.

Если вы намерены освоить сварочный процесс, экспериментируйте на металлических пластинах. Лучше выберите толстый кусок металла. Тогда у вас будут получаться валики, на которых намного проще отследить сопутствующие дефекты, и не допускать их в дальнейшем. Азы сварочного дела вы сможете освоить с их помощью. На начальном этапе важно научиться придерживаться указанного расстояния от электрода до металла. При этом важно контролировать базовые моменты, которые мы с вами обсудили.

Лайфхак для новичков: берем металлическую деталь и обозначаем на ней полосу, по которой будет проходить шов. Затем нужно успешно разжечь дугу и плавными движениями попробовать начать варить. Не упускайте с вида ванну. Запаситесь не только терпением, но и электродами. После нескольких неудачных попыток у вас обязательно получиться сделать ровный шов. Как только вам удастся на практике отработать технологию дуговой сварки, можно будет переходить к соединению деталей.

Любой желающий при наличии сварочного аппарата может научиться с ним работать. Если придерживаться простых правил, не бояться практиковать с электродами, подойти к вопросу серьезно и с максимальной аккуратностью, результат превзойдет ваши ожидания.

Сварка тонкого металла электродом: ошибки, советы, оборудование

Как провести сварочные работы по тонкому металлу инвертором ММА, избегая распространенных ошибок начинающих сварщиков, а также советы и подбор необходимого оборудования для работ.

Удобнее всего сваривать тонкий металл аргонодуговой сваркой. С помощью инверторов TIG можно создать узкие швы с минимальным тепловложением. Быстро варить тонкий металл получится полуавтоматом MIG. Но когда под рукой есть только инвертор РДС и требуется соединить две листовые заготовки малого сечения, могут возникнуть трудности. Рассмотрим распространенные ошибки начинающих сварщиков при работе с тонким металлом, а также советы и оборудование ММА, которые помогут справиться с такой задачей.

• Область применения сварки тонкого металла электродом
• Сложности при сварке тонкого металла
• Выбор сварочного аппарата
• Выбор электродов
• Настройки аппарата для сварки тонкого металла
• Советы по технике сварки тонкого металла электродом
• Выбор сварочной маски
• Как заварить тонкий металл с зазором

Область применения сварки тонкого металла электродом

В быту умение сваривать тонколистовое железо может понадобиться при изготовлении бака для летнего душа или сборки другой емкости. Если у вас есть автомобиль и ремонт кузова хочется выполнить самому, то варить тонкий металл придется при замене порогов, арок, низа дверей или кромки багажника. Сварка выхлопной системы автомобиля (резонатор, глушитель, гофра и пр.) часто требуется при замене одного из элементов, поскольку без доработок редко все становится так, чтобы не бить о корпус при вибрации.

Тонкостенные круглые трубы используются у некоторых в старых домах для уличного водопровода (полив огорода и пр.), Квадратные и профильные трубы с тонким сечением стенок применяются при сооружении теплиц, навесов, козырьков. Имея аппарат РДС и научившись варить тонкий металл самостоятельно, можно сэкономить средства и не нанимать мастера.

Сложности при сварке тонкого металла

Под тонким металлом подразумевается толщина стали 0.8-1.5 мм. Более тонкие заготовки покрытым электродом варить просто нереально. Да и сечение 0.8 мм сможет грамотно проварить и не испортить деталь только опытный сварщик. Основными ошибками начинающих сварщиков при работе с тонкостенными заготовками выступают:

1. Наплывы с другой стороны соединения. Если присадочного металла от электрода будет слишком много, под собственным весом он начнет проваливаться. В результате с лицевой стороны шов окажется в меру гладким, а с обратной — будут огромные валики. Если это произойдет внутри трубы, по которой протекает жидкость, возможно существенное уменьшение пропускной способности. Для ровной пластины, которая прикладывается к другой плоскости это критично, и придется долго счищать наплывы болгаркой. Ошибка со стороны сварщика заключается в медленном ведении дуги.
2. Прожоги. Тонкий металл быстрее прогревается, поэтому следующей одной из распространенных ошибок сварщиков-новичков являются прожоги. Они делают стык негерметичным, снижают прочность соединения, портят внешний вид конструкции. Среди причин происходящего — неправильный выбор силы тока, медленное ведение дуги.
3. Непроваренные участки. Желая предотвратить прожоги, некоторые выставляют слишком маленький ток на сварочном аппарате. В результате электрод не прогревает изделие, а накладывает металл сверху. При небольшой нагрузке на излом соединение распадается. Внешне непроваренные участки выглядят плохо. Кроме неверного выбора силы тока, ошибка заключается в слишком быстром ведении дуги.
4. Деформация изделия. Железо толщиной 1-1.5 мм может сильно покоробиться при сварке покрытыми электродами. Это происходит из-за термического воздействия и линейного расширения. Ошибки сварщика заключаются в неправильном подборе силы тока, медленном наложении шва, нарушении порядка провара длинных участков.
5. Перерасход материалов. Сварка тонкого металла ведется на малых сварочных токах, поэтому дуга получается очень короткая — небольшой отрыв и она гаснет. Некоторым трудно возбуждать дугу при таких условиях, требуется часто стучать кончиком электрода о поверхность изделия и буквально ловить дугу, что ведет к осыпанию обмазки. Оголенный кончик прилипает, поэтому его приходится сжигать на черновой заготовке, а это перерасход.

Большинство начинающих сварщиков получают ожоги роговицы при сварке тонкого металла, поскольку пытаются прихватить стороны без маски. Дело в том, что чем меньше сила тока, тем менее яркая электрическая дуга. При таких условиях трудно разглядеть линию соединения через темный светофильтр и точно поставить прихватки. После сварки без маски сильно болят глаза, может возникнуть ощущение «песка» под веками, краснеют сосуды в глазном яблоке.

Выбор сварочного аппарата

Чтобы получилось сварить две тонкостенные стороны изделия в домашних условиях, требуется грамотный подбор инвертора РДС. Не каждая модель подойдет для такой задачи. При выборе аппарата ММА обращайте внимание на минимальное значение сварочного тока. При покупке большинство смотрит только на максимальный порог, чтобы определить, какой толщины заготовки сможет «пропечь» инвертор. Когда же предстоит часто варить тонколистовую сталь, значение имеет нижний диапазон силы тока.

Варить тонкий металл покрытыми электродами легче, если использовать инвертор ММА с дополнительными функциями «Форсаж дуги» и «Антиприлипание», а также «Горячий старт». Такими тремя режимами оснащен например БАРСВЕЛД Mini ARC-160 , идеально подходящий для сварки тонколистовой стали.

Дополнительные функции

Например, для работы с сечением 0.8 мм требуется опускать ток до минимальных значений 10-20 А. Но не все инверторы РДС способны на это. У некоторых нижний порог ограничен 30 А.

«Форсаж» (Arc Force)
Скрыть Подробнее

Функция позволяет автоматически менять силу сварочного тока, чтобы исключить затухание электрической дуги. Например, вы установили значение 40 А и ведет сварку. Поднеся кончик электрода слишком близко, дуга может погаснуть. В такой момент аппарат «чувствует» сокращение воздушного зазора и кратковременно добавляет еще 10 А (в сумме с первоначальной настройкой получается 50 А).

Этого достаточно, чтобы дуга не погасла, а сварщик выровнял расстояние между электродом и изделием. Как только положение стабилизировалось, инвертор сам скидывает ток до базовых 40 А (или любого другого, который вы установили на страте). Поэтому прожоги исключаются. Функция пригодится как при сварке тонкой стали, так и работе без опоры для рук, когда труднее контролировать воздушный зазор.

«Антиприлипание» (Antistick)
Скрыть Подробнее

Функция помогает экономить расходники при сварке тонкого металла. Поскольку дуга короткая, прилипание кончика стержня к поверхности изделия неизбежно. Когда это происходит, требуется пошатывание электрода в стороны, чтобы отсоединить его от заготовки. Это содействует отпадению покрытия. После необходимо сжигание кончика на черновой заготовке, что замедляет работу и ведет к перерасходу электродов.

Когда кончик прилип, инвертор отключает сварочный ток от кабелей. Сварщик легко отсоединяет электрод, не разрушая обмазку. Как только цепь разомкнута, аппарат восстанавливает подачу тока и можно без промедления продолжить сварку.

«Горячий старт» (Hot Start)
Скрыть Подробнее

Поджигать дугу при сварке электродом тонкого металла сложнее, ввиду малой силы тока. Требуется активно стучать по поверхности изделия и ловить электрический разряд небольшой высоты. Чуть удалили кончик от поверхности и дуга погасла. Чтобы упростить первый поджиг, когда электрод холодный, пригодится функция Hot Start. Режим дает повышенное напряжение при старте и ту же убавляет его до безопасного, когда дуга зажжена. Экономится время, варить проще, меньше раздражаешься.

Важно! При выборе инвертора ММА для сварки тонкого железа, обращайте внимание на наличие всех трех функций в аппарате. Бывает так, что в оборудовании есть только один дополнительный режим, например «Антиприлипание». В таком случае модель сильно проигрывает тем, у которых есть все три вспомогательные функции.

Практика показывает, что сварка тонкого железа происходит более качественно, когда используются аппараты, выдающие постоянный ток. В характеристиках такого оборудования должен быть прописан род тока DC. Подойдут модели AC/DC, способные переключаться между переменным и постоянным током.

Выбор электродов

Прежде всего отметим, что для сварки тонколистового металла важно правильно выбрать диаметр электрода. Стержни 4-5 мм создадут чрезмерное сопротивление и не дадут дуге нормально гореть на малых токах. Поэтому при сварке тонколистовой стали используют электроды диаметром 1.6-3 мм. Чем тоньше металл, тем меньше диаметр стержня.

Далее следует обращать внимание на характеристики электродов. Возьмем к примеру Барсвелд ОЗС-12 ⌀ 2,0 мм (Premium). У них рутиловое покрытие, обеспечивающее:

1. легкий первичный и повторный поджиг;
2. отсутствие диэлектрического кончика на конце при затухании (удобно для повторного использования спустя время);
3. красивый шов;
4. легкую сварку по ржавому или погрунтованному металлу;
5. низкое разбрызгивание присадочного металла;
6. мягкое горение дуги.

Купив ОЗС-12 ⌀ 2,0 мм (Premium), получится варить тонкий металл постоянным или переменным током в любом пространственном положении. Шлак после сварки удаляется очень легко. Хорошими электродами для работы с листовым железом будут АНО-21 ⌀ 2,5 мм (Premium), относящиеся к типу Э46. У бренда ESAB рекомендуем электроды ESAB МР-3 ⌀ 3,0 мм, если предстоит варить железо сечением 1.0-1.5 мм.

Перечисленные электроды обладают рутиловым покрытием, поэтому при затухании дуги не образуется «козырек». К такому эффекту склонны расходники с основным типом покрытия. Наличие козырька усложняет повторный поджиг дуги, поскольку требуется более сильное постукивание, чтобы разрушить кончик обмазки и обеспечить контакт токопроводящего стержня с изделием.

Если с даты выпуска электродов прошло более 4-х месяцев, рекомендуем их предварительно прокалить. В домашних условиях это можно сделать в электродуховке, разогрев ее до температуры 170-200 градусов. Тогда из обмазки удалится лишняя влага, при сварке дуга не будет сильно трещать и разбрызгивать металл, шов получится аккуратнее.

Настройки аппарата для сварки тонкого металла

Поскольку свариваемый металл тонкий, важно настроить инвертор ручной дуговой сварки на обратную полярность. Это означает, что разъем кабеля электрододержателя вставляется в гнездо со значком «плюс», а кабель массы подключается к гнезду «минус». Благодаря обратной полярности тепло электрической дуги концентрируется на кончике электрода, а не на изделии. Происходит такое по законам физики, поскольку электроны движутся от «минуса» к «плюсу». При обратной полярности тонкий металл меньше перегревается, что помогает сократить количество прожогов и температурных деформаций.

Начинающий сварщик должен уметь правильно выставить силу тока при сварке покрытым электродом тонкого металла. Предлагаем рекомендации по настройке инвертора в таблице.

Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
0.8	1.6	10-20
1.0	2.0-2.5	25-35
1.2	2.5	40-50
1.5	2.5-3.0	45-60

Советы по технике сварки тонкого металла электродом

Итак, рассмотрим технику сварки тонкого металла на практике и дадим ряд полезных советов от реальных сварщиков. Используем инверторный сварочный аппарат РДС с постоянным током и выставляем силу тока по значениям, приведенным в нашей таблице. Чтобы листовую конструкцию не повело, советуем зафиксировать ее струбцинами. Разделка кромок при сварке тонкого железа до 4 мм не выполняется.

Расположите соединяемые стороны деталей максимально близко друг к другу. Зазор здесь не нужен. Если конструктивно допустимо соединение внахлест, используйте это — не будет прожогов и проваливания валика вниз.

Далее следуйте нашим рекомендациям:

1. Разжигайте дугу на черновой заготовке и лишь затем приступайте к сварке. Так не придется стучать по изделию, на лицевой стороне конструкции не будет следов от контакта дуги.
2. Держите дугу не строго по центру соединения, а на одной из сторон заготовки. Это поможет избежать прожога в самом начале работы.
3. Быстро ведите электрод с минимальными поперечными колебательными движениями.
4. Старайтесь держать кончик электрода как можно ближе к поверхности заготовки. Дуга будет четче, присадочный металл легче перенесется, будет нормальный провар. Но короткая дуга требует навыка («набитой руки»), поэтому потренируйтесь на черновом изделии с аналогичным сечением.
5. Чтобы предупредить проваливание металла с обратной стороны шва, используйте подложку. Железный стол не подойдет — изделие прилипнет. Лучше всего подкладывать пластину из графита или меди.
6. Если прожоги возникают несмотря на минимальный сварочный ток, ведите шов прерывистой дугой. Проварили 5 мм и убрали кончик электрода из сварочной ванны на секунду. Затем снова возбудили дугу и проварили 5 мм. Это замедляет процесс, зато дает остыть наплавленному металлу.
7. Электрод держите под углом 30-45 градусов. Прямой угол по отношению к изделию усиливает прогрев и содействует прожогам.

Когда настройки аппарата РДС не позволяют снизить силу тока еще больше, используйте балластный реостат. Если работа разовая и приобретение баластника нерентабельно, подсоедините сталистую пружину в цепь массы, расположив ее между зажимом и изделием. Переставляя зажим массы по виткам пружины получится регулировать силу тока за счет сопротивления.

Чтобы минимизировать температурные деформации, соблюдайте порядок провара длинных швов. Например, при сварке крупной емкости (бак для душа, топливный бак автомобиля), начинайте варить с конца стыка, ведя шов на себя. Проваривайте по 8-10 см и продвигайтесь вперед. Новый шов заканчивается на начале предыдущего. Каждый короткий провар будет выгибать поверхность внутрь, но за счет большого количества швов такие «волны» будут едва заметны, чем один большой прогиб плоскости при сварке сплошным швом слева направо.

Выбор сварочной маски

Как мы упоминали в начале, при сварке на малых токах свет от дуги менее яркий, поэтому плохо видно линию стыковки. Из-за недостаточности освещенности можно даже наложить шов мимо. Тонкий металл варить покрытыми электродами удобнее в масках-хамелеон с диапазоном затемнения 4-8 DIN или 9-13 DIN.

В отличие от маски с обычным светофильтром, в хамелеоне можно точно навести кончик электрода на место соединения. Это сокращает количество «зайчиков», помогает сохранить чистой лицевую поверхность изделия. Регулировка силы затемнения от 4 до 8 DIN облегчает настройку под разную силу малого сварочного тока.

Рекомендуем купить маску БАРСВЕЛД МС 307 с АСФ-707 с диапазоном 5-8 и 9-13 DIN, обладающую большим смотровым окном 98х87 мм. Благодаря этому сохраняется хороший обзор во всех пространственных положениях. Технология Full Color передает все в натуральных цветах и новичку будет легче отличить расплавленный шлак обмазки электрода от жидкого металла. Цена маски чуть больше 5000 рублей, что делает ее довольно доступной даже для бытовой сварки в гараже или на даче.

Как заварить тонкий металл с зазором

Задача сильно усложняется, когда между соединяемыми сторонами есть зазор в 1-3 мм. В таком случае дуга дополнительно «съедает» стенки заготовки и заварить стык очень трудно.

Здесь требуется снизить силу тока на 20% от той, что была при сварке этого же сечения, но без зазора. Первоначальная цель — просто соединить две стороны перемычкой, создав из присадочного металла «мостик». Затем сварочный ток можно увеличить и перекрыть шов для лучшего провара.

Сварка ведется короткой дугой с перерывами. Откладывайте «полки» на боках, зажигая дугу на одной из сторон и подводя кончик электрода к краю. Когда нарастите бока, соедините стороны. Продолжайте сварку прерывистой дугой. Процесс медленный и кропотливый.

Второй вариант сварить тонкий металл с зазором — разместить в щель дополнительный металл. Когда нет подходящего элемента под рукой, большинство опытных сварщиков используют огарок электрода, отбив с него обмазку. Прихватите стержень в месте стыковки и варите обычным способом. Наличие такой вставки не даст провалиться присадочному металлу и возьмет часть температуры на себя.

Приспособления для сварки

Сварочные электроды

Как варить тонкий металл: методы и оборудование

Как варить тонкий металл? Рекомендуется использовать сварочный инвертор. Такой аппарат позволяет добиться наилучшего качества. Варить необходимо с использованием самых тонких электродов, тогда даже при малых токах шов получится идеальным.

Что учесть? Сварка требует терпения и мастерства, поэтому, прежде чем приступать к реализации крупных проектов, уделите некоторое время практике на обрезках.

В этой статье:

1. Способы сварки тонкого металла
2. Оборудование для сварки тонкого металла
3. Сложности сварки тонкого металла инвертором
4. Преимущества сварки тонкого метала инвертором
5. Выбор полярности для сварки тонкого металла
6. Описание процесса сварки инвертором
7. Сварка тонкого металла полуавтоматом
8. Часто задаваемые вопросы о сварке тонкого металла

Как избежать штрафа до 100 000 р за ошибки в эксплуатации оборудования
Скачайте инструкции по безопасной эксплуатации

Способы сварки тонкого металла

Существует несколько распространенных способов, применяемых для сварки изделий из тонкого металла:

Ручная дуговая сварка

Один из самых широко используемых методов сварки, получивший популярность за счет своей простоты и относительно небольшой стоимости оборудования. Подходит для работы с тонким металлом, однако считается более сложным, чем другие два способа. Главное достоинство РДС в том, что для такой сварки не нужен газовый баллон.

Аргоновая сварка (TIG/WIG)

Метод применяют для сварки как стальных, так и алюминиевых сплавов. Чтобы варить тонкий металл, используют чистый или смешанный с другими веществами аргон, являющийся защитным инертным газом.

Способ сварки в аргоне позволяет получить наиболее качественный результат по сравнению с другими методами. Недостатком можно назвать высокую цену самого газа и присадочной проволоки, а также необходимость использования габаритного и тяжелого оборудования.

Полуавтоматическая сварка (механизированная сварка, MIG/MAG)

Нетрудный процесс сварки сделал этот способ популярным в автосервисах. Отлично подходит для ремонта кузова, когда нужно варить металл толщиной 1,2–2 мм. Как и в предыдущем случае, необходимо задействовать защитный газ (чаще всего — углекислый).

Однако есть методы, как варить тонкий металл полуавтоматом без газа, а с применением порошковой проволоки. Этот дорогостоящий материал может быть нелегко найти в продаже, и потому его используют нечасто.

Оборудование для сварки тонкого металла

Для каждого из трех способов, применяемых для сварки изделий из тонкого металла, используют сварочный инвертор — портативный прибор с трансформатором и транзисторным выпрямителем. Иногда встречаются такие устройства, как сварочные выпрямители (аппарат без транзисторного инвертора), но такое оборудование не считается современным и постепенно уходит в прошлое.

Для ручной дуговой сварки будет достаточно только самого аппарата и кабелей, которые обычно идут в комплекте.

Для сварки полуавтоматом потребуется газовый баллон с CO₂, шланги и редуктор. Для выполнения сварочных работ в условиях низких температур дополнительно понадобится подогреватель газа.

Кроме комплекта кабелей с клеммами, также нужна сварочная горелка.

Для аргоновой сварки, как и для полуавтоматической, необходим газовый баллон, кабели, а также редуктор с контролирующим количество подаваемого газа ротаметром.

Для процесса в аргоне тоже применяют горелку, однако она устроена иначе, чем у полуавтомата. Аргоновая горелка оснащается неплавящимся электродом, который вставляют в цанговый патрон с наконечником.

Сложности сварки тонкого металла инвертором

Не зная, как правильно варить тонкий металл инвертором, начинающий мастер может допустить массу ошибок и испортить изделие. Из-за неверно выбранной силой тока, неподходящих расходников и нарушений технологии процесса образуются наплывы, прожоги и прочие дефекты.

Непровары

Распространенное повреждение, которое характеризуется недостаточным расплавлением. Часто сопровождается наплывами с обратной стороны детали. Как правило, подобный дефект возникает не из-за неверно выбранных параметров, расходников и инструментов, а как следствие чрезмерной спешки в процессе работы.

Искривления

Возникают по причине избыточной подачи тепла к варочному материалу — перегреваясь, заготовка деформируется. Если в горелке не предусмотрен специальный охлаждающий элемент, с нижней стороны шва располагают специальные термоотводящие прокладки. Однако у мастера может не быть и таких приспособлений, в таком случае необходимо тщательно рассчитать рабочие параметры и внимательно следить за температурой металла.

Прогорания

Из-за перегрева металл может не только искривиться, но и прогореть. Чтобы избежать дефекта, опытные сварщики советуют в момент розжига снизить первоначальный ток до 20 % от значений рабочих параметров. Перед тем как варить тонкий металл, начинающему мастеру лучше сначала разжечь дугу на отдельной детали из графита и только после этого переносить ее в нужное место.

Прогорание может появиться из-за слишком долгого воздействия на одну точку заготовки. Во время сварочных работ нельзя задерживать движение электрода, следует вести его ровно и точно.

Неверно выбранные параметры тока

Чтобы осуществить качественную сварку и создать ровный надежный шов без дефектов, нужно верно выбрать значение тока. Параметр не должен быть слишком большим, но при этом достаточным для быстрого розжига короткой дуги, которая не будет гаснуть при незначительном отдалении электрода от заготовки.

Можно обратиться к мануалу аппарата или посмотреть ролики на тему, как научиться варить тонкий металл, где можно найти стандартные параметры для работы с тонкостенными деталями. Чаще всего используют инвертор или полуавтоматический сварочный аппарат, на котором можно задать силу тока в 10 А и напряжение холостого хода 70–90 В.

Неверный выбор полярности

Если подобрать полярность неправильно, это может привести к подобным последствиям:

• некачественный шов;
• большое количество брызг расплавленного металла;
• потеря контроля над дугой;
• непровары.

Только верно установив полярность, можно избежать перечисленных негативных результатов. Для полуавтоматической сварки с использованием стальной или омедненной проволоки диаметром до 1,2 мм необходимо прямое подключение. Обратная полярность нужна при сварке без газа (РДС) с применением порошковых расходников.

Изменить полярность на аппарате можно разными способами, зависящими от конструкции устройства. У некоторых приборов достаточно просто переставить кабель с горелкой в другой разъем. У других моделей сварочных аппаратов придется открыть крышку на корпусе, вынуть кабель и переподключить к другой клемме при помощи гаечного ключа.

Важно знать, как правильно варить тонкий металл, ведь при сварке инвертором для такого материала подходит только обратная полярность, а прямую используют только для работы с толстостенными изделиями.

Преимущества сварки тонкого металла инвертором

Инвертор позволяет получить наиболее качественный результат при обработке тонкого металла. Инверторной сваркой возможно сделать ровный, прочный и герметичный шов, который будет практически незаметным после отделки и нанесения покрытия на заготовку. Метод подходит для работы со многими видами тонкостенных деталей вне зависимости от их назначения.

Например, инверторную сварку часто применяют для обработки кузова и других автомобильных запчастей, различных емкостей, трубопроката. Минусом инверторной сварочной технологии является низкое качество работы в условиях отрицательной температуры.

Выбор полярности для сварки тонкого металла

Инверторные сварочные аппараты имеют два режима полярности:

• Прямой. Держатель подключают к минусовой клемме, а зажим массы — к плюсовой.
• Обратный, при котором держатель, наоборот, соединяют с плюсовой, а зажим массы — с минусовой клеммой.

Плюсовая клемма отвечает за нагрев, соответственно, подключенный к ней элемент быстрее и сильнее нагревается. Такую особенность используют при обработке заготовок с помощью сварочной техники постоянного тока.

Прямую полярность используют для резки материала и создания швов на толстостенных метизах. Сильнее нагревается поверхность обрабатываемого материала, а не электрод, и потому происходит глубокое проплавление изделия.

При обратной полярности, наоборот, концентрация температуры — на электроде, а не на заготовке. Такое подключение имеет следующие особенности:

• Металл нагревается меньше, следовательно, вероятность прожечь тонкостенную конструкцию также снижается.
• Электрод быстрее плавится, за счет чего формируется более качественный шов.

Товары из категории

• Производительность на входе, л/мин 1400
• Объем ресивера, л 500

В кредит от 9 848/мес
В корзину Купить в 1 клик

• Напряжение питания, В 40
• Количество каналов, шт 6

В кредит от 22 752/мес
В корзину Купить в 1 клик

• Хладагент R134A
• Вакуумный насос 120 л/мин

В кредит от 11 040/мес
В корзину Купить в 1 клик

• Количество предметов, шт 387
• Вес, кг 110

В кредит от 8 467/мес
В корзину Купить в 1 клик

• Напряжение питающей сети, В 380
• Рабочий диапазон сетевого напряжения 323–437 В

В кредит от 5 133/мес
В корзину Купить в 1 клик

Описание процесса сварки инвертором

Пошаговая инструкция подробно описывает, как варить тонкий металл инвертором. Перед началом работы следует ознакомиться с техникой безопасности и подготовить защитные средства: сварочную маску, специальные рукавицы — краги, а также плотную одежду из грубой ткани. Резиновые перчатки для сварочных работ использовать нельзя.

Перед сваркой требуется настроить ток и подобрать электропроводник. Нужное значение тока будет зависеть от характеристик обрабатываемого металла. Далее выбирают электрод нужного диаметра и вставляют в держак. К заготовке присоединяют зажим массы. Не следует слишком резко подводить электрод к поверхности металла, чтобы не допустить залипания.

Работа инвертора начинается при зажигании электродуги. Для этого нужно коснуться электропроводником к точке на линии сварки под небольшим углом. Необходимо дождаться, пока на поверхности не появится красное пятнышко. Эта небольшая капля раскаленного металла способствует дальнейшей сварке по всей длине будущего шва. Расстояние от поверхности до электрода должно соответствовать его диаметру.

Выполняя работу по этим этапам, возможно получить прочный и ровный шов. Если в процессе образуется накипь или окалина, ее можно удалить при помощи небольшого молотка.

Сварка тонкого металла полуавтоматом

Изучив, как правильно варить тонкие металлы при помощи полуавтоматического сварочника, можно выполнять ремонт кузова и других узлов автомобиля, работать с трубами небольшого диаметра, изготавливать различные емкости и другие предметы. Минимальная толщина материала составляет 0,2 мм, максимальная — 4 мм. Важно правильно выбрать диаметр электрода, так как стержни, толщина которых более 4 мм, могут погасить дугу.

Для непрерывного горения электродуги при сваривании металла толщиной до 1 мм используют электроды диаметром 0,5–2 мм. Для материалов, толщина которых составляет 1,5–2 мм, выбирают стержни диаметром 2–2,5 мм. Опытные сварщики советуют использовать электроды толщиной от 2 до 3 мм для сварки полуавтоматом.

Варить металлы тоньше 1 мм может быть довольно трудно для неопытного сварщика, поскольку легко допустить ошибку и прожечь материал. Чтобы разобраться, как варить тонкий металл, начинающему мастеру следует изучить метод электросварки так называемыми прихватками.

Для этого сначала выполняют точечное соединение деталей каждые 1,5–2 см по линии шва. Затем производят короткие швы между прихватками, из которых последовательно формируется длинное соединение. Следует давать металлу остыть перед каждым новым швом; чтобы это происходило быстрее, за изделием можно расположить латунный или медный лист либо протирать сваренную поверхность влажной тканью.

Читайте также!

Как качественно варить тонкий металл полуавтоматом?

Использование аппарата может быть нетрудным даже для новичков, однако стоит придерживаться следующих рекомендаций:

• Нужно правильно выбирать подходящий материалу режим сварки.
• Для соединения поверхностей используют пониженную силу тока (от 10 до 75 А).
• Вылет сварочной проволоки происходит быстрее, чем при обработке полуавтоматом толстостенных метизов.
• Следует совершать равномерные движения горелкой во избежание наплывов и прожогов.
• Выполняя точечную сварку, детали начинают соединять с центра сварочной линии.
• Чтобы получить более качественный результат, стоит предварительно очистить металл от ржавчины, краски и других загрязнений, а также обезжирить поверхность. К тому же это исключит токсичные испарения при нагреве металла.
• Горелку держат под углом 45°.
• Чтобы не было непроваров, рекомендуется оставлять зазоры при сваривании.
• Присадочная проволока не должна плавиться слишком быстро.
• Обязательно используйте защитную одежду, специально предназначенную для сварочных работ.
• Изучите в Интернете советы и рекомендации опытных мастеров, как варить тонкий металл.

Тонкостенные заготовки сваривают полуавтоматом практически в любом расположении: горизонтально, вертикально, на потолке и т. д. Часто приходится выполнять вертикальные швы. Для качественного соединения деталей вертикально следует учитывать толщину металла:

• 3 мм и меньше. Стоит двигаться сверху вниз по линии сварочного шва.
• Более 3 мм. Производят сварку снизу вверх.

Часто задаваемые вопросы о сварке тонкого металла

В каких сферах требуется сварка тонкого металла?

Довольно часто в быту возникает необходимость соединять детали. При помощи сварки из тонкого железа можно изготавливать баки и другие емкости для воды. Сваркой выполняют ремонт кузова машины. Используя обычный электрод, обрабатывают нижние края дверей, кромку багажника, работают с арками, присоединяют пороги. Навыки сварки тонких металлов пригодятся для ремонта выхлопной системы автомобиля и для работы с любыми тонкостенными трубами (например, водопроводными).

Профильные изделия разнообразных форм отлично подходят для конструирования козырьков, каркасов для теплиц и многого другого. Таким образом, домашнему мастеру будет очень полезно узнать, как научиться варить тонкий металл, и применять подходящие методы обработки для ремонта и конструирования.

Читайте также!

Чем помогает прогрев металла перед сваркой?

Перед выполнением работы требуется нагреть обрабатываемый металл. Для этого можно использовать газовые горелки, ИК-панели, электронагреватели. Благодаря этому охлаждение после сварки замедляется, что позволяет исключить риск холодного растрескивания швов.

Как избежать прожигания металла при сварке?

Использование обратной полярности снижает вероятность прожогов тонкого металла. Инверторный аппарат возможно подключать в режимах прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключен к плюсовой клемме, а при обратной — к минусовой. Известно, что там, где плюс, выделяется больше тепла. Поэтому при режиме обратной полярности сильнее нагревается электрод, а не металл. Следовательно, чтобы не прожечь тонкостенное изделие, выбирают именно этот режим инвертора.

Какие меры безопасности используют при проведении сварочных работ?

Техника безопасности предполагает, что в зоне проведения сварочных работ нет горючих материалов, а мастер применяет защитные средства, в том числе одежду с длинными рукавами и штанинами. Выбирать одежду нужно из натуральных материалов: хлопка или шерсти. Синтетические ткани легко плавятся при попадании искр или брызг расплавленного металла, из-за чего легко получить сильный ожог.

Сварка тонкого металла требует внимательного выполнения работы и наличия определенного опыта. Однако даже начинающий мастер может выполнять качественные соединения, следуя достаточно простым правилам.

В Интернете можно найти много видео о том, как научиться варить тонкий металл. В них подробно описывают различные нюансы процесса, в том числе правильную подготовку перед началом работы, выбор параметров и режимов на сварочном аппарате. Используя рекомендации опытных мастеров, новичок постепенно приобретает ценный опыт, и его навыки совершенствуются. В итоге сварщик сможет выполнять по-настоящему качественную работу и каждый раз достигать желаемых результатов.

Редакция сайта ЦТО

Понравилась статья? Поделитесь:

Вольфрамовые электроды : как выбрать правильно?

При большом разнообразии вольфрамовых электродов возникает закономерный вопрос:
Как выбрать нужный электрод для конкретного металла?
Попробуем дать ответ на этот вопрос.

Вольфрамовый электрод WP (зеленый) — содержание вольфрама 99,5 %.
Применяется в основном для алюминия, магния и их сплавов.
Используются только для сварки на переменном токе.
Зажечь дугу таким вольфрамовым электродом несколько сложнее, однако отличается устойчивостью и стабильностью на «переменке».
Затачивается под «сферу».
К недостаткам чистых вольфрамовых электродов стоит отнести короткий срок службы из-за высокой тепловой нагрузки на конце и засорения сварного шва вольфрамовыми вкраплениями, что сужает область применения.

Вольфрамовый электрод WL-15/ WL-20 (золотистый/светло-синий) — электрод вольфрамовый с присадкой оксида лантана (La2O3)
Пожалуй, это самые популярные из вольфрамовых электродов – хорошо работают как на постоянке так и на переменке.
Широкий спектр металлов – им варят нержавейку, чернягу, медь, бронзу и тп и тд.
Отличается легким зажиганием сварочной дуги и ее устойчивостью.
Оксид лантана значительно продлевает срок службы электрода.
Затачивается как под «сферу»( для переменного тока), так и под «конус».

Вольфрамовый электрод WT-20 (красный) — содержит 2% тория.
Это довольно популярный электрод в силу привычки – очень долго других альтернатив не было.
Применяется для сварки нержавейки титана и других высоколегированных металлов с высокой температурой плавления.
Используются такие вольфрамовые электроды только для сварки на постоянном токе( при переменке дуга «бродит» по поверхности металла)
К основным достоинствам относится устойчивость к перегруженному режиму по току, легкое зажигание и неплохая стабильность дуги, долгий срок службы, хорошо держит заточку.
Затачивается под «конус».
Недостатки: радиоактивен.

Вольфрамовый электрод WC-20 (серый) — электрод с содержанием 2% оксида церия (СеО2).
Незаменим при работе с малыми токами — тонкий металл, мелкие детали и т.п.
Стабильная дуга при малых токах – основное преимущество данных вольфрамовых электродов.
Преимущественно вольфрамовые электроды с оксидом церия используются по постоянном токе, однако можно применять также и для переменного тока.
К недостаткам можно отнести высокий износ при повышении сварочных токов или длинных циклах сварки.

Вольфрамовый электрод WY-20 (темно-синий) — электрод с добавлением 2% иттрия.
Применяется при сварке ответственных узлов и конструкций из низколегированной, нержавеющей и углеродистой стали, меди, титана и сплавов
Используется только на постоянным током.
Имеет отличную стабильную дугу в широком диапазоне сварочного тока.
К недостаткам можно отнести то, что хорошие показатели иттриевый вольфрамовый электрод показывает только на постоянном токе прямой полярности.

Вольфрамовый электрод WZ-8 (белый) – электрод с добавкой 0,8% оксида циркония (ZrO2).
Электродами марки WZ-8 хорошо соединять детали из алюминия и сплавов.

Предпочтительно использовать для сварки переменным током, хотя данные электроды можно применять и на постоянном токе.
К плюсам вольфрамовых электродов WZ-8 можно отнести способность выдерживать высокие токовые нагрузки при устойчивой стабильной дуге.

Если подвести краткий итог вышесказанному:

• Чистый вольфрамовый электрод используется только на постоянном токе, однако ярко выраженных преимуществ не имеет.
• Иттриевый — только на переменном.
• Все остальные являются универсальными по току с рядом небольших преимуществ в каждом конкретном случае ( разная отдача тепла в изделие, провар, чистота шва и т.д.)
• Ториевые вольфрамовые электроды хороши по сроку службы, но на сегодняшний день для них есть более безопасные альтернативные варианты.
• Заточка вольфрамового электрода значительно влияет на качество шва, глубину провара и стабильность сварочной дуги.