1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее — изделия) и устанавливает методы их испытаний на воздействие статического гидравлического давления, водонепроницаемости, дождя, каплезащищенности, водозащищенности и брызгозащищенности, в частности для проверки испытаний на соответствие изделий техническим требованиям, указанным в стандартах и технических условиях на изделия, в том числе в ГОСТ 15150.
Настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 30630.0.0 и ГОСТ 14254.
Требования разделов 4 — 9 настоящего стандарта относятся к требованиям безопасности и являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 26883-86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения
ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования.
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями и сокращениями, относящиеся к областям:
— общих понятий внешних воздействующих факторов (далее — ВВФ): По ГОСТ 15150 и ГОСТ 26883;
— требований к изделиям в части степеней защиты оболочками: По ГОСТ 14254;
— испытаний на стойкость к ВВФ: По ГОСТ 30630.0.0;
электрорадиоизделие (далее — ЭРИ): Изделие (устройство), предназначенное для использования, производства, преобразования, распределения и передачи электромагнитной энергии.
4 Общие требования
4.1 Стойкость изделий к воздействию воды может обеспечиваться их оболочками или другими способами (полностью или частично).
Для проверки соответствия изделий, обеспеченных оболочками, необходимым требованиям применяют методы испытаний и их обозначения по ГОСТ 14254.
В других случаях применяют методы проверки соответствия и их обозначения по настоящему стандарту. При этом учитывают, что большинство методов проверки соответствия идентичны, а их обозначения различны, так как обозначения методов по настоящему стандарту входят в общую систему обозначений методов испытаний на стойкость к ВВФ по ГОСТ 30630.0.0.
Данные о соответствии между методами проверки соответствия и их обозначениями приведены в основном тексте настоящего стандарта и приложении А.
1 Ситуация, аналогичная указанной в настоящем пункте, существуете стандартах МЭК (см. приложение А ).
2 Требования испытаний 217 и 219 распространяются также на оболочки изделий.
4.2 При испытаниях учитывают требования разделов 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0 .
4.3 Перед началом и после испытания (а если установлено в нормативных документах (далее — НД) на изделие, то и в процессе испытаний) изделие должно быть подвергнуто внешнему осмотру и должны быть измерены его параметры в соответствии с разделами 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0 , в частности — параметры изделия, определяющие безопасность.
Должно быть указано, испытывают ли изделие в работе, в нерабочем состоянии или в состоянии готовности к работе. При этом для ЭРИ и других изделий, работающих с присоединением их к источникам электропитания, уточняют условия проверки электрической прочности изоляции изделия. Кроме того, для такого изделия не должно быть:
— накопления воды на электроизоляционных частях, где вода может вызвать трекинг (образование токопроводящих следов) на путях утечки;
— попадания воды на части, находящиеся под напряжением, или на обмотки, не рассчитанные на работу в увлажненном состоянии;
— накопления воды вблизи кабельных вводов и (для электротехнических изделий) коробки выводов либо проникновения внутрь кабелей.
В целях наиболее точного воспроизведения условий эксплуатации в части воздействия воды в НД на изделие должен быть оговорен порядок измерения параметров изделия после испытаний: должны ли измеряться параметры, или часть параметров изделия, а также до или после их просушки.
4.4 Вода, применяемая для испытаний, должна быть чистой, отфильтрованной и деминерализованной, если иное не указано в настоящем стандарте.
5 Испытание на воздействие статического гидравлического давления (испытание 216)
5.1 Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделия в условиях длительного пребывания под водой. Испытание проводят методом 216-1.
5.2 Испытание соответствует методу испытаний на соответствие второй характеристической цифре 8 по ГОСТ 14254 , но в настоящем разделе установлены более конкретные требования.
5.3 Изделие помещают в резервуар с водой, в котором создают статическое гидравлическое давление, соответствующее значению на 50 % большему, чем давление на предельной глубине погружения, установленному в НД на изделие.
5.4 Изделие выдерживают при этом давлении в течение 15 мин, после чего давление снижают до нормального. Затем давление повторно повышают до значения, соответствующего предельной глубине погружения в соответствии с таблицей 1 .
Глубина погружения, м
Изделие выдерживают при этом давлении в течение 24 ч или 168 ч. При наличии специального технического обоснования, если это указано в НД на изделие, допускается выдерживать изделие в течение 2 ч. В конце этого периода проводят измерение параметров, указанных в НД на изделие для данного вида испытаний.
5.5 Давление снижают до нормального. Без извлечения изделия из воды проводят измерение параметров, указанных в НД на изделие.
5.6 Если указано в НД на изделие, то работающее под водой изделие испытывают под нагрузкой. Значение, способ и продолжительность подачи нагрузки устанавливают в НД на изделие.
5.7 Изделие извлекают из воды и обтирают. Визуальный осмотр и измерение параметров проводят в соответствии с 4.3 .
6 Испытание на воздействие воды при кратковременном погружении (испытание 217)
6.1 Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделия во время и (или) после пребывания его в воде.
6.2 Испытания проводят методами:
217-1 — воздействие пресной воды;
217-2 — аварийное воздействие соленой воды.
Испытание методом 217-2 проводят, если это указано в НД на изделие, предназначенное для морских судов, с целью проверки сохранения (в течение ограниченного срока) работоспособности изделия после кратковременного воздействия морской воды в результате аварийного затопления отсека, в котором расположено изделие. Испытания этим методом проводят в соответствии с требованиями 9.1 ГОСТ 30630.0.0.
6.3.1 Испытанию подвергают изделие в нерабочем состоянии (если иное не указано в НД на изделие) или его оболочки, в случае необходимости с установленными заглушками. В местах, где это предусмотрено конструкцией оболочки, вскрываемой при эксплуатации, непосредственно перед испытанием трижды открывают и закрывают (или снимают и ставят) дверцы, люки, панели и т.п.
6.3.2 Испытание проводят установленным в ГОСТ 14254 методом испытаний на соответствие второй характеристической цифре 7. При этом в соответствии с установленными в НД на конкретное изделие требованиями рекомендуется выбирать:
— глубину погружения — из ряда 0,15; 0,4; 1,0; 2,0; 5,0 м;
— продолжительность пребывания под водой — из ряда 0,5; 2; 24 ч.
6.4.1 Испытание проводят, как указано для метода 217-1 , но изделие погружают в соленую воду (3 %-ный раствор хлористого натрия в воде) и выдерживают 48 ч.
6.4.2 После выдержки в соленой воде изделие извлекают и промывают пресной водой методом погружения или обливания из шланга.
6.4.3 Изделие просушивают путем обдувания сухим теплым воздухом (температура 60 °С — 80 °С).
6.4.4 Определяют работоспособность изделия в течение 48 ч методами, указанными в НД на изделие.
Допускается проводить измерения параметров, указанных в НД, определяющих работоспособность изделия, непосредственно после просушки по 6.4.3 и спустя 48 ч.
7 Испытание на воздействие дождя (испытание 218)
7.1 Испытание проводят с целью проверки сохранения параметров изделия во время и (или) после воздействия дождя.
7.2 Испытание проводят методами:
218-1 — испытание изделия при помощи дождевальной установки;
218-2 — испытание изделия при помощи качающейся трубы.
Метод 218-1 применяют в качестве основного метода для испытания изделия, параметры которого не связаны с защитными свойствами оболочек (например, для проверки электрической прочности внешней изоляции).
7.3 Если при испытании ЭРИ измеряют параметры изделия, связанные с электрической прочностью или сопротивлением электрической изоляции, вода дождевальной установки должна иметь удельное сопротивление (100 ± 10) Ом × м, измеренное при температуре 20 °С или приведенной к 20 °С.
7.4 Метод 218-1. Испытание параметров изделия, не связанных с защитными свойствами оболочек изделия
7.4.1 Испытание проводят под дождевальной установкой, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, установленными в разделах 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0 .
7.4.2 Изделие (при необходимости смонтированное в макете соответствующей части комплектного изделия) размещают под дождевальной установкой, имеющей диаметр отверстий для прохождения воды 0,4-5 % мм. Способ размещения изделия под дождевальной установкой определяется НД на изделие. Зона действия дождя должна перекрывать габаритные размеры изделия не менее чем на 30 см. Направление падения дождя должно составлять угол 45° с плоскостью расположения изделия, температура воды в начальный момент испытаний должна быть ниже температуры изделия не менее чем на 10 ° С.
7.4.3 Изделие в течение 2 ч подвергают действию дождя с интенсивностью (5 ± 1) или (3 ± 1) мм/мин, в зависимости от требований к изделию в соответствии с его климатическим исполнением по ГОСТ 15150 . В течение этого времени, если установлено в НД на изделие, проводят проверки, указанные в НД на него.
Изделие периодически поворачивают на 90° вокруг оси, перпендикулярной к плоскости расположения изделия. Изделие, сконструированное для работы в определенном эксплуатационном положении, поворачивают через каждые 30 мин. Изделие, сконструированное для работы в любом эксплуатационном положении, поворачивают через каждые 15 мин, причем через каждый час испытаний его поворачивают на 180° относительно плоскости расположения изделия. Допускается прерывать испытания на время поворота изделия. Вместо поворота изделия допускается поворачивать дождевальное устройство. Рекомендуется устанавливать изделие на основании, обеспечивающем поворот изделия вокруг вертикальной оси, с частотой один поворот в минуту.
7.4.4 Интенсивность дождя измеряют при помощи цилиндрического водосборника диаметром 10 — 20 см и глубиной не менее половины диаметра.
Интенсивность дождя измеряют около оси объекта (или его испытываемой части), как можно ближе к объекту, но так, чтобы в водосборник не попадали отраженные капли воды. Измерения выполняют у верхней, средней и нижней точек объекта или только у средней, если высота объекта менее 100 см. Водосборник следует перемещать вверх и вниз вблизи точки измерения. При испытании объектов с горизонтальными размерами больше 2 м измерения должны быть выполнены в двух или трех местах в горизонтальной плоскости, причем в каждом из этих мест — у верхней, средней и нижней точек объекта или только у средней точки.
Значения, измеренные для каждой из точек, не должны отличаться более чем на 25 % от среднего значения.
В качестве значения интенсивности дождя при испытаниях принимают среднее значение всех измерений вертикальной составляющей дождя.
7.4.5 Изделие извлекают из камеры и обтирают, вскрывают, подвергают визуальному осмотру и проводят измерение его параметров в соответствии с 4.2 .
7.4.6 В НД на изделие может быть установлен отличающийся от установленного в настоящем стандарте порядок проведения испытаний.
7.5 Метод 218-2. Испытание защитных свойств оболочек или параметров изделия, связанных с защитными свойствами оболочек
Испытание проводят установленным в ГОСТ 14254 методом, предусмотренным для испытаний на соответствие второй характеристической цифре 3, но при попадании струй на изделие под углом от 0° до 45° от вертикальной оси изделия и при интенсивности дождя, установленной для метода 218-1.
8 Испытание на каплезащищенность (испытание 219)
8.1 Испытание проводят с целью проверки:
— сохранения параметров изделия во время и (или) после воздействия капель;
— способности оболочек (кожухов) изделия не пропускать воду в результате воздействия капель.
8.2 Испытание проводят следующими методами:
метод 219-1 — испытание при помощи дождевальной установки;
метод 219-2 — испытание при помощи емкости для получения капель.
8.3 Температура воды в начальный момент испытаний не должна отличаться от температуры изделия более чем на 5 °С.
8.4.1 Испытание проводят под дождевальной установкой.
8.4.2 Изделие устанавливают в эксплуатационном положении и подвергают воздействию капель в виде дождя с интенсивностью 0,4 мм/мин ± 5 %. Направление падения капель с плоскостью расположения изделия должно составлять угол (45 ± 10)°. Обрызгиванию подвергают поочередно четыре стороны изделия, по 5 мин каждую.
8.5.1 Испытание проводят под емкостью для получения капель, соответствующей ГОСТ 14254 для первой характеристической цифры 2, но при наклоне изделия под углом 45°.
8.5.2 Изделие подвергают воздействию капель с интенсивностью 0,4 мм/мин ± 5 %. Испытательная установка должна обеспечивать требуемую интенсивность падения капель независимо от ее конструктивного исполнения.
9 Испытание на водозащищенность (испытание 220)
9.1 Испытание 220. Испытание проводят с целью:
а) проверки способности изделия сохранять свои параметры во время и (или) после воздействия водяных струй, попадающих на изделие с любого направления;
б) проверки способности изделия сохранять работоспособность во время и (или) после воздействия сильных струй воды или наката волны.
9.2 Испытание проводят следующими методами:
— с расходом воды 12,5 л/мин (метод 220-1.1) или
— с расходом воды 75 л/мин (метод 220-1.2);
9.3 Испытание методом 220-1.1 проводят установленными в ГОСТ 14254 методами испытаний на соответствие второй характеристической цифре 5.
9.4 Испытание методом 220-1.2 проводят при наличии специального технического обоснования при испытаниях на соответствие второй характеристической цифре 5 способом, указанным для метода 220-1.1, но с расходом воды, составляющим 75 л/мин ± 5 %.
9.5 Испытание методом 220-2 проводят установленными в ГОСТ 14254 методами испытаний на соответствие второй характеристической цифре 6.
10 Испытание на брызгозащищенность (испытание 221)
10.1 Испытание проводят с целью проверки способности изделия сохранять свои параметры во время и (или) после воздействия брызг, попадающих на изделие с любого направления.
10.2 Испытание проводят следующими методами:
метод 221-1.1 — применение качающейся трубы с отверстиями диаметром 0,4 мм,
метод 221-1.2 — применение качающейся трубы с отверстиями диаметром 0,8 мм (метод применяют при наличии специального технического обоснования);
метод 221-2 — испытание с помощью разбрызгивателя.
Метод 221-2 применяют для крупногабаритных изделий, которые нельзя испытать методом 221-1.
Испытание проводят методом, установленным в ГОСТ 14254 на соответствие второй характеристической цифре 4 с применением качающейся трубы. Продолжительность испытания 10 мин; при наличии специального технического обоснования допускается применять продолжительность испытания 30 или 60 мин.
Испытание проводят методом, установленным в ГОСТ 14254 на соответствие второй характеристической цифре 4, но с применением качающейся трубы с диаметром отверстий 0,8 мм, основные параметры которой приведены в таблице 2.
Число открытых отверстий
Полный расход воды, л/мин
Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытание на воздействие давления воздуха или другого газа
1) Порядок введения в действие стандарта — в соответствии с приложением А.
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия» Госстандарта России
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 14 декабря 2000 г. № 357-ст
3 Настоящий стандарт соответствует (с дополнениями и уточнениями в соответствии с потребностями экономики страны) следующим международным стандартам:
МЭК 60068-2-13 (1983) «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Глава 13. Испытания М. Пониженное атмосферное давление»
МЭК 60068-2-40 (1983) «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Глава 40. Испытания Z/AM. Комбинированные испытания на воздействие холода и пониженного атмосферного давления»
МЭК 60068-2-41 (1978) «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Глава 41. Испытания Z/BM. Комбинированные испытания на воздействие сухого тепла и пониженного атмосферного давления»
МЭК 60068-3-2 (1987) «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 3. Основополагающая информация. Глава 2. Комбинированные испытания на воздействие температуры и низкого атмосферного давления»
Данные о соответствии настоящего стандарта международным стандартам приведены в приложении Д
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Введение
Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов «Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий» (группа стандартов серии ГОСТ 30630), состав которого приведен в ГОСТ 30630.0—99, приложение Е.
Настоящий стандарт дополняет и уточняет методы проведения испытаний, их классификацию и состав. Указанные методы (режимы) испытаний с условиями и сроками эксплуатации изделий охватывают всю совокупность технических изделий, чего до настоящего времени не было в международных стандартах, относящихся к внешним воздействующим факторам.
В связи с указанным в настоящее время невозможно полное использование публикаций международных стандартов по внешним воздействующим факторам в качестве государственных стандартов.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний машин, приборов и других технических изделий (далее — изделия) на воздействие атмосферного пониженного и повышенного давлений воздуха или другого газа и быстрого изменения давления. Методы и режимы испытаний, приведенные в настоящем стандарте, увязаны с условиями эксплуатации (видами климатического исполнения по ГОСТ 15150) и транспортирования изделий.
Стандарт применяют совместно с ГОСТ 30630.0.0.
Требования разделов 1 — 6 и приложения Б настоящего стандарта являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 26883—86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения
ГОСТ 30630.0.0—99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования
ГОСТ Р 51368—99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытание на устойчивость к воздействию температуры
ГОСТ Р 51370—99 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие солнечного излучения
3 Определения
В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:
в области общих понятий внешних воздействующих факторов (далее — ВВФ) — по ГОСТ 15150 и ГОСТ 26883;
в области испытаний на стойкость к ВВФ — по ГОСТ 30630.0.0, а также приведенные ниже:
электрорадиоизделия (ЭРИ): Изделия (устройства), предназначенные для использования при производстве, преобразовании, распределении и передаче электрической энергии.
Примечание — К ЭРИ относятся, в частности, изделия радиотехники, электротехники, связи, приборостроения, информатики.
4 Испытание на воздействие пониженного атмосферного давления (испытание 209)
4.1 Испытания проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои функции или выдерживать транспортирование самолетами при воздействии пониженного атмосферного давления (далее — пониженное давление).
4.2 Испытание проводят методами:
209-1 — испытание изделий при нормальной температуре, в том числе:
209-1.1 — испытание негреющихся 1) ЭРИ;
209-1.2 — испытание негреющихся 1) изделий, кроме ЭРИ;
209-2 — испытание изделий при верхнем значении температуры — для изделий, предназначенных для работы при давлениях 6,7 гПа (5 мм рт. ст.) и выше, в том числе:
209-2.1 — испытание греющихся изделий;
209-2.2 — испытание негреющихся изделий, кроме ЭРИ;
209-3 — испытание изделий при верхнем значении температуры — для изделий, предназначенных для работы при давлениях ниже 6,7 гПа (5 мм рт. ст.), в том числе:
209-3.1 — испытание греющихся изделий;
209-3.2 — испытание негреющихся изделий, кроме ЭРИ;
209-4 — испытание изделий при нижнем значении температуры воздуха.
Метод 209-1.1 может быть применен для греющихся ЭРИ, для которых нагрев при нагрузке, нормированный для пониженного атмосферного давления, не является критичным.
Метод 209-1.2 применяют для изделий, для которых воздействие верхнего значения температуры при пониженном давлении не является критичным.
Методы 209-2.1 и 209-3.1 применяют для изделий, для которых нагрев при нагрузке, нормированной для пониженного давления, является критичным.
Методы 209-2.2 и 209-3.2 применяют для изделий, для которых воздействие верхнего значения температуры при пониженном давлении является критичным.
Все указанные методы применяют для испытания изделий на стойкость или устойчивость к воздействию пониженного давления при эксплуатации.
Методы 209-1.2 и 209-4 применяют также для проверки изделий всех видов на стойкость к воздействию пониженного давления при транспортировании самолетами в негерметичных отсеках.
При этом, как правило, применяют метод 209-1.2. Метод 209-4 применяют только для изделий, критичных к воздействию нижних значений температуры при пониженном давлении, о чем должно быть указано в стандартах и технических условиях (ТУ) на изделия.
Изделия серийного производства, проверяемые периодически, технология изготовления которых не может существенно повлиять на их тепловой режим при пониженном давлении, испытывают по методу 209-1 [если испытание на воздействие пониженного давления предусмотрено в стандартах и ТУ на изделия и программе испытаний (ПИ) для этой стадии производства].
1) В ряде нормативных документов применяют термины тепловыделяющие (теплорассеивающие) или нетепловыделяющие (нетеплорассеивающие) изделия (см. ГОСТ 15150, приложение 1).
4.3 При проведении испытания следует руководствоваться общими положениями, изложенными в 4.3.1 — 4.3.12.
4.3.1 Испытания проводят в термобарокамере, которая должна обеспечивать испытательный режим с отклонениями, не превышающими указанные в ГОСТ 30630.0.0.
Если на изделия подают электрическую нагрузку, то в стенках термобарокамеры должны быть установлены герметичные соединители. Расстояние между соединителями выбирают такими, чтобы исключить появление между ними ионизационных процессов при заданных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ [далее — нормативные документы (НД)] значениях давления и напряжения, подаваемых на испытываемые изделия. Для монтажа изделий в термобарокамере рекомендуется применять провода с фторопластовой изоляцией.
Если предусмотрена подача на изделия механической нагрузки, то в стенках термобарокамеры, при необходимости, должны быть предусмотрены устройства для подачи механической нагрузки.
4.3.2 Способ установки и положение изделий при испытаниях, а также минимально допустимые расстояния между изделиями в термобарокамере (для методов 209-2 и 209-3) и тепловые характеристики приспособлений устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ. Определение минимально допустимых расстояний между греющимися изделиями проводят в соответствии с приложением Б.
Если изделия предназначены для эксплуатации со специальными монтажными приспособлениями (далее — приспособления), обеспечивающими необходимый отвод тепла, то должны быть приведены тепловые характеристики этих приспособлений и их подробное описание. При их описании следует пользоваться методикой, приведенной в приложении Б ГОСТ Р 51370.
4.3.3 Испытания проводят с учетом требований разделов 4, 7, 8 ГОСТ 30630.0.0.
4.3.4 Продолжительность испытания определяется временем, необходимым для проверки параметров изделия, и (или) временем достижения заданного режима.
В технически обоснованных случаях в стандартах и ТУ на изделия и ПИ устанавливают длительную (более 2 — 3 ч) продолжительность испытаний [например для проверки стойкости к пониженному давлению изделий, предназначенных для длительной эксплуатации в открытом космическом пространстве, имеющих контактные и (или) трущиеся поверхности или содержащих детали из полимерных материалов, свойства которых существенно могут изменяться вследствие улетучивания низкомолекулярных составляющих, в частности, пластификаторов].
4.3.5 Греющиеся изделия, предназначенные для эксплуатации при атмосферном давлении 1,33·10 -6 гПа (10 -6 мм рт.ст.), допускается испытывать при давлении 1,33·10 -5 гПа (10 -5 мм рт.ст.), за исключением негерметизированных изделий с трущимися или контактирующими поверхностями.
4.3.6 Изделия, предназначенные для эксплуатации при атмосферном давлении 1,33-10 -9 гПа (10 -9 мм рт. ст.) и ниже допускается испытывать при давлении 1,33·10 -6 гПа (10 -6 мм рт. ст.).
4.3.7 При испытании греющихся изделий отношение общей площади тепловыделяющих поверхностей камеры (внешних по отношению к изделиям) к общей площади поверхности испытываемых изделий устанавливают в соответствии с приложением В.
4.3.8 Перед помещением изделий в термобарокамеру их выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, установленного в стандартах и ТУ на изделия.
4.3.9 Визуальный осмотр и измерение параметров изделий проводят в соответствии с ГОСТ 30630.0.0.
4.3.10 Допускается проводить измерение параметров только в критических диапазонах давлений, указанных в стандартах и ТУ на изделия и определенных при испытании опытных образцов изделий или их аналогов.
4.3.11 При испытании изделий, предназначенных для работы только при указанных в ТЗ или стандартах и ТУ на изделия нижних значениях давления, измерение параметров проводят только при этих давлениях.
4.3.12 Изделия считают выдержавшими испытание, если в процессе и после испытания они удовлетворяют требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания.
4.4 Метод 209-1. Испытание изделий при нормальной температуре
Испытание проводят следующим образом.
4.4.1 Давление в камере снижают до следующих значений для методов:
— 209-1.1 — до значений, указанных в таблицах 1 или 2;
— 209-1.2 — до значений, указанных в технических требованиях на изделия, с учетом 4.3.5,4.3.6.
Затем проводят измерение параметров, указанных в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного испытания.
4.4.2 При испытании ЭРИ, предназначенных для работы при давлении 6,7 гПа (5 мм рт.ст.) и ниже и напряжении 300 В и выше, давление воздуха в камере устанавливают 13,3 гПа (10 мм рт.ст.). Затем давление плавно снижают до значения, указанного в таблицах 1 и 2.
Допускается устанавливать в камере давление со значениями, указанными в таблице 1 или 2, а затем плавно повышать его до значения 13,3 гПа (10 мм рт.ст.).
Таблица 1 — Выбор режимов испытаний на воздействие пониженного давления в зависимости от заданных значений температуры и пониженного давления при эксплуатации для ЭРИ
Пониженное давление, указанное в НД на изделия, гПа (мм рт.ст.)
Давление при испытании, гПа (мм рт.ст.), для верхнего значения температуры внешней среды при эксплуатации, °С
Лаборатория
Испытательная лаборатория АО «ИТМиВТ» проводит климатические испытания на воздействие повышенных и пониженных температур, повышенной влажности, воздействие синусоидальной вибрации, широкополосной случайной вибрации, механическим ударам однократного и многократного действия по государственным стандартам и программам заказчиков.
Климатические испытания
Климатические испытания проводятся с целью подтверждения соответствия оборудования указанному климатическому исполнению, параметры которого определены в ГОСТ, ТУ производителя или других документах, содержащих перечень требований к изделию. Проверяется способность оборудования сохранять рабочие характеристики, а также внешний вид под влиянием климатических факторов и (или) после их окончания.
Воздействия повышенной и пониженной температуры являются одними из основных факторов, определяющих нестабильность и деградацию параметров любого изделия.
Температурные пределы аппаратуры определяются внешним климатическим воздействием, а также источниками тепла внутри изделия, поэтому в процессе проведения испытаний нужно учитывать действие всех возможных источников температуры.
В общем виде климатические испытания можно разделить на испытания на устойчивость и стойкость к воздействию факторов.
Испытания на устойчивость проводят для определения способности изделий выполнять свои функции, и сохранять параметры в пределах норм технической документации в процессе и после воздействия температуры.
Продолжительность испытания на теплоустойчивость определяется временем, необходимым для того, чтобы изделие достигло температурного равновесия, а также временем, требуемым для проверки параметров. Измерение параметров изделий производиться после достижения теплового равновесия, изделие из камеры не извлекается.
А испытание на стойкость определяет способность изделия противостоять негативному действию климатического фактора и продолжать работать по окончанию действия негативного фактора. После проведения испытаний проверяется внешний вид, механические свойства и измеряются электрические параметры аппаратуры.
Главное отличие испытаний по устойчивости и стойкости является длительность испытаний на стойкость, а также изделие при этом находится в нерабочем состоянии.
В процессе подготовки испытаний на воздействие климатических факторов не следует забывать, что в воздухе содержится влага, которая в сочетании с температурой может оказывать негативное действие на изделие.
Воздействие повышенной влажности способно вызывать множество отказов, например: короткое замыкание в электрических цепях, нарушение изоляции между проводниками, изменение электрических свойств элементов и многое другой. Помимо этого влага оказывает губительное воздействие на материалы, из которых изготавливается изделие, что вызывает коррозию и разрушение покрытий и узлов изделия.
- Температурный диапазон: от минус 75°С до плюс 180°С
- Диапазон влажности: от 10% до 98%
- Максимальные габариты испытываемого образца (ШхВхГ, мм): 800×950×750
- Максимальный вес испытываемого образца: 50 кг
| Виды испытаний на воздействие ВФ | Метод | Обозначение НД, устанавливающих нормы испытаний |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды | 201 | ГОСТ 20.57.406-81 ГОСТ РВ 20.57.416-98 ГОСТ РВ 5962-004.2-2012 |
| п.5.1 | ГОСТ РВ 20.57.306-98 | |
| 2. Испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при эксплуатации | 201 | ГОСТ 16962.1-89 ГОСТ 30630.0.0-99 ГОСТ 30630.2.1-2013 ГОСТ РВ 20.57.416-98 |
| 3. Испытание на воздействие повышенной предельной температуры среды | 202 | ГОСТ 20.57.406-81 |
| 4. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды | 203 | ГОСТ 20.57.406-81 ГОСТ РВ 20.57.416-98 ГОСТ РВ 5962-004.2-2012 |
| п.5.2 | ГОСТ РВ 20.57.306-98 | |
| 5. Испытание на воздействие нижнего значения температуры среды при эксплуатации | 203 | ГОСТ 30630.0.0-99 ГОСТ 16962.1-89 ГОСТ 30630.2.1-2013 ГОСТ РВ 20.57.416-98 |
| 6. Испытание на воздействие пониженной предельной температуры среды | 204, п.5.2 | ГОСТ 20.57.406-81 ГОСТ РВ 20.57.306-98 |
| 7. Испытание на воздействие изменения температуры среды | 205 | ГОСТ 20.57.406-81 ГОСТ 16962.1-89 ГОСТ 30630.0.0-99 ГОСТ 30630.2.1-2013 ГОСТ РВ 20.57.416-98 ГОСТ РВ 5962-004.2-2012 |
| п.5.4 | ГОСТ РВ 20.57.306-98 | |
| 8. Испытание на воздействие инея и росы | 206 | ГОСТ РВ 20.57.416-98 ГОСТ РВ 5962-004.2-2012 ГОСТ 16962.1-89 ГОСТ 30630.0.0-99 ГОСТ Р 51369-99 |
| п.5.9 | ГОСТ РВ 20.57.306-98 | |
| 9. Испытание на воздействие влажности воздуха: — длительное; — ускоренное; — в условиях выпадения росы | 207 | ГОСТ 20.57.406-81 ГОСТ 30630.0.0-99 ГОСТ 16962.1-89 ГОСТ Р 51369-99 ГОСТ РВ 20.57.416-98 ГОСТ РВ 5962-004.2-2012 |
| 10. Испытание на воздействие влажности воздуха кратковременное | 208 | ГОСТ 20.57.406-81 ГОСТ 16962.1-89 ГОСТ Р 51369-99 ГОСТ 30630.0.0-99 |
| 11. Испытание на воздействие повышенной влажности | п.5.3 | ГОСТ РВ 20.57.306-98 |
| 12. Испытание на воздействие механических факторов в условиях транспортирования | п.8 | ГОСТ РВ 20.57.305-98 |
| 13. Испытание на прочность при транспортировании | 104 | ГОСТ Р 51371-99 ГОСТ 16962.2-90 |
| 5.6 | ГОСТ Р 51909-2002 | |
| п.5.2.4 | ГОСТ 23216-78 | |
| 14. Испытание на воздействие верхнего значения температуры среды при транспортировании и хранении | 202 | ГОСТ 30630.0.0-99 ГОСТ 16962.1-89 ГОСТ 30630.2.1-2013 ГОСТ РВ 20.57.416-98 |
| 15. Испытание на воздействие нижнего значения температуры воздуха при транспортировании и хранении | 204 | ГОСТ 30630.0.0-99 ГОСТ 16962.1-89 ГОСТ 30630.2.1-2013 ГОСТ РВ 20.57.416-98 |
| 16. Испытание на устойчивость к воздействию верхнего, нижнего значений и изменения значений температуры воздуха при транспортировании и хранении | 5.5 | ГОСТ Р 51909-2002 |
| 17. Испытание на долговечность при повышенной температуре среды | — | ГОСТ Р 51372-99 |
Механические испытания
- испытание на вибропрочность;
- испытание на виброустойчивость.
Испытания на вибропрочность
Это испытание направлено на определении прочностных характеристик испытываемого образца и способности сохранения целостности при воздействии вибраций. Этот вид испытаний позволяет определить уровень и характеристики вибрации, при которых не происходит разрушения объекта испытаний. Возможно проведение испытаний при постепенном увеличении параметров вибрации вплоть до разрушения испытываемого образца.
Испытания на виброустойчивость
Испытание на виброустойчивость отличается от испытания на вибропрочность тем, что при проведении этого вида испытаний испытываемое устройство находится в рабочем состоянии. Цель этих испытаний — определениеуровня воздействия вибрации, при котором испытываемое устройство может исправно функционировать.
Виды воздействий при проведении испытаний
- вибрации с постоянной частотой;
- вибрации с плавающей частотой;
- комбинированные вибрации.
- Испытание по 3 осям (X/Y/Z);
- Диапазон частот: 5 — 3000 Гц;
- Максимальное ускорение:
- — синусоидальная вибрация — 115 м/с2;
- — широкополосная случайная вибрация — 80 м/с2;
- — механический удар — 230 м/с2;
ГОСТ РВ 20.57.416-98
- 2. Испытание на проверку отсутствия резонансных частот конструкции в данном диапазоне частот
Выбрать оборудование для испытаний
на внешние воздействия
90% обращений к нам, это испытания на сейсмостойкость, воздействие соляного тумана, пыли. Несколько марок кабелей отлично помещаются в одну климатическую камеру, за счёт чего, стоимость испытаний за один образец резко снижается
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Подтверждаем группу механического М6, М13, М40, М7, М5, М25 и климатическое исполнение УХЛ1, УХЛ4, У3, У1. Полный комплекс механических и климатических испытаний
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Производители испытывают вентиляторы для АЭС на сейсмостойкость, вентиляторы военного назначения на сейсмический удар, вентиляторы РЖД на вибрации и удары. Для РЖД — группа механического исполнения М 25
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Как правило, производители просят провести испытания на сейсмостойкость при поставках арматуры на объекты нефтегазового комплекса: Транснефть, Газпром. Представители эксплуатирующей организации часто присутствуют на испытаниях