Какие виды сварки бывают: классификация и характеристика способов сварки
В этой статье мы рассмотрим возможные типы сварки и сварочных соединений. Достоинства, недостатки и спектр использования в строительстве, изготовлении техники и других областях.
Сварочное соединение считается одним из самых прочных, поэтому используется в строительстве, изготовлении техники и других областях. Но видов сварки существует несколько. Принцип действия везде один — разогрев двух сторон металла до перемешивания состава, чтобы получилась общая молекулярная решетка. Достигается это разными методами. Рассмотрим, какие бывают виды сварки металлов, чтобы лучше ориентироваться при выборе сварочного оборудования.
В этой статье:
- Термитная сварка
- Электродуговая контактная сварка
- Газопламенная сварка
- Электрошлаковая сварка
- Плазменная сварка
- Термомеханический класс сварки
Термитная сварка
Соединение металлов осуществляется путем разогрева кромок при помощи термита. Это специальный порошок, состоящий из мелкой фракции алюминия и железной окалины. Вместо алюминия допустимо применение в составе магния.
Суть термитной сварки состоит в сведении двух сторон изделия, между которыми предусматривается зазор. Концы помещаются в огнеупорную форму, изолирующую металл от внешней среды и задающую ширину и высоту сварочного соединения. К форме подведен бункер (тигль) с термитным порошком.
Стороны изделия предварительно разогревают. Обычно используют пропано-кислородное или керосино-кислородное пламя. После этого термит поджигают в бункере пламенем или запалом и накрывают крышкой. Одновременно открывают подачу из бункера снизу в зону стыковки.
Жидкий металл заливает форму и расплавляет собой окончательно кромки. Происходит сваривание сторон. Затем выжидают, пока изделие не остынет, и убирают форму. На поверхности возможны неровности, наплывы, поэтому может потребоваться механическая обработка.
Термическая сварка применяется для соединения:
Подходит для сварки углеродистых сталей и чугуна толщиной 10-15 см. В миниатюрном варианте таким методом сплавляют кабеля и провода. Технология позволяет соединять металлы большого сечения в труднодоступных местах, экономит время. Но швы получаются очень грубыми и нуждаются в шлифовке, поэтому для фасадной части изделий не подходят.
Чаще всего при помощи термитной сварки ремонтируют железнодорожные пути. Соединения выполняют по ГОСТ Р 57179-2016, а стыки обозначаются аббревиатурой «ССР» — «стыковое соединение рельсов».
Электродуговая контактная сварка
Сварка электрической дугой является одной из самых распространенных, поскольку подходит для соединения большинства типов металлов и проста в реализации. Все подвиды электродуговой сварки имеют общий принцип — задействуется ток с пониженным напряжением (для безопасности сварщика) и повышенной силой (для расплавления металла).
Между положительным и отрицательным концами, подключенными к источнику тока, при касании, возбуждается электрическая дуга. Если удерживать зазор между полюсами в 3-5 мм, дуга горит стабильно и выделяет температуру до 5000º С. Этого достаточно, чтобы плавить кромки основного металла. Способ защиты сварочной ванны и заполнение стыка осуществляются по-разному, от чего электродуговая контактная сварка делится на несколько разновидностей.
Ручная дуговая сварка (ММА, РДС)
В международной системе классификации обозначается как ММА — Manual Metal Arc. Наиболее бюджетный способ сварки, поскольку аппараты ММА стоят дешевле остальных. Подходит для работ в гараже, на даче и для неответственных соединений на производстве. Электрическая дуга горит здесь между изделием и концом плавящегося электрода, размещенного в держателе.
Электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Стержень тоже плавится от температуры дуги и жидкий металл переносится на изделие, заполняя стык. Обмазка выступает в качестве защиты жидкой сварочной ванны. Покрытие электрода плавится, создавая газовое облако, препятствующее воздействию внешней среды.
Сварщик манипулирует держателем и электродом, задавая ширину, высоту шва и глубину проплавления. Электрод постоянно укорачивается, поэтому требуется навык, чтобы научиться удерживать зазор между концом электрода и изделием в пределах 3-5 мм.
После остывания соединения на поверхности образуется шлаковая корка. Она удаляется шлакоотделителем и шов осматривается на предмет дефектов. Выполняется ММА сварка на переменном или постоянном токе, для чего задействуются трансформаторы или инверторы, выпрямители.
При помощи ручной дуговой сварки (РДС) можно соединять:
Для создания однородного шва используются электроды с аналогичным составом стержня. Сварка возможна во всех пространственных положениях, но отличается низкой производительностью. Возможно сваривание сторон толщиной до 30 мм с глубокой разделкой кромок.
Аргоновая сварка (TIG)
В международной системе прописывается TIG — Tungsten Inert Gas. При аргонодуговой сварке электрическая дуга горит между концом вольфрамового электрода и изделием. Сварщик манипулирует горелкой. Вольфрамовый электрод не плавится, поэтому зазор выдерживать легче. Защита сварочной ванны осуществляется путем подачи аргона от баллона, через редуктор в горелку. Газ запускается за полсекунды до начала сварки и продолжает дуть еще пару секунд после. Это надежно изолирует расплавленый металла от внешнего воздействия.
Для заполнения зазоров и увеличения высоты сварочного шва используется присадочная проволока или присадочные прутки. Они должны быть из такого же сплава, что и основной металл. На плотно сведенных сторонах листовых сталей 1.0-1.5 мм возможна сварка без присадки, если на изделие не будут оказываться высокие механические нагрузки.
За счет остро заточенной вольфрамовой иглы сварочные швы получаются узкими и аккуратными, поэтому после наложения часто не нуждаются в обработке. Толщина проплавления зависит от силы тока. Самые мощные аппараты для аргоновой сварки выдают 400 А, чего хватит для сваривания деталей толщиной 30 мм. В таком случае применяются горелки с водяным охлаждением. При сварке тонких сталей до 5 мм подойдут аппараты с воздушным охлаждением.
Аргоновой сваркой соединяют:
Аргоно-дуговая сварка обеспечивает высокое качество проплавления и универсальна по свариваемым материалам. Возможна на переменном или постоянном токе, швы не нуждаются в зачистке, но стоят аппараты для TIG сварки дороже, чем для ММА.
Сварка полуавтоматом (MIG/MAG)
Сварка полуавтоматом имеет два обозначения в международной системе. MIG подразумевает защиту сварочной ванны инертным газом (Manual Inert Gas), а MAG — защиту активным газом (Manual Active Gas). К инертным газам относятся аргон и гелий, к активным — углекислота. Возможна сварка смесью аргона 80% и углекислоты 20%.
При сварке полуавтоматом дуга горит между концом проволоки и изделием. Проволока подается через горелку. Задействуется подающий механизм с роликами (чаще всего толкательный, хотя бывает и тянущий), барабан, катушка. Возможна установка кассеты весом 1-15 кг, что зависит от вместимости отсека полуавтомата.
Проволока одновременно выступает присадочным материалом. Поскольку подается она автоматически, то сварщику только остается управлять горелкой, задавая ширину и высоту шва. На аппарате есть регулировка силы тока и скорости подачи проволоки. Сварка ведется постоянным током, но есть модели AC/DC.
Полуавтоматы бывают моноблочными и с раздельным исполнением источника тока и подающего механизма. Есть оборудование с жидкостным и водяным охлаждением. Максимальная сила тока возможна до 500 А. Благодаря полуавтоматической сварке швы качественные, аккуратные, не нуждаются в зачистке, а скорость выполнения высокая. При установке соответствующей проволоки, MIG сваркой соединяют:
Существует разновидность полуавтоматической сварки без газа. Тогда сварочная ванна защищается газом от порошка, расположенного в полой части проволоки. Порошковая проволока позволяет выполнять соединение металлов, не используя громоздкий баллон, что упрощает транспортировку. Но качество швов порошковой проволокой значительно проигрывает сварке в газовой среде, поэтому подходит только для неответственных изделий или применения в полевых условиях, труднодоступных местах.
Сварка под флюсом
Стандарты флюсовой сварки прописаны в ГОСТ 8713-79. Дуга в сварке под флюсом горит между концом проволоки и изделием. Проволока служит электродом и присадочным материалом, подаваясь автоматически от барабана. Впереди сварочной головки движется бункер, из которого подается флюс.
Флюс — это гранулированное вещество для защиты сварочной ванны. Оно плавится и выделяет газ, отталкивающий воздух. Дуга горит в слое порошка, поэтому искры практически не вырываются на поверхность, обеспечивается минимальное разбрызгивание металла. Есть модели, которые после сварочной головки имеют всасывающее сопло. Оно снимает флюс с уже наложенного шва, чем достигается экономия расходного материала и очищение поверхности. Флюсы различаются по составу (высококремниевые, низкокремнистые, безкремнистые), что определяет их пригодность для сварки конкретных металлов.
Сварка под флюсом бывает автоматическая и полуавтоматическая. Сварочное исполнительное устройство (каретка) перемещается по изделию при помощи роликов, цепи. Источник тока располагается рядом на стационарном месте и связан с кареткой кабелями. Технология применяется для соединения труб большого диаметра, прокладки магистралей.
Газопламенная сварка
Ведется при помощи пламени от горелки. Для создания пламени используется ацетилен или пропан (в качестве горючего газа) и кислород (для увеличения мощности пламени). Температура факела достигает 2800-3100º С, что позволяет плавить кромки металла. Для заполнения сварочной ванны используется присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика.
Газовой сваркой чаще всего соединяют черные металлы, трубы, латают емкости. Энергонезависимость разрешает применять сварку в полевых условиях, на крышах, в тоннелях, подвалах. Подключение к баллонам выполняется через редукторы с манометрами. У кислородного редуктора манометров два — высокого и низкого давления. Потребуются дополнительные комплектующие (шланги, мундштуки, ниппели), чтобы все соединить в одну систему.
Горелки рабочей части и диаметру сопла:
Электрошлаковая сварка
Суть электрошлаковой сварки заключается в соединении двух сторон металла за счет тепла, выделяемого шлаковой ванной. Для этого зону стыковки заполняют токопроводящим флюсом. К нему подводится сварочный электрод (проволока), который разогревает флюс, образуя жидкий шлак. Электрод продолжает проводить ток, будучи погруженным в сварочную шлаковую ванну. Метод бездуговой. Температура повышается и кромки металла сплавляются между собой.
Диапазон толщины свариваемых металлов таким методом составляет 20-3000 мм. Шлаковой сваркой можно соединять:
Задействуется технология в химической промышленности, машиностроении, кораблестроении, авиационной промышленности.
Плазменная сварка
Для расплавления кромок и присадочного металла используется плазма. Оборудование состоит из источника постоянного тока, газового аргонового баллона, плазмотрона. Для отвода лишнего тепла от сопла плазмотрона (горелки), нередко предусматривается водяное охлаждение.
Газ подается в плазмотрон и нагревается электрической дугой. Благодаря этому он увеличивается в объеме до 100 раз. За счет теплового расширения он начинает истекать из сопла на высокой скорости. Это и есть плазма. Ее температура составляет 30 000º С, что превосходит характеристики других методов сварки.
По реализации технологии возможно два варианта:
При помощи плазменной сварки соединяют металлы толщиной до 9 мм во всех пространственных положениях. Метод подходит для сваривания:
Термомеханический класс сварки
Все перечисленные выше виды сварки относятся к термическому классу. В них соединение сторон осуществляется за счет высокой температуры, вырабатываемой дугой, пламенем или прохождением тока.
Существует еще термомеханический класс, где воздействие теплом комбинируется с давлением или прижатием. К таким видам сварки относятся: контактная стыковая, газопрессовая, диффузионная. Кромки металла разогреваются прохождением тока, за счет возросшего сопротивления в зоне контакта двух сторон, а затем дополнительно сдавливаются для лучшего соединения. Это образует сплошной, прочный шов. Нагрев может быть местным или общим. Метод применяется при выпуске металлопроката, кузнечной продукции, сборки конструкций.
Источник видео: FUBAG
Ответы на вопросы: какие виды сварки бывают: способы и классификации
Какой вид сварки легче всего освоить?
Скрыть Подробнее
Легче всего научиться варить полуавтоматом. Проволока подается автоматически, вылет электрода постоянный, хорошо видно сварочную ванну (нет шлака).
Какой аппарат купить для гаража, дачи?
Скрыть Подробнее
Зависит от будущих решаемых задач. Для сварки мангала, калитки — хватит простого ММА инвертора. Чтобы варить двери, ворота, теплицы — купите полуавтомат MIG. Если предстоит работать с нержавейкой или алюминием, используйте инвертор TIG AC/DC.
Существуют ли универсальные аппараты?
Скрыть Подробнее
Да, есть сварочное оборудование 2 в 1 или 3 в 1. В них сочетается ММА с MIG или TIG, или все три режима сразу. Купив такой аппарат, можно легко переключаться с одной задачи по сварке на другую.
Чем газовая сварка пропаном отличается от сварки ацетиленом?
Скрыть Подробнее
По принципу выполнения — ничем. По характеристикам — у ацетилена температура факела достигает 3100 градусов, а у пропана — 2800º С. Если предстоит варить толстые металлы 4-5 мм — используйте ацетилен. Для сварки тонких трубок больше подойдет пропан
Виды сварки: краткая классификация
Термический класс объединяет в себе процессы, происходящие за счёт использования различных видов тепловой энергии. Наибольший объём работ в этом классе выполняется дуговой и газовой сваркой. Эти два вида обязательны в любых производствах, связанных с созданием металлических конструкций или их ремонтом.
Термомеханический класс предполагает два вида воздействия: нагрев и давление. Ярким примером служит контактная сварка, когда электроды одновременно разогревают и сжимают детали. Гораздо реже встречаются другие представители этого класса: дугопрессовая, диффузионная и кузнечная.
Состав механического класса не велик, но достаточно интересен. С одной стороны это экономически выгодные виды сварки, а с другой стороны, они требуют столь специфических условий, что имеют очень малую область применения. Экономическая выгода обусловлена отсутствием нагрева. К этому классу относят холодную сварку давлением (гипербарическая), сварку трением, ультразвуковую сварку и сварку взрывом.
Технические признаки
Для этой классификации задействованы такие принципы:
- принцип защиты от окисления;
- непрерывность процесса;
- уровень механизации.
Качество шва зависит от степени защиты от окисления. Наиболее распространёнными считаются технологии сваривания в среде защитных газов. Часто встречается защита флюсом, пеной и различными комбинированными способами.
Классификация видов сварки по непрерывности процесса не требует особых разъяснений и имеет всего два вида: непрерывные процессы или прерывистые. По степени механизации тоже сильно не мудрили и остановились на следующем варианте классификации:
- ручные;
- механизированные;
- автоматизированные;
- автоматические.
Классификация по технологическим принципам
По технологическим принципам виды сварки классифицируются в зависимости от того, какие технологии лежат в основе процесса сваривания. Это очень разветвлённая и не лишённая противоречий классификация, которая постоянно уточняется и обновляется. Например, в отдельный вид выделена технология дуговой сварки, здесь же она разделяется на mig/mag, mma, tig, которые, в свою очередь, разделяются по виду сварочного тока, диаметру и виду электрода и многим другим признакам.
Виды сварки
Ручная дуговая сварка (MMA)
Это основа всех основ. Именно с этого вида сваривания начинался победный марш сварочных технологий по различным отраслям производства. В те времена достаточно было иметь сварочный трансформатор и пачку электродов, чтобы варить везде: от судостроения, трубопроводов, до ворот на даче. В наше время источники сварочного тока стали на порядок легче, намного экономичнее и мощнее. Разработано множество технологий сваривания в зависимости от пространственного положения шва, химического состава и толщины металла.
Основное преимущество данного вида сварки – простота и доступность оборудования, возможность выдвинуться в любую точку на местности (при наличии электросети или мобильного генератора). Из недостатков можно отметить небольшой перечень свариваемых материалов. В основном, это чёрные металлы. Как любой вид ручной работы, требует значительной квалификации сварщика. Особенно это касается сваривания потолочных и вертикальных швов, сваривания толстых листов металла.
Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)
Этим видом сваривания охвачено не более 1% от всей массы сварочных работ. Но обойтись без него невозможно, если речь идет о цветных металлах. Этот способ позволяет варить практически всё. Причем шов получается высочайшего качества, даже при сваривании тонких листов металла. Отсюда и область применения этого метода распространяется на судостроение, авиастроение, создание космических аппаратов. Самое массовое применение этого вида сваривания можно наблюдать в автомобилестроении и кузовном ремонте.
Сварка осуществляется вольфрамовым или графитовым электродом в среде, которая создаётся подачей защитного газа в район сварочной ванны. Применяются смеси из активных и инертных газов, в зависимости от материала свариваемых деталей. Основными недостатками этого метода принято считать значительную стоимость работ, которая складывается из дорогого оборудования, расхода газов и использования сварщиков высокой квалификации.
Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)
Этот вид соединения деталей очень похож на предыдущий, но в качестве электрода здесь используется специальная проволока, которая подаётся в зону сваривания автоматически. Для этого в аппаратах MIG/MAG предусмотрен подающий механизм. Защита сварочной ванны от воздействия кислорода воздуха может производиться либо подачей защитного газа, либо применением порошковой проволоки, либо флюсом. Основная область применения полуавтоматов – сваривание цветных металлов и легированных сталей.
Чаще всего в качестве защитного газа используется углекислый газ. Работа на полуавтомате не требует высокой квалификации у сварщика. Ещё один плюс этого вида – его высокая производительность. Поэтому повсеместно распространено использование этого способа на массовых производствах, где имеет место сваривание длинных швов на листовых металлах.
Газовая сварка
Этот вид сваривания имеет больше недостатков, чем преимуществ, но остаётся актуальным более 100 лет. Сразу хочется отметить те преимущества, которые позволяют ему оставаться на плаву:
- простота оборудования;
- высокая мобильность;
- широчайший перечень свариваемых материалов;
- сварка и резка «в одном флаконе».
Недостатки, которые сдерживают её применение на производстве, в основном, определяются неизбежно широкой зоной нагрева. Из-за этого процессы происходят медленно с большим расходом газа, что сказывается на себестоимости работ. Ещё один минус – это невозможность автоматизации таких процессов и как следствие — необходимость высокой квалификации сварщика.
Точечная (контактная) сварка
В более широком понимании эта сварка называется контактной, но большее распространение получила одна из её разновидностей – точечная сварка, поэтому в обиходе этот вид соединения деталей называют точечной сваркой. Чаще всего, таким образом сваривают листовую сталь. Листы укладывают внахлёст, сильно сдавливают электродами, по которым пропускается электрический ток в тысячи ампер.
Этот вид не требует особой рабочей квалификации, но невозможен без дорогого оборудования и ограничен в толщине и форме соединяемых деталей. Зато точечная сварка хорошо автоматизируется и имеет высокую производительность. Наибольшее распространение она получила на массовых производствах, конвейерных линиях. Самый яркий и весомый пример – сварочные роботы в автомобильной промышленности.
Механическая сварка
Чаще её называют сваркой взрывом. С её помощью покрывают одни металлы другими. Выполняется за счёт нагрева, который образуется при трении одного металла о другой.
Электрошлаковая сварка
Очень редкий вид, применяется для получения ковано-сварных изделий. Сварочный ток пропускают через шлак, используя в качестве электродов проволоку, стержни и т.п. Результатом прохождения тока получается плавление кромок и присадочных материалов, которые при остывании образуют шов.
Плазменная сварка
Один из тепловых видов сваривания и резки металлов. Очень производительный вид, поддающийся полной автоматизации. Характеристика плазмотрона позволяет создать мощный концентрированный поток плазмы, которым и производится сваривание (чаще резка) металла.
Электронно-лучевая сварка
В этом виде сваривания тепло создаётся электронным лучом. Понятно, что работы должны проводиться в вакуумной камере или на выходе из неё. Вид очень редкий, требует специального дорогого оборудования и применяется в редких случаях.
Лазерная сварка
В отличие от предыдущего вида, лазерная сварка нашла широкое применение в различных отраслях промышленности. Созданы разные типы лазеров (твердотельные, газовые, жидкостные, полупроводниковые), доступные широким слоям населения. Кроме промышленных установок, имеется большое количество самодельных станков с ЧПУ, созданных на основе лазера и микроконтроллерного управления.
Диффузионная сварка
Одна из разновидностей тепломеханической сварки. Детали разогревают и сдавливают одновременно. Для качественного прохождения процессов необходим вакуум. Как следствие, возникает необходимость создания дорогих установок, поэтому применяется только в очень ответственных узлах космической, авиационной и электронной промышленности.
Сварка высокочастотными токами
Специфический вид создания неразъёмных соединений, который традиционно закрепился на автоматизированных линиях по изготовлению трубопроводов. Очень высокопроизводительный и максимально автоматизированный метод. К месту сваривания труб подводится специальный высокочастотный индуктор и через несколько секунд разогретые токами высокой частоты трубы соединены. Ни огня, ни копоти.
Сварка трением
Технология сварки трением входит в список перспективных разработок. В этом методе одну из соединяемых заготовок фиксируют неподвижно, в то время как другая заготовка, прижата к первой, начинает вращаться. Подробная классификация сварки трением включает следующие варианты:
1. С перемешиванием: этот вид сварки выполняется на специальном оборудовании, оснащенном инструментом вращения, состоящим из двух элементов — основания (бурта) и наконечника (пина). Соединение создается путем выдавливания и последующего перемешивания металлических заготовок.
2. Радиальная сварка: при этом методе трубы соединяют, вставляя вращающееся кольцо между их торцами.
3. Штифтовая сварка: используется для устранения небольших сквозных повреждений. Сначала в месте дефекта сверлится круглое отверстие, затем в него вставляется вращающийся штифт из того же металла, что и основная заготовка.
4. Линейная сварка: в этом случае сварка выполняется без вращения. Заготовки трутся одна о другую до тех пор, пока стыкуемые поверхности не начнут плавиться, после чего усилие сдавливания увеличивается.
5. Инерционная сварка: при данном виде сварки заготовки двигаются благодаря энергии, накопленной в предварительно раскрученном маховике.
Сварка взрывом
Сварка взрывом — это технология сварки с применением взрывчатых веществ для соединения металлических пластин вместе. Эта технология применяется в различных отраслях, включая авиацию, автомобильное производство и судостроение, с целью создания композитных материалов, обладающих уникальными свойствами.
Особенность данного метода заключается в том, что он позволяет соединять материалы, не вызывая их плавления и не приводя к значительным изменениям исходных свойств. Это делает сварку взрывом идеальным выбором для соединения металлов, которые обычно сложно сваривать. Такие металлы могут иметь разные температуры плавления, химические характеристики или микроструктуру.
Процесс взрывной сварки включает в себя размещение слоя взрывчатого материала между двумя металлическими пластинами, который затем поджигается. В результате взрыва формируется высокоскоростная ударная волна, которая заставляет пластины столкнуться и склеиться. Благодаря этому методу становится возможным соединение разнородных металлов, которое было бы сложно или даже невозможно достичь с использованием традиционных методов сварки.
Кузнечная сварка
Этот метод соединения железных заготовок осуществляется путем нагрева их в горне, после чего они укладываются одна на другую и скрепляются ударами молота. Для достижения высококачественного соединения данным методом необходимо обеспечить чистоту поверхностей, избавившись от любых загрязнений и окислов. Качество такого соединения в значительной мере зависит от опыта и мастерства кузнеца.
Следует отметить, что возможность применения данного метода сварки ограничена только металлами, обладающими хорошей пластичностью. Однако из-за низкой производительности и недостаточной надежности соединения, кузнечный способ сварки используется довольно редко.
Правильный выбор – основа успеха
Ознакомиться с изделиями и приобрести сварочное оборудование можно на официальном сайте компании. Здесь же можно оставить заявку на приобретение оборудования для газовой сварки. В отдельных разделах сайта представлены аппараты ручной дуговой сварки и аппараты для аргонодуговой сварки. Владельцев малых и средних предприятий, связанных с производством металлоизделий, заинтересуют сварочные полуавтоматы MIG/MAG.
Споттер — что за аппарат и для чего применяется
Многие автолюбители и, конечно, профессиональные мастера авторемонта хорошо знают, что такое рихтовка — восстановление деформированных металлических деталей кузова автомобиля. Этот процесс связан в основном с такими видами ремонта, как выпрямление вмятин и выпуклостей, устранение локальных дефектов поверхности с целью восстановления геометрии кузовных панелей.
Чаще всего восстановлению подлежат такие детали кузова, как крышка багажника и капот, двери, крылья, пороги, крыша, металлические бампера. И, конечно, во многих случаях лучшим способом ремонта является тот, который не требует демонтажа поврежденной детали. Именно в такой работе и профессионалу, и любителю пригодится специализированное сварочное устройство — споттер.
Определение и назначение споттера
Название сварочного аппарата точно указывает на главный принцип его работы: оно происходит от английского слова spot — «точка». Соответственно, в основе сварки в таком устройстве лежит подача электрической энергии в определенную точку (или точки) поверхности. В международной терминологии споттерами называют все типы точечных сварочных аппаратов. На постсоветском пространстве это название закрепилось только за оборудованием, применяемым для рихтовки и осаживания дефектов кузовных элементов автомобилей. Функциональной «фишкой» таких устройств является односторонняя точечная сварка, поэтому он чрезвычайно востребован в ситуациях, когда невозможен или затруднен доступ к деформированной детали с обратной стороны.
Итак, споттер — это аппарат для точечной контактной сварки, который применяется для восстановления кузовных деталей без необходимости их демонтажа.
Он практически незаменим для перечисленных выше работ по рихтовке. На что же способен этот аппарат и как его выбрать, попробуем разобраться в этой статье.
Устройство
- сварочный модуль — источник питания с блоком релейного или электронного регулирования;
- провод подачи тока;
- провод массы (заземления);
- сварочный пистолет с резьбовым соединением для электродов;
- комплект электродов, насадок и крепежных элементов.
На лицевой панели сварочного модуля находятся элементы управления для настройки различных режимов сварки, параметров мощности и силы тока. Некоторые модели имеют дисплей, отображающий рабочие показатели, что позволяет осуществлять точную настройку оборудования и контролировать ход процесса. Современные аппараты оснащаются электронным управлением.
Со споттером используются специальные насадки и приспособления:
- медные и угольные электроды;
- обратный молоток;
- пуллер;
- тяговый крючок;
- сварочные клещи;
- тяговая гребенка (захват с рядом крючков);
- приварочные элементы: шпильки, кольца, шайбы, гофрированная проволока и пр.;
Этот базовый набор аксессуаров характеризует диапазон возможностей споттеров, но не является обязательным. При выборе модели стоит обращать внимание на комплектацию, ведь чем больше элементов, тем шире возможности аппарата. Разные насадки позволяют производить различные виды работ.
Принцип действия
Главное отличие споттера от обычного сварочного аппарата — создание импульсного тока силой 1500—3000 А. Именно за счет быстрого и мощного электрического импульса производится точечная сварка: в момент краткой подачи тока происходит нагрев поверхности в точке приложения пистолета. Этого достаточно для приваривания нужного элемента, но мало для перегрева и проплавления металлического пласта, что позволяет производить сварку на металлическом листе толщиной от 0,5 до 1,5 мм.
Современные модели могут работать в двух основных режимах:
Односторонний режим составляет функциональную основу аппарата, которая связана с точечным воздействием сваркой на одну сторону металлического листа. Этим обеспечивается технология вытягивания вмятин и устранение выпуклостей.
Двусторонний режим (сварочный) применяется в ситуации, когда необходимо соединить куски металла внахлест. Сцепление материалов обеспечивается множеством маленьких сварных точек.
На что способен споттер?
- С его помощью можно выправить вмятины. Суть процесса проста: методом односторонней точечной сварки к поврежденной плоскости приваривается крепежный элемент, за который с помощью обратного молотка с крючком вмятина вытягивается. Наличие специальных аксессуаров поможет оптимизировать действия. Так, например, пуллер особенно удобен для исправления небольших повреждений. Этот приварной штифт с рычажным приводом позволяет прихватиться в одной точке и с опорой на окружающую поверхность аккуратно вытянуть вмятину. Для вытягивания больших вмятин понадобится набор приварочных колец или одна гофрированная проволока, а также гребенка и обратный молоток. Ряд колец или проволоку приваривают в самом глубоком месте вмятины. При помощи гребенки и обратного молотка вытягивается сразу вся вмятая площадь. После выравнивания поверхности крепеж легко удаляется, следы контактной сварки зачищают.
- Могут использоваться для локального нагревания металла. Это позволяет исправить повреждение, не прибегая к вытягиванию: материал осаживается без механического воздействия. Используя медные и угольные электроды, можно производить операцию, обратную вытягиванию: отжиг и осаживание выпуклостей.
- Споттером, работающим в режиме двусторонней сварки, можно производить замену вырезанных металлических частей, постановку заплат и пр. Эта возможность используется для устранения разрывов и заломов металла, помогает восстанавливать элементы кузова, срезанные или смятые при аварии, поврежденные в процессе рихтовки. Для работы в этом режиме используются специальные сварочные клещи.
- Наконец, можно приваривать крепежные элементы: гайки, шпильки с резьбой, болты и крепления под саморезы.
Мощность
Это одна из главных характеристик техники. Для споттера это сила тока на выходе, максимальное значение которой должна быть не ниже 3000 А. Этим обусловлены функциональные возможности аппарата.
Для решения разных задач потребуется своя сила тока, например:
- для приваривания крепежных колец и шпилек достаточно 800–1000 А;
- для гофрированной проволоки понадобится 1000–1200 А;
- работа медным электродом потребует 1400 А;
- разогрев поверхности графитовым электродом — 2200 А.
Виды споттеров
По типу преобразователя выделяют два вида таких устройств:
Инверторные
Эти устройства работают на постоянном токе. Преобразователи энергии позволяют аппарату функционировать независимо от скачков в сети и формировать импульсы тока любой формы и длительности, что очень важно при работе с изделиями из различных металлов и сплавов. Устройство имеет несколько режимов работы и температурные датчики.
- высокоточная и быстрая сварка, так как сила тока остается стабильной на протяжении всего процесса;
- возможность работы с разнородными металлами;
- режим односторонней и двусторонней сварки;
- возможность производить отжиг угольными электродами;
- длительная бесперебойная работа;
- экономичное потребление электроэнергии.
Такие споттеры используются для выполнения большого объема задач и функций. Их главный, но весьма условный минус — высокая стоимость.
Трансформаторные
Это нетребовательные в эксплуатации аппараты, которые работают на переменном токе. Могут быть однофазными на 220 В или трехфазными на 380 В.
Однофазные экономичнее в потреблении энергии, чем трехфазные. Но они не смогут соединить детали толщиной более 0,8 мм.
Трехфазные модели, работающие от сети 380 В, снабжены более мощным трансформатором и обладают широкими функциональными возможностями.
Главные преимущества трансформаторных устройств:
- высокая мощность и КПД;
- простота и нетребовательность в уходе;
- невысокая стоимость (относительно инверторных).
Основной недостаток: невозможность работы с оцинкованным металлом.
По габаритам и мобильности
Стационарные споттеры можно отнести к категории профессиональной техники. Это довольно тяжелые агрегаты, как правило, снабженные транспортировочной тележкой на колесах и дополнительной полкой. Их вес может достигать 90–100 кг.
Они обладают значительной мощностью, чем обеспечивается их многофункциональность. Могут работать в разных режимах точечной сварки (односторонней и двусторонней), с использованием любых сварочных насадок (пистолетом и клещами), крепежных элементов и дополнительных устройств.
Переносные (ручные) модели — относительно небольшие аппараты, которые можно перемещать вручную. В среднем масса таких моделей составляет от 14 до 25 кг.
Предназначены в основном для рихтовочных работ с односторонней сваркой.
В семействе споттеров есть и портативные модели. От небольших ручных аппаратов весом около 10 кг портативные споты отличаются конструкцией. Фактически это сварочный пистолет, совмещенный с источником тока. Его нужно просто включить в розетку 220 В. Их вес составляет от 2,5 до 4 кг, что делает их удобными при частой транспортировке, для ремонта в полевых условиях.
По функционалу
- аппараты с режимом односторонней точечной сварки;
- мультифункциональные споттеры с возможностью односторонней и двусторонней сварки, а также отжига электродами.
Выделяют также специализированные виды устройств — по типу материала:
- для работы со сталью;
- для работы с алюминием.
Как выбрать споттер
Выбирая нужную модель споттера, необходимо представить себе примерный круг задач, которые предстоит выполнять с помощью данного устройства. Нужно решить, важны ли будут оба режима точечной сварки или достаточно односторонней, понадобится ли функция отжига и осаживания металла. От этого зависит, какая оснастка будет востребована. Например, если предполагается устранять разрывы металлической поверхности, не обойтись без сварочных клещей и режима двусторонней сварки, а значит, и мощность должна быть соответствующей.
Поэтому при выборе модели стоит иметь в виду ряд ключевых характеристик:
- Сила тока. Например, споттер на 1500 А сможет рихтовать небольшие вмятины, а для двусторонней сварки металла понадобится агрегат на 5000 А.
- Напряжение сети: 220 или 380 В.
- Возможность односторонней или двусторонней точечной сварки.
- Комплектация насадок и приспособлений, характеризующая возможности модели.
В заключение можно вывести несколько простых рекомендаций:
- Для профессионального автосервиса, безусловно, необходим споттер с максимальным функционалом и широким выбором рабочих режимов.
- Для восстановления кузовных элементов, толщина которых превышает 1,5 мм, потребуется аппарат, способный выполнять двустороннюю сварку. В работе с деталями толщиной менее 1,5 мм уместен и модель с односторонним сварочным режимом.
- Для самостоятельного ремонта вполне подойдет аппарат средней мощности, с помощью которого можно выполнять несложные рихтовочные операции по выравниванию поверхности кузовных деталей.
- Модели, оснащенные цифровым управлением, значительно упрощают работу, так как нужные параметры режима сварки определяются автоматически.
Виды сварочных аппаратов
В любом каталоге можно встретить несколько названий сварочной техники. Но как понять, что это за прибор, как работает и подойдет ли мне? На эти и другие частые вопросы попробуем ответить в статье про виды сварочных аппаратов.
Что такое сварочный аппарат
В широком смысле сварочным аппаратом называют устройства, которые способны скреплять заготовки или их части посредством сварки. Этот метод является одним из самых надежных, особенно, когда дело касается обработки металлов с разными свойствами.
Принцип заключается в преобразовании частоты и силы поступающего из сети тока до нужных для сварки показателей. Преобразователь и схемы расположены в корпусе с панелью управления, разъемами и проводами для подключения к сети, клеммам-крокодилам, электрододержателю, горелке. На корпусе может быть перфорация для охлаждения, ручка, колеса.
Относительно особенностей конструкции и действия разных сварочных аппаратов выделяют несколько их разновидностей.
Виды сварочных работ и их особенности
Все виды сварочных аппаратов выполняют определенные виды сварочных работ. Их выделяют несколько: MMA, MIG/MAG, TIG, точечная сварка, плазменная сварка (резка), газовая сварка.
Сварка с неплавящимся электродом из вольфрама в аргоновой среде. Такой метод позволяет работать на постоянном (DC) и переменном (AC) токе. Метод считают экономным по расходу, но не по времени работы.
Также есть и универсальные аппараты, которые сочетают в себе возможности нескольких устройств. Например, MIG/TIG, MMA/MIG, MMA/TIG или сочетают 3 вида сварки.
Что входит в комплект различных видов оборудования для сварки
Без учета особенностей каждого способа сварки можно выделить набор составляющих, характерный почти для всех видов бытовых и профессиональных сварочных аппаратов.
- Трансформатор или инвертор для преобразования сетевого тока;
- Генератор для изменения частоты или других характеристик тока;
- Сварочный выпрямитель;
- Автомат и другие сварочные приспособления.
Топ производителей сварочного оборудования
Вот список основных производителей электросварочного и газосварочного оборудования, а также комплектующих.
- Ресанта. Одно из важных направлений фирмы — производство агрегатов для сварки. Ресанта выпускает не только инверторы для сварки металла и резки всех видов, но и сварочные устройства для полипропилена. Также можно найти расходники и защитную экипировку.
- Аврора. Также радует пользователей ассортиментом с полным набором сварочных автоматов, полуавтоматов и инверторов. Помимо этого Аврора предлагает оборудование для приварки шпилек, аксессуары и тракторы для сварочных работ.
- Сварог. Об основной специфике бренда можно догадаться уже из названия. Компания предлагает на выбор компактные бытовые инверторы и полуавтоматы, устройства на колесах с выносным механизмом для подачи. Можно снабдить себя или рабочих производства защитной сварочной экипировкой и приобрести сертификат НАКС при необходимости. Все виды сварочных аппаратов по металлу можно найти у Сварог.
- Кедр. Бренд профессионального оборудования для сварки. Приборы подразделяются на мощные машины для крупного и узкоспециализированного производства и более компактные модели для частных пользователей или малого производства.
- Fubag. Предлагает любителям и профессионалам аппараты для сварки с любым видом тока, электродами и сопутствующей средой. Есть сварочные аппараты для сварки под флюсом, плазменной резкой, контактной сваркой, приборы для термической резки.
- Foxweld. Отличается большим ассортиментом производственного оборудования и сопутствующих товаров. Из представленных моделей можно выбрать приборы для работы с цветными и черными металлами, нержавеющей, легированной и углеродистой сталью, медью, титаном, алюминием.
- Esab. Значение небольшими моделями сварочных аппаратов с ремнем для переноски или закрепленных на колесной платформе. Особой популярностью пользуются виды сварочных аппаратов электродом и другие инверторные и трансформаторные устройства.
- Elitech. В ассортименте есть оборудование для сварки (в том числе и точечной) металлов, резки, работы с полипропиленом. Некоторые автоматы имеют защитную крышку над панелью управления, что повышает безопасность. Разные виды сварочных аппаратов для сварки без электродов и с ними можно найти у Элитек.
- Торус. Российская компания по производству и поставкам сварочного оборудования. Сварочные аппараты бренда небольшие и мощные, могут использоваться на производстве разного уровня.
- EWM. Предлагает потребителю не только качественные сварочные аппараты, но и источники тока, механизмы подачи проволоки и другое вспомогательное оборудование.
Основные параметры сварочного оборудования
Виды сварочных аппаратов для ручной сварки и другие виды устройств имеют отличающие их от другого оборудования характеристики, которые важно знать перед выбором сварочного устройства.
- Напряжение на входе. Здесь, как у большинства оборудования есть два варианта: однофазная (220 В) или трехфазная (380 В) сеть. Первый может использоваться почти везде, а вот второй более характерен для производства из-за больших энергозатрат.
- Допустимый диаметр электрода. Этот параметр подбирают по толщине заготовки. Ручная сварка применима для изделий толщиной более 1,5 мм. Примерные показатели толщины электрод представлены в таблице ниже.
Минимальный и максимальный сварочный ток. Определяет возможность работать с материалами и электродами разной толщины. Вот значения, оптимальные для сварки:
| Толщина металла (мм) | Толщина электрода (мм) | Сварочный ток (А) |
| От 1 до 2 | 1,6 | От 25 до 50 |
| От 2 до 3 | 2 | От 40 до 80 |
| От 2 до 3 | 2,5 | От 60 до 100 |
| От 3 до 4 | 3 | От 80 до 160 |
| От 4 до 6 | 4 | От 120 до 200 |
| От 6 до 8 | 5 | От 80 до 250 |
| От 10 до 24 | От 5 до 6 | От 220 до 320 |
| От 30 до 60 | От 6 до 8 | От 300 до 400 |
- Форсирование дуги (или Arcforce). Если возникает возможность прилипания электрода к поверхности, сварочный аппарат посылает ток более высокого значения на его конец.
- Антизалипание. Здесь наоборот происходит снижение подачи тока на электрод, если возникает риск залипания.
- Горячий старт (Hot start). Это возможность подачи на электрод тока большой силы, который ускоряет его подготовку к работе.
Трансформаторы
Самый давно известный вид сварочного устройства. Принцип действия трансформатора заключается в снижении показателей входного тока для осуществления сварочных работ. А изменить силу тока можно разными способами, например, смещением обмотки.
Достоинства трансформаторов:
- Надежная система;
- Простое устройство;
- Небольшая стоимость;
- Высокий КПД.
Недостатки трансформаторов:
- Возможность сварки только на переменном токе. В случае обработки большинства металлов такой ток вызывает разбрызгивание металла, швы получаются неровными. Чтобы это исправить, нужно оснастить трансформатор дополнительными элементами, которые имеют большой вес.
- Требует опыта сварки. Работа с переменным током требует особой сноровки для правильного управления электродом.
- Большой энергорасход на разжигание дуги и охлаждение устройства.
- Чувствительность к напряжению в сети.
Выпрямители
В основе принципа работы лежит тот же трансформатор, но к нему добавляется диодный выпрямитель, который позволяет получать постоянный ток. Это значительно снижает неровности при сварке.
Достоинства выпрямителей:
- Работа с любыми видами электродов;
- Более широкий диапазон свариваемых металлов (возможность работать с цветметом, чугуном, нержавейкой);
- Лучшее качество шва;
- Разнообразный функционал;
- Невысокая стоимость.
Недостатки выпрямителей:
- Большой вес;
- Чувствительность к показателям входного напряжения.
Полуавтоматы
Наиболее современный и легкий вид сварочного оборудования. В полуавтоматах также есть транзистор и выпрямитель, но он более прост в применении. Отличительной чертой является сварка с использованием газа. Сварка происходит с помощью плавящейся проволоки, которая вместе с газом подается через горелку.
Поскольку прибор работает с газом, то для сварки нужен баллон. Однако, не все виды сварочных аппаратов с проволокой используют газ. Есть и модели, которые отличаются работой безгазовой сваркой или сочетают в себе два режима работы. В случае безгазовой работы сварка проводится с использованием флюса. Наличие в электроде флюса способствует выделению газа при нагреве, который создает необходимую защитную среду в сварной ванне.
Газ подбирается под материал сварки, это может быть углекислый газ, аргон или их смесь.
Достоинства полуавтомата:
- Хорошее качество шва;
- Высокая производительность
Недостатки полуавтомата:
- Проволока с флюсом стоит дороже;
- Нужно много расходников;
- Разбрызгивание металла.
Инверторы
Аппараты, работающие при помощи импульса. Они легче и меньше, но по качеству шва не уступают другим. Схема работы такого сварочного аппарата более сложная: в нем есть трансформатор, дроссель и электросхемы. Сначала происходит понижение напряжения и выпрямление тока с последующим превращением его в переменный поток высокой частоты с помощью блока схем и транзисторов. Далее на пути тока стоит еще один преобразователь, которой снова выпрямляет поток и повышает его частоту.
В итоге на выходе получается постоянный высокочастотный ток со значениями от 30 до 300 А и напряжением от 50 до 80 В.
Все виды инверторных сварочных аппаратов имеют одну важную составляющую — транзистор. В современной технике используются два их вида.
- Простое устройство;
- Хорошо подходят для использования при сварке черных металлов;
- Защищены от перегрева;
- Легкий доступ при ремонте.
- Низкий ПВ;
- Большой вес.
- Меньше по размеру и весу;
- Высокий ПВ.
- Приборы с таким типом транзисторов более дорогие;
- Сложный ремонт.
О том, какие бывают виды сварочных аппаратов инверторного типа, расскажем в следующем разделе.
Классификация инверторов
Инверторы — наиболее разнообразная группа сварочного оборудования. Все виды сварки (TIG, MIG/MAG и прочие), которые мы упоминали ранее, реализованы в сварочных аппаратах инверторного типа.
Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)
Такие виды сварочных аппаратов для дуговой сварки используют в быту, поскольку они компактны и не трудоемки в работе.
В основе принципа работы лежит обработка плавящимся электродом. Обмазка электрода при работе образует шлак, который не дает кислороду проникнуть к зоне сварки. Благодаря шлаку качество шва значительно увеличивается.
С помощью такой сварки можно обрабатывать черные и цветные металлы, однако в случае сплавов она не всегда эффективна. Некоторые элементы сплава могут выгореть при сварке, поэтому прочность соединения может быть сомнительной.
Плюсы сварочных аппаратов ММА:
- Работа из любого положения относительно изделия;
- Невысокая цена аппарата и расходников;
- Компактность.
Минусы сварочных аппаратов ММА:
- Для материалов небольшой толщины;
- Малая производительность.
Аппараты для полуавтоматической сварки (MIG/MAG)
Эти устройства часто применяют в автомобилестроении, судоходном деле, при производстве техники. Для сварки используют проволоку, которая подается в горелку из катушки автоматически. Бываю приборы, использующие неплавящиеся электроды, тогда подача осуществляется оператором.
Работает прибор на импульсном или постоянном токе, а в качестве защиты использует инертные (MIG) или активные (MAG) газы. Когда газ не применяется, необходимо использование порошковой проволоки.
В среде инертных газов (гелия и аргона) лучше обрабатывать медь, никель, титан, алюминий. А вот для разных типов стали предпочтительно использовать активные газы (углекислый и азот).
Плюсы сварочных аппаратов MIG/MAG:
- Большой выбор показателей ока для сварки;
- Быстрая замена расходников;
- Хорошее качество шва без повторной обработки.
Минусы сварочных аппаратов MIG/MAG:
- Сложность обработки труднодоступных мест;
- Большие габариты;
- Много комплектующих в наборе.
Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG)
TIG — аппараты, как и некоторые виды ручных сварочных аппаратов, удобны для выполнения узких швов. Сварка ведется с использованием неплавящегося электрода из вольфрама, а горение дуги происходит в среде аргона. Здесь допустимо плавление кромок с последующим креплением деталей или с использованием дополнительных расходников.
Плюсы сварочных аппаратов TIG:
- Большой выбор значений тока для работы;
- Качественный шов;
- Пригоден для тонкой работы;
- Работают на токах AC и DC.
Минусы сварочных аппаратов TIG:
- Требует опыта сварщика;
- Медленная сварка;
- Высокая цена;
- Требует предварительной подготовки материала;
- Важно отсутствие сквозняков в зоне сварки.
Аппараты для точечной сварки
Сварку таким аппаратом также называют контактной. Детали кладутся внахлест и закрепляются между электродами. В результате плавления образуется одна или несколько сварных точек в зависимости от метода работы (например, две точки можно получить с использованием токопроводящей прокладки). Оптимально подходят для металлов толщиной от 0,3 до 0,9 см.
Точечная сварка популярна при скреплении металлических листов.
Плюсы сварочных аппаратов точечной сварки:
- Работа с разными материалами;
- Простая автоматизация;
- Нет деформации листов.
Минусы сварочных аппаратов точечной сварки:
- Нужна предварительная подготовка деталей.
Аппараты для газовой сварки
Самый несложный по конструкции прибор, который использует ацетиленовый генератор и кислород. Такой “аппарат” можно сделать и самостоятельно, взяв два баллона с ацетиленом или пропаном и кислородом, подсоединить к ним горелку и рукава.
Плюсы сварочных аппаратов газовой сварки:
- Нет потребности в электричестве;
- Нет сложного устройства.
Минусы сварочных аппаратов газовой сварки:
- Возможность деформации при нагреве;
- Медленная работа.
Аппараты для плазменной резки
Производит сварку потоком плазмы. Плазма хорошо проводит ток, для достижения эффекта также подается воздух из компрессора. Чаще аппараты используют для резки, так как получаемая от ионизации температура имеет очень значительные показатели.
Плюсы сварочных аппаратов плазменной резки:
- Подходит для большинства металлов;
- Точность обработки;
- Безопасность для экологии и человек за счет отсутствия в процессе сварки вредных газов.
Минусы сварочных аппаратов плазменной резки:
- Требует навыков оператора.
Как выбрать сварочный аппарат для дома
Мы разобрали виды сварочных аппаратов и их назначение, особенности применения. Теперь представим небольшой список рекомендаций, с которыми выбрать подходящий сварочный аппарат будет проще. Итак, определитесь:
- Какие навыки работы имеет оператор. Понятно, что выбор у опытного сварщика будет больше, некоторые методы сварки являются непростыми для освоения новичком. Поэтому, если нужно быстро набить руку, то лучше выбрать простые в устройстве и управлении аппараты.
- Где и для чего будет использоваться сварочный аппарат. Приборы можно разделить на бытовые, профессиональные и специализированные:
- Бытовые. Это должны быть легкие и функциональные устройства и при этом недорогие. Такому описанию соответствует много китайских моделей, но здесь нужна осторожность. Перед покупкой стоит внимательно посмотреть документацию и обратить внимание на использованные материалы и показатели.
- Профессиональные. Это промышленные модели, которые больше весят и имеют внушительную стоимость. Для бытовых целей покупка такого прибора будет в большинстве случаев ненужной тратой денег, но вот на производстве без него не обойтись.
- Специализированные. К ним относят точечные приборы и любые другие, применяемые для узконаправленных целей. Они могут быть как большими, так и отличаться компактностью.
Оптимальным для использования в домашних условиях являются бытовые сварочные аппараты, но если есть необходимость выполнения отдельных сложных задач и опыт работы с промышленным или специализированным оборудованием, то можно обратиться к выбору модели подороже от европейских производителей.
- Какие характеристики должны быть у устройства. При этом стоит отталкиваться от предполагаемого места хранения и использования, электрической сети, особенностей обрабатываемых металлов и характеристик изделий.
- Какой сварочный аппарат нужен по сложности и особенностям устройства: трансформатор, выпрямитель или инвертор. Первые два аппарата более внушительного веса и размеров, но при этому уступают инверторам по стоимости. Зато приобретение инвертора избавит от необходимости покупки приборов для разных видов сварки, а оборудование с легкостью поместится на небольшом рабочем столе.
Также немаловажны безопасность и дополнительный функционал, которые представлены в сварочных аппаратах с импульсным принципом работы.
Защита оператора во время работ
При всей пользе сварочного оборудования для дома и производства важно понимать, что несоблюдение правил безопасности при работах может не только поставить под угрозу весь процесс, но и сильно навредить оператору.
Работа проводится в условиях высоких температур и сильного освещения. Если не использовать защитный инвентарь и не оборудовать удобное рабочее место, то будет высокий риск ожогов и повреждения зрения.
Какие средства защиты необходимо использовать? Прежде всего это маски и специальная рабочая одежда.
Для защиты глаз применяют маску или щиток. Маска закрепляется на голове, щиток же нужно держать в руках. Чтобы устройство защищало глаза от воздействия ярких лучей, оно должно обладать определенной степенью затемнения. Этот эффект можно достичь применением стекла с подложкой (обычно из оргстекла).
Новшеством в защите глаз при работе является фильтр “хамелеон”. Затемнение в нем срабатывает при увеличении яркости от сжигаемой дуги. Но такое приспособление обойдется дороже более простых вариантов.
Если предстоит работать с мощным профессиональным оборудованием на производстве или в сложных условиях можно купить маску с дополнительными возможностями: приспособлением для дыхания, креплением каски и наушников.
Чтоб защитить руки от ожогов, желательно иметь перчатки из ткани с низкой воспламеняемостью. Это прорезиненные изделия, перчатки из кожи, брезента.
Обувь также лучше выбрать из кожи или резины. Одежда должна быть по размеру и застегиваться на время работ. Дополнительно можно применять диэлектрические коврики.
Чтобы оборудование не подвело в самый ответственный момент, стоит проверить правильность подключения его к электроду и изделию, исправность сети, отсутствие неполадок и неприятного запаха при запуске.