Кабельный пластикат
Кабельные пластикаты представляют собой термопластичные материалы, получаемые переработкой поливинилхлоридных композиций, выпускаются в виде гранул. В зависимости от областей применения и условий эксплуатации изделий пластикатам придаются различные свойства. Достигается это использованием в композиции пластификаторов, стабилизаторов и модификаторов в различных сочетаниях.
Пластикаты на основе ПВХ обладают значительной механической прочностью и водостойкостью, высокой теплостойкостью к низким температурам, хорошими изоляционными свойствами, не растворяются в бензине и керосине, стойки к истиранию и действию кислот и щелочей. Пластикаты на основе ПВХ легко подвергаются сварке и склеиванию.
Кабельные пластикаты применяются в кабельно-проводниковой промышленности для изготовления изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Основными конечными потребителями кабельно-проводниковой продукции на основе ПВХ выступают энергетическая и строительная отрасли.
Сегодня ассортимент ТД «Башхим» включает кабельный пластикат следующих марок:
- И-40-13А, рец. 8/2;
- О-40, рец. ОМ-40 (черный, неокрашенный, белый, белоснежный);
- НГП 30-32;
- НГП-МПИ 30-30;
- НГП-МПО 30-35.
И-40-13А, рец. 8/2 предназначен для изготовления изоляции проводов и кабелей, работающих в диапазоне температур от минус 40 °С до плюс 70 °С.
О-40, рец. ОМ-40 предназначен для изготовления защитных оболочек проводов и кабелей, работающих в диапазоне температур от минус 40 °С до плюс 70 °С.
НГП 30-32 пластикат пониженной горючести предназначен для изготовления защитных оболочек проводов и кабелей, работающих в диапазоне температур от минус 30 °С до плюс 70 °С в условиях повышенной пожароопасности.
НГП-М-ПИ 30-30, НГП-М-ПО 30-35 предназначены для изготовления изделий, эксплуатируемых в районах с климатическими условиями и по категориям размещений, установленных в нормативной документации на конкретные изделия, в условиях, при которых предъявляются требования повышенной пожаробезопасности: нераспространение горения при прокладке кабелей в пучках, пониженное выделение дыма и продуктов горения, малая степень токсичности (атомные электростанции, тепло- и гидроэлектростанции, метрополитены, суда, высотные здания, промышленные сооружения, складские помещения, места с массовым пребыванием людей и т. п.).
По запросу клиента возможно производство кабельного пластиката следующих марок:
- И-40-13А (БС);
- И 40-14;
- ИТ-105;
- ИТ-105 (БС);
- О-40 (БС);
- О-50;
- О-55
- НГП 40-32;
- НГП-М-ПВ 28.
Кабельные пластикаты упаковываются в полипропиленовые мешки 25 кг или МКР весом 715 кг и 1 000 кг.
Доставка осуществляется железнодорожным транспортом в крытых вагонах и контейнерах, автомобильным транспортом.
Гарантированный срок хранения в закрытом помещении – 1 год со дня изготовления, в условиях длительного хранения в нормальных складских условиях при температуре от +5 о С до +35 о С – 3 года со дня изготовления.
Кабельный пластикат производства АО «БСК» в зависимости от марки регламентируется ГОСТ, ТУ, СТО.
Реализуемые ТД «Башхим» марки кабельного пластиката имеют следующие физико-химические показатели:
Кабельный пластикат
Поливинилхлоридный пластикат широко применяют для изоляции установочных, монтажных и специальных проводов, в силовых кабелях при напряжении 1–6 кВ и контрольных кабелях.
ПРОИЗВОДСТВО
Производство
Ведущие производители соды, хлор-щелочных продуктов, полимеров.
ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ, ЧТО
Соляная кислота
Ингибированная соляная кислота применяется для обработки скважин .
российского рынка кабельного пластиката
Кабельный пластикат что это такое
Новости
Приглашаем посетить совместный стенд АО «ХЕМКОР»- ООО «БЕКБОРН» на 22-ой Международной выставке кабельно-проводниковой продукции, оборудования и материалов для ее производства САВЕХ 2024
Приглашаем посетить совместный стенд компаний АО «ХЕМКОР» и ООО «БЕКБОРН» на выставке Cabex 2023
ПВХ-пластикаты, производства АО «ХЕМКОР» успешно прошли экспертизу на региональном и федеральном этапах конкурса «100 лучших товаров России», что подтверждается Декларацией качества
АО «ХЕМКОР»
АО «ХЕМКОР» — динамично развивающаяся производственная компания, ориентированная на работу в двух основных направлениях переработки ПВХ:
- производство труб НПВХ;
- производство кабельного пластиката.
Ознакомиться с ассортиментом труб НПВХ для наружных сетей напорного водоснабжения, для наружных и внутренних систем канализации, а также обсадных труб для обустройства скважин Вы можете, перейдя на сайт http://www.chemkor.ru/
Производство кабельных пластикатов имеет длительную историю, берущую свое начало в 1972 году с создания цеха переработки ПВХ на базе завода «Капролактам», расположенного в одном из центров химической промышленности – городе Дзержинске Нижегородской области.
Поливинилхлоридный пластикат предназначен для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей, работающих в зависимости от марки пластиката и конструкции проводов и кабелей в диапазоне температур от минус 60 до плюс 105 ° С, а также для изготовления неразъемных вилок.
На сегодняшний день АО «ХЕМКОР» предлагает Вашему вниманию более 30 наименований марок и рецептур кабельного пластиката, в ассортименте есть как марки общего назначения, такие как И-40-13А и О-40, так и спецмарки – холодостойкие пластикаты, пластикаты пониженной горючести НГП, пластикаты с пониженной пожароопасностью ПП, пластикаты с повышенными диэлектрическими свойствами, теплостойкий пластикат. И это не предел.
АО «ХЕМКОР» не ограничивается данным ассортиментом продукции и постоянно расширяет линейку выпускаемых пластикатов в зависимости от меняющихся требований заказчика. Более подробно с представленными марками Вы можете ознакомиться в каталоге.
- Главная
- О компании
- Каталог продукции
- Сертификаты и тех. информация
- Контакты
Кабельный пластикат что это такое
Часы работы
пвх пластикаты
ПВХ
Поливинилхлорид — (ПВХ, полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) — бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. ПВХ поливинилхлорид не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Сегодня поливинилхлорид получают путем суспензионной полимеризации винилового хлорида, либо его полимеризацией в массе. Чаще всего ПВХ используется для изготовления электроизоляции кабелей, проводов, а также для производства труб и листов. В данном случае используется хлорированный поливинилхлорид. Также из ПВХ изготавливается искусственная кожа, специальное поливинилхлоридное волокно, пленки для натяжных потолков, а также линолеум и мебельные кромки.
Свойства ПВХ
Поливинилхлорид устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, промышленных газов (например, NO2, Cl2), бензина, керосина, жиров, спиртов. Нерастворим в собственном мономере. Ограничено растворим в бензоле, ацетоне. Растворим в дихлорэтане, циклогексаноне, хлор- и нитробензоле. Физиологически безвреден Чистый поливинилхлорид представляет собой роговидный материал, который трудно перерабатывается. Поэтому обычно его смешивают с пластификаторами. Свойства конечного продукта варьируются от жесткого до очень гибкого пластика в зависимости от процента добавленного пластификатора, который может достигать до 30% массы. Сегодня наиболее известной и широкой сферой применения поливинилхлорида является изготовление профилей для современных дверей о окон. Часто материал поливинилхлорид применяется в качестве имитации материала под натуральную кожу, так как он обладает необходимой гладкостью и блеском. Также ПВХ имеет широкое применение в производстве особенно сложных механических затворов. Используемый в быту и в производстве поливинилхлорид не представляет особой опасности ни для здоровья человека, ни для окружающей среды. Самую большую опасность поливинилхлорид представляет в процессе своей утилизации. Следует отметить, что сама по себе утилизация поливинилхлорида представляет определенную сложность, так как при обычном способе – сжигании – поливинилхлорид выделяет токсичные соединения, наиболее опасными среди которых являются диоксины. Диоксины известны тем, что обладают способностью особым образом вписываться в рецепторы любых живых организмов и оказывать неблагоприятное влияние на их жизненные функции. Кроме того, диоксины подавляют иммунитет человека, и вмешиваются в процесс деления клеток, что является причиной возникновения онкологических заболеваний. Также диоксины оказывают влияние на работу эндокринной системы человека, а также в его репродуктивную систему. Для того, чтобы определить степень вреда диоксинов на организм человека, был выведен даже специальный термин – «химический СПИД», что связано, в первую очередь, с разрушительным влиянием этого вещества на иммунную систему человека. Однако следует отметить, что только в 10 процентах случаев диоксины могут попасть в организм человека вместе с пылью и воздухом. Остальные 90 процентов – это попадание диоксинов в человеческий организм вместе с пищей и водой, через желудочно-кишечный тракт.
Получение
Получается суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида, а также полимеризацией в массе.Поливинилхлорид получают радикальной полимеризацией винилхлорида в присутствии пероксидных или азоинициаторов. В промышленных условиях полимеризацию осуществляют в основном в суспензии (в водной среде), а также в массе и в эмульсии. Марочный состав определяется способом получения ПВХ, а также величиной средней молекулярной массы полимера, характеризуемой константой Фикентчера К, которая рассчитывается по относительной вязкости раствора полимера. У промышленных марок константа Фикентчера изменяется от 50 до 80.
Применение
Поливинилхлорид благодаря высокой погодостойкости, стойкости к агрессивным жидкостям, хорошим технологическим свойствам входит в первую тройку производителей пластических масс, фактически деля второе, третье место с полипропиленом. Из ПВХ можно получать жесткие пластмассы на основе непластифицированного ПВХ (винипласт пленочный и листовой), мягкие пластмассы на основе пластифицированного ПВХ (пластикаты, пасты), пористые и пенистые пластмассы. Для приготовления паст преимущественно используется эмульсионный ПВХ. Пластмассы на основе ПВХ применяются во всех областях народного хозяйства: для изготовления труб, профильных изделий, пленок, кабельных оболочек, линолеума, искусственной кожи и т.п. Промышленное значение имеют также сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом, обладающие более высокой теплостойкостью, чем ПВХ; сополимеры винилхлорида с винилацетатом (винилит), имеющие повышенную эластичность и растворимость; сополимеры винилхлорида с метилметакрилатом (винипроз); сополимеры винилхлорида с метилакрилатом (хловинит), хлорированный поливинилхлорид (перхлорвинил) и др. Из мягких марок суспензионного ПВХ производят кабельный и обувной пластикат, линолеум и искусственную кожу (вальцево – каландровым методом), мягкие пленки, отделочные мягкие профили, мягкие электроизоляционные трубы, литьевые изделия и пластифицированные листы. Из жестких марок суспензионного ПВХ изготавливают жесткие профильные изделия (конструкционные профили, подоконники, жесткие трубы); мягкие профильно-погонажные изделия (стеновые панели, сайдинг, напольный плинтус, настенные кабель-каналы, оконные откосы); жесткие пленки и непластифицированные листы. Применяется для электроизоляции проводов и кабелей, производства листов, труб (преимущественно хлорированный поливинилхлорид), пленок, пленок для натяжных потолков, искусственных кож, поливинилхлоридного волокна, пенополивинилхлорида, линолеума, обувных пластикатов, мебельной кромки и т. д. Также применяется для производства грампластинок (т. н. виниловых), профилей для изготовления окон и дверей. Поливинилхлорид также часто используется в одежде и аксессуарах для создания подобного коже материала, отличающегося гладкостью и блеском. Такая одежда широко распространена в альтернативных направлениях моды, среди участников готической субкультуры и сторонников сексуального фетиша. Поливинилхлорид используют как уплотнитель в бытовых холодильниках, вместо относительно сложных механических затворов. Это дало возможность применить магнитные затворы в виде намагниченных эластичных вставок, помещаемых в баллоне уплотнителя. Поливинилхлорид перерабатывается всеми известными способами переработки пластмасс: экструзией, литьем под давлением, каландрированием, прессованием, вальцеванием – и является одним из наиболее распространённых пластиков. Мировой выпуск поливинилхлорида составляет 16,5% от общего выпуска пластмасс – третье место в мировой табели о рангах полимерных материалов. Ассортимент изделий, выпускаемых на основе поливинилхлорида и продуктов его переработки – винипласта и пластиката, чрезвычайно высок. Они используются в электротехнической, лёгкой, пищевой промышленности, тяжёлом машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве стройматериалов. Из поливинилхлорида может быть получен широкий спектр пленок с различными свойствами за счет варьирования состава и степени ориентации. Изменения в составе, главным образом, введение пластификатора, позволяет получить пленки от твердых, хрупких до мягких, клейких, растяжимых. Изменяя степень ориентации, получают пленки от полностью одноосноориентированных до равнопрочных двухосноориентированных. Пленки из ПВХ содержат стабилизаторы термической и термоокислительной деструкции, антистатическую добавку для предотвращения слипания за счет накопления статического электричества. Свойства пластифицированных поливинилхлоридных пленок зависят от природы и количества пластификатора. В целом увеличение содержания пластификатора увеличивает прозрачность и мягкость пленки, улучшая се свойства при низких температурах. Пластифицированные и непластифицированные ПВХ-пленки герметизируются высокочастотной сваркой. На оба типа пленок может быть нанесена печать без предварительной обработки поверхности в отличие от пленок из полипропилена и полиэтилена. Тонкие пленки из пластифицированного ПВХ широко используются как усадочные и растяжимые для заворачивания подносов и лотков с пищевыми продуктами, например со свежим мясом. Они должны обеспечить высокую кислородопроницаемость для сохранения пурпурного цвета свежего мяса. Толстые пленки из пластифицированного поливинилхлорида используются для производства упаковки для шампуня, смазочных масел. Благодаря прочности и легкой формуемости пленки из непластифицированного ПВХ и его сополимеров используют для термоформования различных изделий. Отличительным свойством материалов на основе сополимеров поливннилхлорида и поливинилиденхлорида (ПВДХ) является очень низкая паро- и газопроницаемость. ПВДХ-пленку часто используют как усадочную пленку для заворачивания птицы, ветчины, сыра. Использование для этих целей пленок из ПВДХ, обладающих низкой газопроницаемостью, диктуется необходимостью поддерживать вакуум для исключения возможности роста бактерий. Вакуумированные мешки ПВДХ используют также для созревания сыров. Применение ПВДХ при этом исключает дегидратацию и образование корки, позволяя получать более мягкие сыры. ПВДХ широко используется для покрытия различных подложек, таких, как бумага, целлофан, полипропилен. Пластикат используют для изготовления изоляции и оболочек для электропроводов и кабелей, для производства шлангов, линолеума и плиток для полов, материалов для облицовки стен, обивки мебели, упаковки (в том числе для пищевых продуктов), для создания искусственной кожи, обуви. Прозрачные гибкие трубки из пластиката применяют в системах переливания крови и жизнеобеспечения в медицинской технике. Пластикат с повышенной теплостойкостью используется для производств волокна.
Свойства ПВХ-пластикатов
Поливинилхлоридный пластикат, применяемый в кабельной промышленности, представляет собой смесь поливинилхлоридной смолы (поливинилхлорида), получаемой полимеризацией хлористого винила (СН2=СНСl) с пластификаторами, стабилизаторами, наполнителями и другими компонентами. Поливинилхлорид (ПВХ) – это высокомолекулярное соединение линейного строения, имеющее вид тонкодисперсного порошка. Молекулярная масса ПВХ 50000- 200000. Отсутствие двойных связей и наличие атомов хлора делает ПВХ стойким к кислотам и щелочам, а также озоностойким и негорючим материалом. В кабельных композициях ПВХ- пластикатов используют ПВХ суспензионной полимеризации, при которой полимер получается малоразветвленным с узким молекулярно-массовым распределением. Для кабельных пластикатов используют ПВХ, молекулярная масса которого 60000-100000. При добавлении к поливинилхлоридной смоле пластификаторов, стабилизаторов и других компонентов повышаются ее физико-механические и технологические свойства, но снижаются диэлектрические свойства ПВХ- пластиката. Поливинилхлоридные пластикаты, применяемые в кабельной промышленности, по своим свойствам и предъявляемым к ним требованиям можно разделить на три основные группы: изоляционные, обладающие высокими электрическими характеристиками в диапазоне рабочих температур; шланговые, защищающие основные конструктивные элементы кабеля от воздействия внешней среды; полупроводящие, занимающие по своим электрическим характеристикам промежуточное место между диэлектриком и проводником. Физико-механические характеристики ПВХ- пластикатов в основном определяются процентным содержанием в рецептуре пластификаторов. Относительного удлинения ПВХ- пластиката при разрыве зависит от содержания пластификатора. Максимальное относительное удлинение получают при содержании 45-70 мас. ч. пластификатора. Количество и рецептура пластификатора также существенно влияют на удельное объемное электрическое сопротивление ρυ ПВХ- пластиката. С увеличением процентного содержания пластификатора ρυ ПВХ- пластиката уменьшается, так как ПВХ имеет ρυ=1015-1016 Ом∙км, а пластификаторы ρυ=1012-1014 Ом∙км. Поэтому в изоляционных рецептурах количество пластификатора не должно быть более 40-45%, так как при его увеличении ρυ ПВХ- пластиката будет 1∙1017Ом∙км, то есть меньше, чем требует стандарт. ГОСТ 5960–72 «Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей» регламентирует основные параметры наиболее распространенных марок пластиката, каждой из которых присвоено условное обозначение, состоящее из букв и цифр. Первая (или две) буква марки обозначает область применения и тип пластиката: И– изоляционный, О– для оболочек (шланговый), ИО– для изоляции и оболочек. Для изоляционного пластиката две цифры, следующие за буквами, характеризуют температуру хрупкости, а цифры, стоящие за ними (после дефиса), являются показателем степени удельного объемного электрического сопротивления данной марки (например, И40-14). При обозначении шланговых пластикатов температура хрупкости указывается через дефис после букв (например, 0-40). Специальные свойства пластиката обозначаются стоящими после буквы И или О одной или несколькими начальными буквами слова, характеризующими дополнительное свойство данной рецептуры. Например, пластикат повышенной нагревостойкости, называемый «изоляционный термостойкий», обозначается ИТ-105 (через дефис указана максимальная рабочая температура). В технологической документации на изготовление кабелей и проводов, как правило, указывают не только марку, но и номер рецептуры ПВХ-пластиката. Это позволяет более полно использовать его свойства. Например, широко известные рецептуры 251 и 230 согласно ГОСТ 5960–72 относятся к одной марке изоляционного пластиката И 40-13 и имеют одинаковые нормы на физико-механические и электрические характеристики. Рассматриваемые рецептуры отличаются друг от друга типом пластификатора. Пластикат рецептуры 251 содержит диоктилфталат (ДОФ) и получается менее энергоемким при переработке, что позволяет накладывать изоляцию при больших скоростях. Пластикат рецептуры 230 содержит диалкилфталат (ДАФ) обладает высоким удельным объемным электрическим сопротивлением и является тропикостойким (на нем практически не развиваются грибки и плесень). Шланговые рецептуры 239 и 288 пластика марки 0-40 изготовляют с применением различных фталатных пластификаторов. Диалкилфталат 239 делает ПВХ-пластикат более тропикостойким, чем пластикат 288. Наличие в ПВХ-пластикате различных пластификаторов делает зависимость механических, электрических и других характеристик от температуры более выраженной и сложной, чем поливинилхлоридной смолы. Снижение удельного объемного электрического сопротивления ПВХ-пластиката различных рецептур при повышении температуры учтено в стандарте и контролируется при 20 и 70°С. Поливинилхлоридный пластикат широко применяют для изоляции установочных, монтажных и специальных проводов, в силовых кабелях на напряжение 1-6 кВ и контрольных кабелях. В шланговый пластикат, кроме основного пластификатора, добавляют 15-20% трикрезилфосфата, который повышает стойкость ПВХ-пластиката к горению. Увеличение пластифицирующей группы до 50-60% приводит к увеличению относительного удлинения при разрыве и снижению прочности на разрыв всех шланговых пластикатов. Поскольку с повышением температуры резко возрастают значения ε и tgδ, ПВХ-пластикат невозможно широко применять в высоковольтных силовых кабелях на напряжение более 10 кВ и в качестве изоляции в кабелях связи. Для создания холодостойких пластикатов марок 0-50, 0-55 и ОМБ-60 с температурой хрупкости минус – 50 минус 60°С используют 60–70% пластификатора (диоктилсебационат или диизодециадипинат), но при этом прочность на разрыв снижается до 11, а иногда до 10 МПа. Полупроводящий ПВХ-пластикат необходим для выравнивания электрического поля и уменьшения интенсивности ионизации высоковольтных кабелей и проводов, а также для экранов гибких шахтных кабелей. Особенностью таких пластикатов является снижение значений ρυ до 102-104 Ом∙см и менее за счет введения в рецептуру большого количества наполнителей (сажи, графита и порошков металлов). Длительное воздействие температуры солнечных лучей и различных сред приводит к необратимым изменениям свойств пластикатов, называемых старением материала, которое оценивают снижением механических свойств и температурой хрупкости после определенных сроков выдержки их при различных температурах. Различают тепловое, световое и другие виды старения. Если ПВХ- пластикат находится в воде, бензине, масле или другой среде, процесс его старения вызывается в основном вымыванием пластификатора и стабилизаторов. Тепловое старение ПВХ- пластиката происходит из-за улетучивания пластификатора, в результате чего теряется эластичность пластиката и снижается его холодостойкость. Кроме того, под воздействием повышенной температуры происходят интенсивное окисление и деструкция смолы. Во все кабельные ПВХ- пластикаты вводят стабилизаторы,. предотвращающие деструкцию материала в процессе его переработки и эксплуатации кабельных изделий. В шланговых кабельных пластикатах стабилизирующая группа, как правило, более эффективна, чем в изоляционных. Процессы старения в пластикате, как и во многих других материалах, значительно ускоряются при попадании на них солнечных лучей. Это объясняется тем, что под воздействием солнечных лучей, в основном ультрафиолетового спектра, процессы окисления и деструкции происходят быстрее, чем под воздействием теплоты. Для придания ПВХ- пластикату (особенно шланговому) большей светостойкости в рецептуру вводят красители, которые, поглощая лучистую солнечную энергию, не дают ей проникать в толщу материала и сохраняют свойства пластиката. Наиболее эффективным пигментом, резко повышающим светостойкость материала, является сажа, вводимая в рецептуру в количестве 1-3%. Поливинилхлоридные пластикаты черного цвета обладают большей стойкостью к светостарению, чем темно-синего, красного, зеленого и других более светлых тонов. Так как для светостойкости важен цвет, дисперсность и равномерность распределения красителя в массе пластиката, шланговые ПВХ- пластикаты поступают на кабельные заводы, как правило, в виде гранул черного и синего цветов. Чем равномерней распределение красителя, тем больше светостойкость материала. На заводах химической промышленности для равномерного распределения красителя его тщательно перемешивают с пластикатом. Для изоляционных марок допускается поставка гранул ПВХ- пластиката натурального цвета, а для окраски изоляции в экструдер добавляют 2-3% концентрированно окрашенных гранул. В этом случае контроль осуществляют по цвету, так как светостойкость изоляционного материала не имеет существенного значения. При внедрении поточных автоматических линий на кабельных заводах учитывают не только физико-механические и диэлектрические свойства ПВХ- пластиката, но и его технологические свойства. Производительность одного и того же экструдера колеблется в пределах 20-30% в зависимости от рецептуры и технологических свойств пластиката. Проверку технологических свойств ПВХ- пластиката производят на экструдере диаметром червяка 32-60 мм. Для испытаний в головке экструдера применяют «глухой» дорн и матрицу, диаметр которой для изоляционного пластиката должен быть равен 2 мм, а для шлангового– 5 мм.
ПЛАСТИКАТЫ
Пластикат — материал на основе поливинилхлорида. Композиция для приготовления пластикатов, как правило содержит: 100 полимера, 20-80 пластификатора, 2-5 стабилизатора, а в некоторых случаях и 0,1-3 красителя. Пластикаты, окрашенные в различные цвета выпускаются в виде гранул, листов, лент, пленок. Они обрабатываются и перерабатываются в изделия методом экструзии, вальцевания, каландрирования и литьём под давлением. В ходе экструзии смола ПВХ пропускается через экструдер с предварительным разогревом, в процессе чего получают гранулы, прутки или листы ПВХ. В ходе процесса вальцовки, когда валки вращаются в разные стороны, чем создают высокое ударное давление и температуру в зоне вальцов, деформируют и термически склеивают их. Таким образом, они захватывают слои и жгуты ПВХ. Вальцовка обеспечивает непрерывное деформирование и ориентировку волокон ПВХ вдоль направления вальцевания. Это обеспечивает повышенные механические качества смолы с винипластовой пленкой. Каландрирование применяется для выравнивания поверхности и уплотнения листов.
 |
 |
Пластикаты обладают диэлектрическими свойствами, водонепроницаемостью, маслостойкостью и стойкостью ко многим органическим растворителям.
Пластикаты имеют ряд своих недостатков сюда следует отнести их склонность к потере эластичности и уменьшению морозостойкости в процессе эксплуатации. Предствален широкий ассортимент материалов из пластиката: это материалы для кабелей и шлангов, всевозможные изоляционные материалы, изделия медицинского назначения, оконные уплотнители.
Использование пластикатов
Пластикаты используются для изготовления оболочек, электропроводов, плиток для полов, материалов для облицовки стен, обивки мебели, упаковки пищевых продуктов, для производства искусственной кожи и обуви. Прозрачные гибкие трубки из пластиката применяют в медицинских системах жизнеобеспечения и переливания крови.
Пластикаты — мягкие термопластичные материалы на основе поливинилхлорида, которые содержат в себе пластификаторы, термостабилизаторы и светостабилизаторы, антиоксиданты, смазки, красители, пигменты и наполнители.
Пластикаты получают интенсивным смешением компонентов с последующей пластификацией смеси на вальцах или в экструдере. Морозостойкость отдельных видов пластикатов достигает до минус 65 градусов.
Пластикаты выпускаются в виде лент, гранул и жгутов. Обрабатываются пластикаты методом экструзии, каландрования, литья под давлением. Пластикаты применяются для изоляции проводов и кабелей, изготовления эластичных профилей, лент, трубок, шлангов, втулок и мембран.
Поливинилхлоридные пластифицированные гранулированные и листовые пластикаты производства «Владимирского химического завода» получили широкое применение во многих отраслях: в электротехнической, мебельной, строительной, пищевой, обувной, автомобильной, машиностроительной и атомной промышленности. Постоянно осваивается производство новых видов пластикатов для изготовления разного рода марок кабелей, эксплуатируемых в современных силовых, компьютерных сетях и системах связи.
Виды пластикатов
Кабельные пластикаты — применяются для обеспечения изоляции защитных оболочек проводов и кабелей в электротехнической и энергетической промышленности. Кабельные пластикаты представляют собой термопластичные гранулированные материалы, полученные способом экструзии в ходе переработки пластифицированной композиции.
Обувные пластикаты — применяются для производства обуви способом литья под давлением в обувной промышленности.
Пластикаты ПВХ для обуви — это термопластичный материал, который получен в ходе переработки поливинилхлоридной композиции. Поливинилхлоридная композиция состоит из суспензионной смолы ПВХ с добавлением пластификаторов, термостабилизаторов, пластиката, а также красителей, наполнителей и т.д.
Пластикаты для автомобильной промышленности — пластикаты, которые применяются для производства разного рода комплектующих, способом литья под давлением и экструзии в автомобильной промышленности.
Листовые пластикаты — применяются в качестве материала для изоляции на производстве специальных конструкций и изделий для футеровки гальванических ванн, покрытия рабочих столов, для облицовки стен и полов на атомных электростанциях и прочих производственных помещений. Листовые пластикаты находят своё применение в качестве шторного защитного материала, для травильных электролизных ванн с температурой эксплуатации до 70°С, для гидроизоляции спортивных сооружений.
 |
 |
Пластикаты марки 57-40 КЭ представляют собой термопластичные материалы, полученные в ходе переработки поливинилхлоридной композиции способом экструзии. Пластикаты химически устойчивы к действию кислот и щелочей, их температурный режим эксплуатации от минус 15 до плюс 70 градусов. Пластикаты ПХ-2 используются для облицовки гальванических ванн, работающих при температурном режиме до плюс 80 градусов.
Пластикаты специального применения, такие как ПБ-2, КШ, КО, МР, КЭ-4, МУП-2, Ш-62-О, ПМ-1/42.
Гранулированный пластикат ПБ-2 применяется в автомобильной промышленности для изготовления топливостойких трубок. КШ, КО, МР, КЭ-4, МУП-2 — гранулированные ПВХ композиции производятся методом экструзии для изготовления профильно-погонажных изделий: кантов в салоне автомобиля, профилей для внутренней отделки бытовых и административных помещений, мебельных уплотнителей. Ш-62-О — пластикаты, применяются для переработки в шланги-вакуумпроводы способом шнековой экструзии. ПМ-1/42 — пластикаты, применяются для переработки в изделия медицинского назначения способом экструзии.