Что устанавливает стандарт изоляция источников энергии

Изоляция и контроль источников опасной энергии

1. «Изоляция и контроль источников опасной энергии»

SAFETY LEADING INDICATORS
Декабрь 2019 г.

2.

Ограждение машин / Нулевая энергия
Оцените работы с высокой степенью риска и критически важные шаги. Каждые 5 из 10 случаев
категории ЖИЗНЬ связаны с Нулевой энергией. Если вам необходимо заблокировать
оборудование по Нулевой энергии, найдите время и убедитесь, что все источники энергии
заблокированы в соответствии с ZES до окончания выполнения всех работ.
√ Всегда соблюдайте все процедуры блокировки — даже для простых и знакомых заданий.
√ Всегда лично контролируйте опасные источники энергии.
√ Никогда не производите никаких операций с оборудованием с установленным на нем замком.
√ ВСЕГДА проверяйте состояние нулевой энергии практическим методом (проверяйте состояние
нулевой энергии, пытаясь запустить машину или с помощью измерительного устройства).
SAFETY LEADING INDICATORS
2

3.

ИЗОЛЯЦИЯ И КОНТРОЛЬ ИСТОЧНИКОВ ОПАСНОЙ
ЭНЕРГИИ
Политика охраны труда и здоровья
Глобальный стандарт . Контроль опасной энергии.
Дата вступления в силу: с 1 января 2014 г
Цель
Предупреждение травматизма, причиной которого является несанкционированное включение оборудования. Все
потенциально опасные источники энергии должны отключаться и контролироваться при проведении
работниками/подрядчиками текущего ремонта и пусконаладочных работ.
Распространение
Данный стандарт действует по всем заводам и подразделениям IP.
Включает:
Определение всех источников опасной энергии.
Возможность блокировки оборудования.
Письменно установленные процедуры контроля энергии
Личный контроль каждого источника опасной энергии.
Обученные и компетентные работники.
SAFETY LEADING INDICATORS
3

4.

ВЫПОЛНЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ СТАНДАРТА
Определены все источники энергии, которые необходимо изолировать для приведения оборудования в
нулевое или контролируемое энергетическое состояние.
Обеспечена возможность блокировки путем проектирования, установки или модернизации оборудования
таким образом, чтобы устройства изоляции или контроля опасной энергии (например: электрические
разъединители, клапаны, блокировка ключей) могли блокироваться в безопасном положении под личным
контролем работника/подрядчика.
Разработана письменная процедура, устанавливающая требования к процессу изоляции и контроля
источников опасной энергии. которые включают в себя определение каждого источника энергии, средства
отключения оборудования для приведения в нулевое или контролируемое энергетическое состояние, а
также метод проверки отключения оборудования методом включения или активации.
Обеспечивается личный контроль над всеми опасными источниками энергии осуществляется с
помощью персонального замка. Замки имеют только один ключ и персональную идентификацию.
Работники/подрядчики обучаются по программам, разработанным с учетом специфики работы, а также
оборудования, за отключение которого они несут ответственность. Компетентность подтверждается
ежегодно. Ежегодные оценки компетентности
имеют документальное подтверждение и хранятся
установленный срок.
SAFETY LEADING INDICATORS
4

5.

ИЗОЛЯЦИЯ И КОНТРОЛЬ ИСТОЧНИКОВ ОПАСНОЙ ЭНЕРГИИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВСЕХ ИСТОЧНИКОВ ОПАСНОЙ ЭНЕРГИИ
Виды опасной энергии:
● электрическая
● тепловая
● пневматическая
● гидравлическая
● химическая
● механический потенциал
● энергия излучения
● и др.
В технологическом процессе (при работе оборудования) может
одновременно присутствовать не один вид опасной энергии
SAFETY LEADING INDICATORS
5

6.

ИЗОЛЯЦИЯ И КОНТРОЛЬ ИСТОЧНИКОВ ОПАСНОЙ ЭНЕРГИИ
Состояние нулевой энергии (ZES) требуется, кроме случаев, когда рабочая задача утверждена к выполнению в
состоянии контролируемой энергии (CES) или состоянии действующей энергии (LES)
Состояние контролируемой энергии (CES) может применяться для выполнения повседневных или
повторяющихся задач (чаще одного раза в смену), неотрывно связанных с производством, и которые
нецелесообразно или невозможно выполнять с должной периодичностью с применением состояния нулевой
энергии (ZES). Рабочая задача должна быть утверждена до того, как CES может быть применено вместо ZES.
Состояние действующей (LES) энергии может применяться только для задач, которые не могут быть выполнены
без присутствия энергии и движения. См. Элементы Программы для детальной информации о требованиях.
Основные требования к ZES/CES:
Понимание оборудования
Обучение по контролю источников опасной энергии, ZES, CES
Процедура контроля энергии
Личный контроль
Проверка контроля энергии
Непрерывность контроля при пересменках персонала
SAFETY LEADING INDICATORS
6

7. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ZES, CES И МАРКИРОВКЕ

Понимание
оборудования/системы
Если у Вас нет достаточного понимания устройства оборудования/системы и разрешения от руководства, Вам необходимо работать совместно с экспертом,
который будет направлять действия по контролю энергии
Процедура контроля энергии
(процедура контроля энергии)
Изоляция или контроль
опасной энергии
Личный контроль
Личный контроль не
применяется к Маркировке.
Проверка
Разработать процедуру контроля энергии, если таковой не имеется
Следовать шагам и методам, указанным в процедуре контроля энергии
Каждое устройство для изоляции энергии должно быть уставлено в позицию, указанную в процедуре контроля энергии (открыто, закрыто, включено,
отключено и т.д.) и зафиксировано персональным или системным замком. В случае, если применяется системный замок, каждый ключ должен быть
помещен в групповой ящик под личным контролем каждого лица, работающего на или в оборудовании или системе.
Любая накопленная или остаточная энергия должна быть рассеяна с применением методов, указанных в процедуре контроля энергии.
Каждое лицо, работающее на/в оборудовании/системе, должно иметь личный контроль посредством применения персонального замка.
Личный контроль должен быть обеспечен перед началом работ или входом в оборудование/систему
Работники должны устанавливать и снимать только свои персональные замки на устройство для изоляции энергии или в блокирующий ящик.
Работники не должны работать под защитой замка, принадлежащего другому работнику.
После изолирования всех источников энергии и установки замков, необходимо проверить контроль энергии перед началом работ. Методы проверки включают в
себя, но не ограничиваются:
Визуальную инспекцию
Попытки запустить оборудование
Использование измерительных приборов, устройств или индикаторов
Непрерывность контроля при Обеспечить непрерывность контроля энергии при пересменках персонала.
В случае, если новая смена прибывает до ухода предыдущей, используются персональные замки.
пересменках персонала
Старший прибывшей бригады должен установить свой персональный замок до того, как старший предыдущей смены снимет свой замок.
В случае, если имеется разрыв между временем работы смен, требуется присутствие лица, назначенного Старшим по проверке контроля опасной энергии
и применение проектного замка или «вагонной пломбы» для предотвращения несанкционированных действий с устройством для контроля энергии или
групповым блокирующим ящиком.
Повторная проверка состояния нулевой энергии/ контролируемой энергии требуется, если оборудование не находится под непрерывным личным
контролем Старшего по проверке контроля опасной энергии.
SAFETY LEADING INDICATORS
7

8.

ИЗОЛЯЦИЯ И КОНТРОЛЬ ИСТОЧНИКОВ ОПАСНОЙ ЭНЕРГИИ
Состояние нулевой энергии
Все источники опасной энергии
изолированы и находятся под личным
контролем
Состояние контролируемой
энергии
Состояние действующей
энергии
Опасная энергия присутствует, однако
оборудование удерживается в безопасном
состоянии, под личным контролем
Опасная энергия и движение обычно
присутствуют, однако оборудование
часто работает в ручном, замедленном,
или шаговом, режиме.
ZES
CES
LES
Энергия
—
Энергия
+
Энергия
+
Движение
—
Движение
—
Движение
+
Персональный контроль
+
Персональный контроль
+
Персональный контроль
—
SAFETY LEADING INDICATORS
8

9.

ПРИМЕР CES
Блокировка Опасной Энергии при ремонте БВК
мешалки, поз. **-*** САЦ-1 отбельный.
МАССА НА ППБ
ФИЛЬТРАТ С ППБ
ДЛЯ РАЗБАВЛЕНИЯ
ВХОД МАССЫ
БАШНЯ ВЫСОКОЙ
КОНЦЕНТРАЦИИ ДЛЯ
ППБ
38-159
(5.154.01)
NaOH
38-160
(8.152.30)
МЕШАЛКА
(
)
38-161
(5.152.22)
ТРУБОПРОВОД ПЕРЕКАЧКИ
МАССЫ ИЗ БВК ДЛЯ ПКиБ
— Блокировка электрической энергии
— Место установки блокираторов
SAFETY LEADING INDICATORS
9

10.

Пример LES
Что такое состояние действующей энергии ((LES)?
Опасная энергия (например, движение) присутствует, оборудование
работает в ручном, замедленном или шаговом режиме.
SAFETY LEADING INDICATORS
10

11. Шаги по ZES

Шаг 1:
Приготовиться к блокировке
— Коммуникации с сотрудниками
— Сбор замков
— Печать блокирующих листов
SAFETY LEADING INDICATORS

12. Шаги по ZES (Продолжение)

Шаг 2:
— Выполнить упорядоченную остановку части оборудования
Шаг 3:
— Определить и изолировать все источники энергии, используя процедуру контроля опасной
энергии.
— Убедиться, что вся накопленная энергия была высвобождена.
SAFETY LEADING INDICATORS

13. Шаги по ZES (Продолжение)

Шаг 4
— Убедиться, что все идентифицированные источники энергии были изолированы
— Убедиться, что все находятся вне границ оборудования
Шаг 5
— Тестовый запуск оборудования
• Использовать как местное управление, так и управление диспетчерской
— Оборудование не должно запускаться, если все источники энергии должным образом
изолированы.
— Убедиться, что все органы управления оборудованием находятся в выключенном положении
SAFETY LEADING INDICATORS

14. Шаги по ZES (Продолжение)

Шаг 6
— Начало работ на оборудовании
• Все лица, которые будут работать на оборудовании, должны применять персональный замок
LOTO перед началом выполнения своих задач.
Шаг 7
— Когда работа завершена, все сотрудники должны снять свой личный замок LOTO и
оставаться подальше от оборудования.
— Оперативный персонал начнет проверять оборудование и приступит к разблокировке точек
изоляции.
Шаг 8
— Для ввода оборудования в эксплуатацию выполняются обычные процедуры запуска.
SAFETY LEADING INDICATORS

15. Оставленные замки

Персональный замок представляет человека.
Когда человек заканчивает работу с каким-либо оборудованием его замок должен быть снят.
Когда замки остаются на блокировке, предполагается, что человек, владеющий этим замком, все
еще находится на оборудовании.
Оборудование не может быть запущено до тех пор, пока человек, владеющий замком, не найдет
и не снимет свой замок.
В ситуации, когда владелец замка не может вернуться на участок, чтобы снять свой замок,
форма аварийного снятия замка должна быть заполнена руководителем блокировки и
утверждена отделом EHS.
SAFETY LEADING INDICATORS

16.

Требования к устройству средств
блокировки/маркировки
• Легко распознаются как устройства, применяемые для контроля
опасной энергии
• Не применяются для каких-либо других целей (напр.,
неиспользуемое оборудование)
• Стандартизированное устройство (размер/форма или цвет) по
всему предприятию
• Способность выдерживать воздействие среды в течение
максимально ожидаемого времени воздействия
• Достаточно прочное (удаление должно требовать значительного
усилия, напр., с помощью болтореза).
• Устройство средства блокировки/маркировки не должно позволять
его снятие с помощью общедоступного инструмента, такого как
ножницы, кусачки или нож
• Персональные замки не должны иметь дублирующих ключей
SAFETY LEADING INDICATORS
16

17.

ИЗОЛЯЦИЯ И КОНТРОЛЬ ИСТОЧНИКОВ ОПАСНОЙ
ЭНЕРГИИ
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ИЗОЛЯЦИИ И КОНТРОЛЯ ИСТОЧНИКОВ
ОПАСНОЙ ЭНЕРГИИ
ПЕРЕЧЕНЬ
координатор
ИОЭ
проверка качества
изоляции источника
опасной энергии
попыткой пуска (или по
приборам контроля)
Схема установки блокирующих
устройств (Блок-схема на
единицу оборудования)
Ключи от системных замков в
ГБЯ; ГБЯ закрыть
идентифицированным
мастер — замком
красного цвета (к замку один
ключ)
SAFETY LEADING INDICATORS
идентифицированные
системные замки
красного цвета с одним
ключом
На ГБЯ все работники
участвующие в процессе персональные
идентифицированные
замки с одним ключом
замки работников IP красного
цвета;
Замки работников подрядных
организаций синего цвета.

18.

ВАЖНО:
у каждого замка только один ключ;
один работник может повесить только один замок. нельзя повесить например два
замка на разные ящики. нельзя одновременно участвовать в двух работах, только
последовательно, т.е. закончил одну работу, пришёл и перевесил свой замок на
другой ящик, приступил к другой работе;
сколько человек работает – столько замков и должно быть повешено, т.е. каждый
работник вешает свой замок со своей биркой;
не допускается работать под защитой чужого замка;
если работник оставил место работ (например ушёл покурить или на обед), он
обязан снять свой замок, по возвращении должен его снова повесить; таким
образом сразу видно на какой работе физически присутствует какое количество
людей;
по окончании работ обязательно снять замок (замки);
не использовать для других целей оборудование, предназначенное для выполнения
процедур по изоляции и контролю источников опасной энергии.
Помните, что оборудование находится в состоянии изоляции энергии только если снята остаточная или
хранимая энергия.
SAFETY LEADING INDICATORS

19.

Разрешение на работу на источниках опасной
энергии
На каждую выполняемую работу (на
отдельном техническом устройстве,
системе оборудования и т.д.) должно
выдаваться Разрешение на проведение
работ на источниках опасной энергии, с
указанием всех источников опасной
энергии, которые необходимо изолировать и
заблокировать.
Разрешение пересматривается ежегодно и
согласовывается начальником
производства.
SAFETY LEADING INDICATORS
19

20.

Схема установки блокирующий устройств
К Разрешению на проведение работ в обязательном порядке прилагается Схема установки
блокирующих устройств с указанием конкретных мест блокирования всех источников опасной энергии,
которые необходимо изолировать и заблокировать.
Схемы установки блокирующих устройств и указание источников опасной энергии в Разрешении на
производство работ на источниках опасной энергии (источников опасной энергии, которые необходимо
изолировать и заблокировать в каждом конкретном случае на каждой конкретной единице
оборудования) необходимо постоянно актуализировать с учетом изменений в следствии демонтажа или
монтажа оборудования.
SAFETY LEADING INDICATORS

21.

Административный контроль
Контроль за реализацией требований настоящего Положения осуществляется Администратором (должностное лицо),
который назначается в каждом цеху/участке, распоряжением руководителя соответствующего цеха/участка.
Функции Администратора:
• определение видов всех источников опасной энергии;
• определение точек изоляции источников опасной энергии с указанием их на схемах установки блокирующих
устройств;
• контроль за наличием действующих утвержденных процедур, схем установки блокирующих устройств и Перечней
источников опасной энергии;
• контроль и инспекции во время проведения работ с целью проверки соблюдения требований Положения;
• ведение документации о проведенных инспекциях;
• контроль за обучением работников требованиям Положения и помощь начальникам цехов/смен/участков в
проведении обучения работников и проверке знаний и практических навыков по процедуре изоляции и контроля
источников опасной энергии
SAFETY LEADING INDICATORS
21

22.

Административный контроль
Координатор – работник, который успешно прошел обучение по изоляции и контролю источников опасной энергии, подтвердило свою компетенцию по
процедурам изоляции и контроля источников опасной энергии в целом и для конкретного оборудования и, распоряжением по производству (цеху, участку)
уполномочено изолировать и контролировать источники опасной энергии (блокировать и разблокировать источники энергии, проверка источников после
изоляции-подтверждение полной изоляции источника).
Координатор по Нулевой Энергии обязан:
получить от начальника цеха (или смены) перечень ремонтных работ;
взять у начальника цеха/смены распечатанное Разрешение на проведение работ на источниках опасной энергии для ремонтируемого
оборудования;
участвовать в подготовке оборудования к ремонту, проверять готовность оборудования к ремонту;
вывесить блокирующие устройства на оборудование, согласно перечню, в Разрешении, заблокировать их системными замками, проверить
изоляцию источников опасной энергии попыткой запуска оборудования (или другим изложенном в Положении способом) и сделать в
Разрешении отметку (поставить подпись конкретно по каждому заблокированному, изолированному источнику опасной энергии);
в случаях, когда выявлено наличие энергии в системе, немедленно остановить работы и сообщить об этом лицу, выдавшему Разрешение
(начальнику смены, начальнику цеха); координаторы не имеют права сами принимать корректирующие действия, т.е. по своему усмотрению
изменять указанные в Разрешении или на Схеме источники опасной энергии, которые необходимо заблокировать или места установки
блокирующих устройств;
поместить ключи в Групповой блокирующий ящик, в течение смены делать обход, проверять соблюдение требований процедур по изоляции и
контролю источников опасной энергии, у работников, выполняющих работы в цехе;
снимать блокирующие устройства с оборудования по окончанию работ;
участвовать в пуске оборудования.
SAFETY LEADING INDICATORS
22

23.

Обучение персонала
ВВОДНЫЙ ИНСТРУКТАЖ
НАЧАЛЬНОЕ ОБУЧЕНИЕ
ПРИ ПЕРЕХОДЕ НА ДРУГОЙ УЧАСТОК
ЕЖЕГОДНОЕ
(курсовое для рабочих; для ИТР — семинары)
После обучения – проверка практических навыков.
SAFETY LEADING INDICATORS

24.

Обучение персонала
Обучение проводиться согласно рабочих функций и включает письменное подтверждение того, что работники освоили
материал (контрольный опросник).
Требования к обучению работников, подрядчиков и посетителей без сопровождения по должностям/функциям
перечислены в таблице
ЦЕЛЕВАЯ АУДИТОРИЯ
КУРС
ПЕРИОДИЧНОСТЬ
Все работники, работа которых связана с производственным
Ознакомительное обучение по
оборудованием или оборудованием/системами с опасной энергией (за контролю опасной энергии
исключением оборудования, подключаемого кабелем с разъемом)
(Блокировка)
Операторы установок,
Инженеры техобслуживания (электрики, КИП)
Аварийно-спасательная бригада
Специалисты по технологии и инжинирингу
Специалисты по непрерывному улучшению
• При назначении
(не требуется, если работник прошел равноценное обучение на предыдущей должности)
• Повторное обучение требуется, если работник был участником значимого инцидента или
при изменениях в письменной программе
Обучение компетентных лиц по
контролю опасной энергии
(Блокировка)
При назначении или переводе на должность
Оценка навыков контроля опасной
энергии (Блокировка)
При назначении
Ежегодная повторная оценка
Повторная оценка требуется, если работник был участником значимого инцидента или в
случае внесения любых изменений в оборудование, способных повлиять на контроль
опасной энергии
Обучение компетентных лиц по
контролю опасной энергии
(Блокировка)
При назначении на должность мастера/руководителя (не требуется, если работник
прошел равноценное обучение на предыдущей должности в IP)
Повторное обучение требуется при изменениях в письменной программе
Работники подрядных организаций
Инструктаж для работников
подрядных организаций по
контролю опасной энергии
(Блокировка)
Перед первым посещением
Ежегодное повторное обучение
Повторное обучение требуется каждый раз, когда подрядчик был участником значимого
инцидента или при изменениях в письменной программе
Посетители без сопровождения
Контроль опасной энергии
(Блокировка) Ознакомительное
обучение
Перед первым посещением
Ежегодное повторное обучение
Мастера и руководители компетентных лиц
Персонал Департамента охраны труда и экологии
SAFETY LEADING INDICATORS

25.

Обучение персонала
Повторное обучение и проверка квалификации работников по применению процедур изоляции и
контроля источников опасной энергии проводиться один раза в год непосредственным
руководителем работника в рамках ежегодного курсового обучения рабочих по утвержденной
Программе.
Переподготовка требуется для всех категорий работников, если:
• произошел несчастный случай или потенциальный несчастный случай;
• авария;
• если оборудование модернизировано;
• если зафиксировано нарушение требований по изоляции и контролю
источников опасной энергии (выдано предписание, талон нарушений и
т.п.).
SAFETY LEADING INDICATORS

26.

Отслеживание работ
ПО ИЗОЛЯЦИИ И КОНТРОЛЮ ИСТОЧНИКОВ ОПАСНОЙ ЭНЕРГИИ
• Расследуются все инциденты, связанные с изоляцией и контролем источников опасной
энергии, включая потенциальные несчастные случаи, для выявления первопричин и
принятия соответствующих корректирующих мер;
• Инциденты, которые являются Потенциальными LIFE расследуются по установленной
форме;
• Работники структурных подразделений проводят периодические аудиты, с целью
обеспечения эффективного выполнения требований и выявления несоответствий;
• В случае выявления нарушений предпринимаются корректирующие действия, в том
числе, если это оправдано, корректировка частоты проведения аудитов;
• Результаты аудитов фиксируются (документируются).
SAFETY LEADING INDICATORS

27.

Оценка программы
ИНСТРУМЕНТ АНАЛИЗА НЕСООТВЕТСТВИЙ
ТИП ИНСПЕКЦИИ
ПЕРИОДИЧНОСТЬ
ТРЕБОВАНИЯ
Письменная Программа
предприятия
1 раз/3 года
Процедура контроля
энергии (Разрешение на
работу на источниках
опасной энергии)
Ежегодно
Оценка навыков
работников
Ежегодно
Подрядчики
Периодически
Периодичность
определяется
SAFETY LEADING INDICATORSпредприятием
Рассмотрение Программы на предмет соответствия Корпоративному стандарту и Элементам Программы. Убедиться, что
программа отражает текущие практики.
Документирование
o
Дата рассмотрения
o
Имя/табельный № работника, рассматривающего документ
o
Несоответствия, корректирующие мероприятия или изменения
Рассматривать каждую процедуру каждые 12 месяцев или перед применением, если процедура применяется реже, чем 1
раз в год, или в случае внесения изменений или модификаций в оборудование, способных повлиять на контроль опасной
энергии.
Проводится другим компетентным лицом, не участвующим напрямую в действиях по контролю опасной энергии
Документирование
o
Дата рассмотрения
o
Имя/табельный № работника, рассматривающего документ
o
Несоответствия, корректирующие мероприятия или изменения
Проводится другим компетентным лицом, не участвующим напрямую в действиях по контролю опасной энергии
Документирование
o
Дата рассмотрения
o
Имя/табельный № работника, рассматривающего документ
o
ФИО/ табельный № работника, проходящего оценку
o
Оборудование/система/симулятор, применяемый для проверки навыков
o
Процедура контроля энергии, применяемая для проверки навыков
o
Несоответствия, корректирующие мероприятия или повторное обучение
Проводить периодические инспекции проектов подрядчиков для подтверждения соответствия требованиям IP
Документирование
o
Дата рассмотрения
o
Имя/табельный № работника, рассматривающего документ
o
Имя/идентификатор подрядчика
o
Несоответствия и корректирующие мероприятия
27

28.

Оценка программы
ИНСТРУМЕНТ АНАЛИЗА НЕСООТВЕТСТВИЙ
Руководители структурных подразделений комбината проводят оценку соблюдения требований
по процедурам изоляции и контроля источников опасной энергии (на соответствие/несоответствие
требованиям корпоративного стандарта) один раз в год.
Оценка включает в себя следующее:
●Анализ нарушений, выявленных при проведении работ за последние 12 месяцев, анализ причин
идентифицированных потенциальных несчастных случаев, анализ причин выявленных ситуаций с
риском и т п.. Результаты анализа документируются, включая предпринятые корректирующие
мероприятия.
Департамент ОТ,П и ПБ контролирует и координирует данный процесс и вносит необходимые
изменения в письменную программу.
SAFETY LEADING INDICATORS
28

29.

План выполнения задач KES 2019 г.
Элементы
контроль
KES: Крнтроль
опасной
химикатов
энергии
Ответственный от ДОТП и ПБ И. Петрова
Персонал
Область
Задачи
1. Организация и проведение обучений и проверки
знаний руководителей, специалистов, соответствии с
графиком
Процессы
июнь
2019
июль
август
сентяб.
октябрь ноябрь
декабрь
Статус
Ответственный
3. Применение на практике требований процедуры по
Разрыву линии и обеспечить контроль.
Руководители
структурных
подра зделений
3. Проведение целевых аудитов по соблюдению
требований по изоляции и контролю источников опасной
энергии с применением разработанного Чек листа
4. Коммуникация результатов аудитов и выполнения
корректирующих мероприятий на Дне охраны труда и
других встречах
Комментарии
И. Петрова
Руководители
структурных
подра зделений
1. Актуализировать Перечень/список всех источников
опасной энергии с указанием позиций оборудования,
которое не имсеет конструктивной возможности для
блокировки
Документы
май
2. Обучение координаторов ежегодное с проверкой
практических навыков.
1. Провести анализ результатов аудитов KES 2018
2. Подготовить план мероприятий по закрытию
отклонений по результатм аудитов 2018
И. Петрова
И. Петрова
И. Петрова
И. Петрова
Руководители
структурных
подра зделений
И. Петрова
И. Петрова
Руководители
структурных
подра зделений
2. Актуализировать процедуру по изоляции и контролю
источников опасной энергии, добавив раздел : «Изоляция
противопожарного оборудования/систем».
И. Петрова
3. Актуализировать список администраторов
И. Петрова
4. Актуализировать список координаторов
И. Петрова
И. Петрова
5. Схемы установки блокирующих устройств
систематизировать.
Оборудование
2018
декабоь январь февр. март апрель
1. При актуализации Перечня/списка всех источников
опасной энергии указывать позиции оборудования,
которое не имсеет конструктивной возможности для
блокировки.
Руководители
структурных
подра зделений
И. Петрова
Руководители
структурных
подра зделений
И. Петрова
2.Создать перечень оборудования которое требует
замены из-за невозможности блокировки.
SAFETY LEADING INDICATORS
Руководители
структурных
подра зделений
29

30.

ВАЖНО/ПРИМЕР
SAFETY LEADING INDICATORS
30

31.

Спасибо за внимание!
КАЖДЫЙ РАБОТНИК КАЖДЫЙ ДЕНЬ
ДОЛЖЕН ВОЗВРАЩАТЬСЯ ДОМОЙ
ЦЕЛЫМ И НЕВРЕДИМЫМ
ТЕСТ
SAFETY LEADING INDICATORS
31

Изоляция энергии — обучение

Соответствующие правила безопасного поведения
Никогда не приходите на работу в состоянии
алкогольного или наркотического опьянения.
Всегда используйте или применяйте необходимое защитное
оборудование.
Всегда используйте необходимое оборудование для защиты от
падения при работе на высоте более 1,3 метра.
Выполняйте работы на оборудовании только в том случае, если
Вы прошли соответствующее обучение и имеете официальное
разрешение на выполнение данных работ.
Всегда изолируйте источники энергии и блокируйте их от
несанкционированного включения, проверяйте отсутствие
энергии перед выполнением работ с источниками энергии.
Никогда не вмешивайтесь в работу защитного оборудования и не
переводите его в ручной режим без соответствующего разрешения.
Перед входом в зону работы самоходного оборудования всегда запросите и получите
чёткое на то разрешение.
Никогда не заходите в опасные зоны.
Всегда сообщайте о травмах, потенциально опасных инцидентах и нарушениях
правил безопасного поведения.
5

6. Цель программы обучения

Цель данной программы заключается в предоставлении работникам
компании инструкций и указаний по безопасным методам изоляции
потенциальных источников энергии и опасностей. Это требуется в тех
случаях, когда существует риск неконтролируемого высвобождения
опасной энергии, включая электрическую и механическую, и опасные
материалы.
6

7. Соответствующее законодательство

Действующие законодательные акты РК, в т. ч. «Закон о
гражданской защите», «Правила технической эксплуатации» и
«Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей», «Правила технической эксплуатации электрических
станций и сетей».
Инструкция по оформлению и применению
нарядов-допусков при производстве работ в
условиях повышенной опасности в цехах и на
территории ТОО «Казцинк» И 15-(01-17)-06
Корпоративный стандарт Компании
«Охрана труда и промышленная
безопасность». CT-15.
7

8. Обязанности работодателя

Работодатель ДОЛЖЕН
Предоставить безопасное рабочее место
Предоставить / разработать систему безопасных
работ
Предоставить безопасное и отвечающее
требованиям оборудование и инструменты
Предоставить работникам эффективное и
соответствующее требованиям обучение
эксплуатации оборудования
8

9. Обязанности работника

Работник ДОЛЖЕН
Нести ответственность за собственную
безопасность на рабочем месте
Не влиять на безопасность или здоровье
других работников, нарушая правила ТБ
Следовать инструкциям и регламентам, по
которым проводилось обучение
Правильно использовать выданные СИЗ
Следить за состоянием выданных ему СИЗ
Незамедлительно сообщать мастеру обо всех
несчастных случаях и происшествиях на
рабочем месте.
9

10. Что такое изоляция

• Изоляция – это процесс устранения и отключения источников энергии от
единицы оборудования таким образом, чтобы исключить возможность
нежелательного запуска или выброса аккумулированной энергии.
• Изоляция также должна предотвращать появление загрязнителей или
условий через такое оборудование как трубы, газоходы, вентиляционные
каналы, дренажные каналы, конвейеры, подающие трубопроводы и
противопожарная система, в рабочее место, определённое как «замкнутое
пространство».
• Среди источников энергии могут быть электрическая, механическая,
гидравлическая, пневматическая, химическая, тепловая, гравитационная и
прочая энергия.
• При изоляции выполняется вывешивание замков блокировки и табличек,
закрытие задвижек и перекрытие, демонтаж механического сцепления,
блокировка, строповка и т.д.
10

11. Почему мы должны это делать?

•Регламент изоляционных работ разработан с целью обеспечения
безопасных условий для персонала при выполнении работ на установке
или оборудовании.
•Цель изоляции заключается в том, чтобы исключить любую возможность
присутствия энергии на оборудовании, которая может травмировать
персонал или повредить оборудование.
•Каждый работник, выполняющий работы на оборудовании, должен
удостовериться, что оно изолировано.
11

12. Типы энергии

При изоляции оборудования необходимо обязательно проводить оценку
рисков или использовать систему SLAM.
При сложных изоляциях требуется АБР или регламенты типовых работ.
Существуют различные источники энергии, которые необходимо
принимать во внимание при выполнении изоляционных работ.
Энергия бывает:
• пневматическая
• электрическая
• химическая
• тепловая
• взрывная
• гравитационная
• гидравлическая
12

13. Источники энергии

Механическая энергия
Энергия любого
механизм.
– Двигатели
механизма,
приводимого
в
движение
другой
– Редуктор
Потенциальная энергия
Это аккумулированная энергия положения какого-либо предмета,
который может потенциально упасть.
– Стрела
– Гидравлические цилиндры.
– Сжатый воздух.
13

14. Источники энергии

Кинетическая энергия
Любой предмет в движении имеет кинетическую
энергию.
•Падающий материал, или выброс материала под
давлением, как воздух, масло или вода под высоким
давлением
Аккумулированная энергия
Энергия, аккумулированная в системе.
•Сжатые пружины подвески транспортного средства
•Гидравлический цилиндр под давлением
14

15. Аккумулированная энергия

Холод
Включает использование материалов, которые могут значительно
понизить температуру ниже температуры окружающей среды.
• Жидкий азот
• Сухой лёд
• Замораживатель
Тепло
Аккумулированная энергия в результате повышения температуры и, как
правило, давления. Тепло может образовываться в :
• Гидравлических трубопроводах, насосах и приводах, водяных
насосах, радиаторах двигателя, ремнях, электродвигателях,
компрессорах и сжатом воздухе.
15

16. Источники энергии

Гидравлическая энергия
Система, в которой источником энергии является гидравлическое масло
под давлением.
• Стрелы, питатели и опоры буровой каретки.
Пневматическая энергия
Система, в которой источником энергии является подаваемый сжатый
воздух.
• Все бурильные каретки
16

17. Источники энергии

Гравитационная энергия
возникает в тех случаях, когда предмет может упасть с высоты на
человека или оборудование.
Несбалансированное или поднятое оборудование имеет
гравитационную энергию, напр., кузов грузового автомобиля в
поднятом положении для техобслуживания или ремонта.
17

18. Пример

• Электричество является источником
первичной энергии;
и
Трансформация
энергии
энергия
(электричество)
• Сжатый воздух является источником
вторичной энергии
Аккумулированная
энергия
сжатый воздух
сжатый воздух
18

19. Изоляция определённых источников энергии

Для определённых источников энергии требуются специальные уровни
изоляции.
Изоляции гидравлической энергии
• Требуется сброс гидравлического давления в системе.
• Не достаточно только отключать гидравлический блок питания,
поскольку в системе остаётся давление.
• Необходимо использовать клапаны сброса давления, расположенные
на гидравлических аккумуляторах или системах.
• Требуется проверка эффективного устранения гидравлического
давления.
19

20. Изоляция определённых источников энергии

Изоляция жидкости
• В качестве точек изоляции, как правило, используются краны или
запорные клапаны.
• Может потребоваться изоляция и блокировка привода насоса для
предотвращения повреждения насосной системы.
• Нельзя резко открывать или закрывать клапаны, поскольку
гидравлический удар может вызвать механические повреждения труб
или фитингов.
Точки «раздавливания»
• Сочленённое оборудование имеет точку «раздавливания» между двумя
частями оборудования. При выполнении работ на таком участке, в
качестве механической точки изоляции используются запорные стержни.
• Грузовые машины, как правило, имеют точку изоляции со стопорными
штифтами, которые можно устанавливать для предотвращения опускания
кузова при работе под поднятым кузовом или кабиной.
20

21. Изоляция определённых источников энергии

Электрические изоляторы
• Электрические изоляторы являются самыми распространёнными
точками изоляции для блокировки запуска механического оборудования.
• Самоходное оборудование имеет точку изоляции аккумулятора, которую
можно использовать для блокировки запуска этого оборудования.
Механические точки изоляции
• Для самоходного оборудования также используются механические точки
изоляции в виде противооткатных башмаков, которые необходимо
устанавливать как минимум под два колеса с обеих сторон.
Дополнительные источники энергии
• Необходимо проводить тщательную проверку сложного оборудования на
предмет изоляции и блокировки всех источников энергии перед началом
работ.
21

22. Что делать в том случае, если вы не можете использовать замок блокировки для изоляции?

Некоторое оборудование может быть устаревшим и непригодным для
изоляции при помощи замков блокировки. В этом случае вы должны:
• Сообщить начальнику участка.
• Провести АБР с участием всех соответствующих данному
заданию работников и специалистов.
• Поместить персональную табличку блокировку на точку изоляции.
Помните: Для каждой опасности должно быть своё средство
контроля. Используйте иерархию средств контроля
22

23. Типы изоляции

Существуют три типа изоляции:
Индивидуальная изоляция
Групповая изоляция (требующая открытия допуска на групповую изоляцию)
Высоковольтная изоляция (требующая открытия допуска на работы на высоковольтном
оборудовании)
Любой тип изоляции должен выполняться в соответствии с 12-шаговым процессом
изоляции.
23

24. Применение замков и табличек.

На каждую точку изоляции необходимо помещать замок/табличку
блокировки
Поэтому каждый работник должен использовать свой персональный
замок/табличку блокировки.
Запомни, каждый должен помещать и снимать только свой
собственный замок/табличку блокировки.
24

25. 2. Таблички

26. Табличка «Не исправно»

• Запрещается эксплуатация оборудования с
табличкой «Не исправно».
• Любой работник может прикрепить табличку «Не
исправно» на неисправное оборудование.
• Таблички необходимо заполнять правильно
разборчивым почерком.
• Таблички «Не исправно» может снимать только
работник, ответственный за выполнение
ремонтных работ на оборудования после
фактического завершения этих работ.
• Табличка «Не исправно» должна крепиться к
точке изоляции.
• Если оборудование не имеет точку изоляции
(напр., портативный прибор), табличку
необходимо крепить в таком месте, откуда её
может наверняка увидеть любой работник,
собирающийся запустить и использовать данную
установку или оборудования.
26

27. Персональный бейджик

• Данный бейджик предназначен для личной
защиты работника.
•Обозначает, что данное оборудование
заблокировано и на нём выполняются
работы.
•Может сниматься только владельцем
бейджика.
•После прекращения работ на неисправном
оборудовании (напр., в конце смены)
необходимо поместить табличку «Не
исправно».
27

28. Персональная табличка блокировки

Используется для идентификации
владельца персонального таблички
блокировки.
Сообщает другим работникам, что лицо,
указанное в этой табличке, в настоящее
время выполняет работы на данном
оборудовании.
Указывает на оборудование, дату и время,
где и когда была выполнена изоляция.
Должна помещаться и сниматься
исключительно лицом, указанным в ней.
После завершения работ и снятия
блокировки с оборудования, персональная
табличка блокировки подлежит утилизации
28

29. Табличка «Ввод в эксплуатацию»

• Табличка «Ввод в эксплуатацию» используется
при проведении проверки работы
оборудования в режиме запуска перед началом
эксплуатации оборудования.
• Табличка «Ввод в эксплуатацию» также
используются в определённых случаях
техобслуживания и ремонта буровых
установок.
•Таблички «Ввод в эксплуатацию» используются
после завершения ремонтных работ на
оборудовании во время проведения испытаний
перед началом эксплуатации оборудования
•Уточни у производителя работ или мастера
необходимость использования таблички «Ввод
в эксплуатацию».
29

30. Табличка блокировки по допуску

Табличка блокировки по допуску используется
в том случае, когда не возможно использовать
жёлтый замок блокировки по допуску.
Табличка должна надёжно крепиться к точке
изоляции и содержать следующую
информацию:
• Номер допуска, к которому относится
данная табличка
• Номер установки или оборудования;
• ФИО и подпись работника, ответственного
за выполнение изоляции, название
компании;
• Текущая дата;
• Причину, по которой была помещена эта
табличка
• После завершение работ, допускающий
должен снять эту табличку и уничтожить её.
30

31. Информационная табличка

• Информационная табличка НЕ является
частью процесса изоляции,
• Но является ЭФФЕКТИВНЫМ
средством КОММУНИКАЦИИ.
• Используется для:
Передачи информации о каком-то
конкретном участке или единице
оборудования;
Запроса проверки состояния
оборудования после завершения
техобслуживания; и
Предоставления прочей актуальной
информации.
31

32. 3. Индивидуальная изоляция

33. 2. Индивидуальная изоляция

Выполняется в соответствии с 12-шаговым процессом изоляции;
Используются персональные замки блокировки (красного цвета);
Персональные бейджики
Персональные таблички блокировки (при необходимости);
При необходимости должны использоваться таблички «Не
исправно»;
При индивидуальной изоляции используются универсальные
блокираторы (с шестью отверстиями);
Универсальные блокираторы позволяются задействовать не
более 6 человек для выполнения работ при индивидуальной
изоляции;
Универсальные блокираторы помещаются на ВСЕ точки
изоляции;
Универсальный блокиратор невозможно снять после блокировки
замком;
Каждый работник должен убедиться в эффективности
выполненной изоляции прежде, чем помещать свой замок
блокировки на универсальный блокиратор.
33

34. Персональные замки блокировки (красного цвета)

• Используются для личной защиты.
• Перед началом работ необходимо поместить
свой персональный замок блокировки на точку
изоляции.
• Должен иметь только один ключ и выдаваться
работнику после успешного прохождения
обучения.
• После завершения работ вы должны снять свой
персональный замок блокировки.
• Если вы не можете завершить работы и/или
должны покинуть участок работ с
незавершёнными работами, поместите табличку
«Не исправно».
• Вы должны помещать и снимать только свой
собственный персональный замок блокировки.
34

35. Завершение работ

• Снимите свой персональный замок/табличку
блокировки.
• Сообщите мастеру о завершении работ.
Если работа выполняется дольше одной смены
Прикрепите табличку «Не исправно»
Снимите свой персональный замок/табличку блокировки
Сообщите мастеру о состоянии оборудования.
35

36. Индивидуальная изоляция

Точка изоляции
Персональный
замок блокировки
36

37. Посетители и подрядчики, привлекаемые на короткий период времени

• Посетители и подрядчики, привлекаемые на короткий
период времени, будут регистрировать свои данные
вместе с начальником участка, и им будут выдаваться
зарегистрированные замки блокировки для
посетителей (красного цвета) и таблички
«Посетитель».
• Посетители и подрядчики, привлекаемые на короткий
период времени, при любых обстоятельствах должны
сопровождаться работником Казцинка.
• Посетители и подрядчики, привлекаемые на короткий
период времени, будут помещать выданный им
персональный замок блокировки вместе с табличкой
«Посетитель» только после того, как сопровождающий
их работник Казцинка поместил свой персональный
замок блокировки на блокировочную станцию и
вписался в допуск на групповую изоляцию.
• Как только посетитель или подрядчик, привлекаемый
на короткий период времени, установил свой
персональный замок блокировки, он также должен
вписаться в допуск на групповую изоляцию.
37

38. 4. Групповая изоляция

39. Условия выполнения

Групповая изоляция выполняется в том случае, если:
• Для выполнения задания задействовано более 6 человек;
• Отдельный работник, выполняющий работы на изолированном
оборудовании, не уверен, что может правильно выполнить
изоляцию самостоятельно; и
• Риски и/или сложность выполняемого задания предполагает
выполнение групповой изоляции.
• Когда на одном задании задействовано два и более работника,
ответственных за выполнение изоляции.
39

40. Блокирующие устройства и допуск

Для любой групповой изоляции
должны использоваться следующие
устройства:
• Блокировочная станция
• Замок допускающего (синего цвета)
• Замок блокировки по допуску (жёлтый)
• Персональный замок блокировки
(красный)
• Универсальные блокираторы (при
необходимости)
• Допуск на групповую изоляцию
40

41. Персональные замки блокировки (красного цвета)

• Персональные замки блокировки
(красного цвета) должны помещаться
на блокировочную станцию
работниками, выполняющие работы по
допуску на групповую изоляцию и на
оборудовании, указанном в этом
допуске.
Персональный
замок
блокировки
41

42. Блокировочная станция

Блокировочная станция должна
находиться непосредственно на участке
выполнения работ, где была выполнена
изоляция.
Прежде, чем помещать свой
персональный замок блокировки на
блокировочную станцию :
• Проверьте, что ваше задание
содержится на Странице 1 допуска на
групповую изоляцию.
• Если ваше задание не указано в
допуске, ОСТАНОВИТЕСЬ и
свяжитесь с производителем работ,
мастером или допускающим;
• Свяжитесь и обсудите с допускающим
дополнительные работы, которые
можно одновременно выполнять на
изолированном оборудовании.
42

43. Блокировочная станция

• Убедитесь, что для данных работ
была выполнена соответствующая
изоляция;
• Впишитесь в допуск (страница 3) и
затем поместите свой
персональный замок блокировки на
блокировочную станцию;
• Выполните требуемые работы;
• После завершения работ, снимите
свой персональный замок
блокировки; и
• Прежде, чем покинуть участок
работ, сообщите допускающему и
выпишитесь из допуска (страница
3).
43

44. 5. Нарушение требований регламента изоляции

45. Нарушение требования регламента изоляции

Любое нарушение подлежит расследованию.
•К лицам, нарушившим требования регламента
изоляции, будут применены дисциплинарные взыскания
на основании официального расследования факта
нарушения.
45

46. Случайное снятие чужой таблички «Не исправно»

Случайное снятие чужой
таблички «Не исправно»
Если работник случайно снял или повредил
табличку «Не исправно»:
•Этот работник должен незамедлительно
заменить эту табличку;
•заполнив табличку «Не исправно» от своего
имени с указанием такой же информации;
• и поместив её на точку изоляции или
неисправное оборудование;
•Сообщить мастеру о случившемся.
46

47. Случайное снятие чужой персональной таблички блокировки

Если работник случайно снял или повредил
чужую персональную табличку блокировки,
он должен незамедлительно:
• Заполнить новую персональную табличку
блокировки от своего имени и поместить её
на замок, указав на пустом месте таблички,
что «данная табличка заменяет
персональную табличку блокировки .
(ФИО), чья табличка была случайно снята».
• Незамедлительно сообщить мастеру и
работнику, чья табличка была снята, с тем,
чтобы он поместил новую персональную
табличку блокировки.
• После того, как этот работник поместит
новую персональную табличку блокировки,
вы должны снять временную
персональную табличку блокировки,
помещённый вами.
47

48. Утеря ключа от замка блокировки

При утере ключа, необходимо соблюдать
следующий порядок действий:
• Мастер должен получить письменное
разрешение на снятие замка у Начальника
цеха.
• Мастер и владелец замка должны
присутствовать при снятии замка.
• После мастер должен организовать выдачу
нового персонального замка блокировки.
48

49. Владелец замка отсутствует

Если работник не может снять свой персональный замок блокировки и
бейджик с точки изоляции, в этом случае необходимо соблюдать
порядок действий при отсутствии владельца замка.
Сообщить мастеру.
Необходимо попытаться найти отсутствующего владельца замка,
проверив рабочий участок и затем его место жительства.
После того, как владелец замка был обнаружен, и если это
целесообразно, он должен вернуться на работу и снять свой
персональный замок/табличку блокировки.
Если отсутствующий владелец замка не находится на площадке, или у себя
дома, или не может вернуться на работу, мастер должен получить
письменное разрешение у начальника участка на снятие соответствующего
замка блокировки и бейджика.
Необходимо заполнить форму Отчёта по инциденту и сообщить данному
работнику о нарушении им требований регламента изоляции после его
возращения на работу.
49

50. Неправильная изоляция и блокировка оборудования

Если обнаружится, что работник, выполняющий работы на оборудовании,
не поместил свой персональный замок/табличку блокировки на
соответствующую точку изоляции:
Работы должны быть незамедлительно
остановлены.
Созданы безопасные условия на участке.
Проведено расследование данного инцидента.
Это должно рассматриваться как СЕРЬЁЗНОЕ НАРУШЕНИЕ
регламента изоляции и блокировки с возможным НЕМЕДЛЕННЫМ
увольнением.
50

ГОСТ 12.2.007.0-75 Группа Т58 Настоящий стандарт распространяется на электротехнические изделия (далее — изделия) и устанавливает общие требования безопасности к их конструкции.

Настоящий стандарт распространяется на электротехнические изделия (далее — изделия) и устанавливает общие требования безопасности к их конструкции.

Стандарт устанавливает требования безопасности, предотвращающие или уменьшающие до допустимого уровня воздействие на человека:

электрической искры и дуги;

движущихся частей изделия;

частей изделия, нагревающихся до высоких температур;

опасных и вредных материалов, используемых в конструкции изделия, а также опасных и вредных веществ, выделяющихся при его эксплуатации;

шума и ультразвука;

электромагнитных полей, теплового, оптического и рентгеновского излучения.

Стандарт устанавливает также требования, снижающие вероятность возникновения пожара от:

электрической искры и дуги;

частей изделия, нагревающихся до высоких температур, в том числе от воздействия электромагнитных полей;

применения пожароопасных материалов, используемых в изделии, выделяющих опасные и вредные вещества при эксплуатации и хранении.

Стандарт не распространяется на электротехнические изделия:

выполненные в виде комплексов;

входящие в состав электрооборудования морских и речных судов; электровозы и входящее в их состав электрооборудование; бытовые электроприборы;

машины напольного безрельсового электрофицированного транспорта (МНБЭТ).

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Электротехнические изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.019-79 1 , ГОСТ 12.1.004-91, а изделия, используемые как производственное оборудование, также требованиям ГОСТ 12.2.003-91.

изоляция токоведущих частей (рабочая, дополнительная, двойная, усиленная);

безопасное сверхнизкое напряжение в электрических цепях;

элементы для осуществления защитного заземления металлических нетоковедущих частей изделия, которые могут оказаться под напряжением (при нарушении изоляции, режима работы изделия и т.п.);

элементы, отключающие изделие от сети, когда доступные прикосновению части изделия оказываются под напряжением, в том числе и грозовых разрядов;

оболочки для предотвращения возможности случайного прикосновения к токоведущим, движущимся, нагревающимся частям изделия;

блокировки для предотвращения ошибочных действий и операций;

экраны и другие средства защиты от опасного и вредного воздействия электромагнитных полей, теплового, оптического и рентгеновского излучения, а также от токов наведения и статического электричества;

средства удаления образующихся в процессе эксплуатации опасных и вредных веществ;

элементы, предназначенные для контроля изоляции и сигнализации о ее повреждении, а также для отключения изделия при уменьшении сопротивления изоляции ниже допустимого уровня;

предупредительные надписи, знаки, окраска в сигнальные цвета и другие средства сигнализации об опасности (только в сочетании с другими мерами обеспечения безопасности);

выполнение требований эргономики.

Примечание. Безопасное сверхнизкое напряжение — номинальное напряжение, которое не превышает 42 В между отдельными проводниками или между проводником и землей, при этом без нагрузки напряжение не превышает 50 В. При наличии особо неблагоприятных условий, когда опасность поражения электрическим током усугубляется теснотой, неудобным положением работающего, соприкосновением с большими металлическими хорошо заземленными поверхностями (например, работа в котлах, колодцах, на понтонах) для питания ручных светильников должно применяться напряжение не выше 12 В.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.3. Требования безопасности, не установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий.

2. КЛАССЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПО СПОСОБУ ЗАЩИТЫ ЧЕЛОВЕКА ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

2.1. Устанавливаются пять классов защиты: 0; 0I; I; II; III.

К классу 0 должны относиться изделия, имеющие по крайней мере рабочую изоляцию и не имеющие элементов для заземления, если эти изделия не отнесены к классу II или III.

К классу 0I должны относиться изделия, имеющие по крайней мере рабочую изоляцию, элемент для заземления и провод без заземляющей жилы для присоединения к источнику питания.

К классу I должны относиться изделия, имеющие по крайней мере рабочую изоляцию и элемент для заземления. В случае, если изделие класса I имеет провод для присоединения к источнику питания, этот провод должен иметь заземляющую жилу и вилку с заземляющим контактом.

К классу II должны относиться изделия, имеющие двойную или усиленную изоляцию и не имеющие элементов для заземления.

К классу III следует относить изделия, предназначенные для работы при безопасном сверхнизком напряжении, не имеющие ни внешних, ни внутренних электрических цепей, работающих при другом напряжении.

Изделия, получающие питание от внешнего источника, могут быть отнесены к классу III только в том случае, если они присоединены непосредственно к источнику питания, преобразующему более высокое напряжение в безопасное сверхнизкое напряжение, что осуществляется посредством разделительного трансформатора или преобразователя с отдельными обмотками.

При использовании в качестве источника питания разделительного трансформатора или преобразователя его входная и выходная обмотки не должны быть электрически связаны и между ними должна быть двойная или усиленная изоляция.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОМУ ИЗДЕЛИЮ И ЕГО ЧАСТЯМ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОМУ ИЗДЕЛИЮ И ЕГО ЧАСТЯМ 2 утвержденными санитарными нормами. Допустимые значения шумовых и вибрационных характеристик электротехнических изделий должны быть установлены в стандартах и технических условиях на изделия конкретных видов и не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.003-83 , ГОСТ 12.1.012-90.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.1.2. Изделия, которые создают электромагнитные поля, должны иметь защитные элементы (экраны, поглотители и т.п.) для ограничения воздействия этих полей в рабочей зоне до допустимых уровней.

Требования к этим защитным элементам должны быть указаны в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий.

Допускается для ограничения воздействия электромагнитного поля использовать защитные элементы, не входящие в состав изделия.

3.1.3. Изделия, являющиеся источником теплового, оптического, рентгеновского излучения, а также ультразвука, должны быть оборудованы средствами для ограничения интенсивности этих излучений и ультразвука до допустимых значений.

Требования к средствам, ограничивающим интенсивность излучений и ультразвука, а также допустимая температура нагрева поверхности внешней оболочки изделия, должны указываться в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий. Допускается для ограничения воздействия излучений использовать защитные элементы, не входящие в состав изделия.

3.1.4. Требования о наличии в конструкции изделия элементов, предназначенных для защиты от случайного прикосновения к движущимся, токоведущим, нагревающимся частям изделия, и элементов для защиты от опасных и вредных материалов конструкции и веществ, выделяющихся при эксплуатации, а также требования к этим защитным элементам, должны указываться в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий.

3.1.5. Электрическая схема изделия должна исключать возможность его самопроизвольного включения и отключения.

3.1.4. 3 Расположение и соединение частей изделия должны быть выполнены с учетом удобства и безопасности наблюдения за изделием при выполнении сборочных работ, проведении осмотра, испытаний и обслуживания.

3.1.8. При необходимости изделия должны быть оборудованы сигнализацией, надписями и табличками.

Для осуществления соединения при помощи розетки вилки к розетке должен подключаться источник энергии, а к вилке — ее приемник.

Предупредительные сигналы, надписи и таблички должны применяться для указания на: включенное состояние изделия, наличие напряжения, пробой изоляции, режим работы изделия, запрет доступа внутрь изделия без принятия соответствующих мер, повышение температуры отдельных частей изделия выше допустимых значений, действие аппаратов защиты и т.п.

Знаки, используемые при выполнении предупредительных табличек и сигнализации, должны выполняться по ГОСТ 12.4.024-74 4 и размещаться на изделиях в местах, удобных для обзора.

преимущественным применением изделий с меньшим количеством на полюс последовательных контактных точек, способных стать местом образования плохого контакта;

доведением величины переходных сопротивлений в контактных соединениях до уровня, установленного стандартами на конкретные изделия;

исключением применения изделий, способных выделять токсичные продукты горения в количествах, представляющих опасность для жизни и здоровья людей;

ограничением температуры возможных источников зажигания и выбором режима работы электротехнических изделий, обеспечивающих условия пожаровзрывобезопасности веществ и материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89;

применением средств и (или) элементов, предназначенных для автоматического отключения изделия в аварийном режиме работы (перегрузка, перегрев, короткое замыкание и др.) и исключающих возгорание частей изделий, выполненных из электроизоляционных материалов.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

3.2. Требования к изоляции

3.2.1. Выбор изоляции изделия и его частей следует определять классом нагревостойкости, уровнем напряжения электрической сети, а также значениями климатических факторов внешней среды.

Значение электрической прочности изоляции и значение ее сопротивления должны указываться в стандартах и технических условиях на конкретные виды изделий.

Допускается для изделий, работающих при напряжении не выше 12 В переменного тока и 36 В постоянного тока, не приводить в указанных документах значения электрической прочности изоляции и ее сопротивления.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.2.2. Изоляция частей изделия, доступных для прикосновения, должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током.

Покрытие токоведущих частей изделий лаком, эмалью или аналогичными материалами не является достаточным для защиты от поражения при непосредственном прикосновении к этим частям и для защиты от переброса электрической дуги от токоведущих частей изделия на другие металлические части (кроме тех случаев, когда применяемые для покрытия материалы специально предназначены для создания такой защиты).

3.3. Требования к защитному заземлению

3.3.1. Элементом для заземления должны быть оборудованы изделия, назначение которых не требует осуществления способа защиты человека от поражения электрическим током, соответствующего классам II и III.

Допускается при этом выполнять без элемента заземления и не заземлять следующие изделия:

предназначенные для установки в недоступных, без применения специальных средств, местах

(в том числе — внутри других изделий);

предназначенные для установки только на заземленных металлических конструкциях, если при этом обеспечивается стабильный электрический контакт соприкасающихся поверхностей и выполнения требования п.3.3.7;

части которых не могут находиться под переменным напряжением выше 42 В и под постоянным напряжением выше 110 В;

заземление которых не допускается принципом действия или назначением изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.3.2. Для присоединения заземляющего проводника должны применяться сварные или резьбовые соединения.

По согласованию с потребителем заземляющий проводник может присоединяться к изделию при помощи пайки или опрессования, выполняемого специальным инструментом, приспособлением или станком.

3.3.3. Заземляющие зажимы должны соответствовать требованиям ГОСТ 21130-75.

Не допускается использование для заземления болтов, винтов, шпилек, выполняющих роль крепежных деталей.

3.3.2-3.3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3.4. Болт (винт, шпилька) для присоединения заземляющего проводника должен быть выполнен из металла, стойкого в отношении коррозии, или покрыт металлом, предохраняющим его от коррозии, и контактная часть не должна иметь поверхностной окраски.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.3.5. Болт (винт, шпилька) для заземления должен быть размещен на изделии в безопасном и удобном для подключения заземляющего проводника месте. Возле места, в котором должно быть осуществлено присоединение заземляющего проводника, предусмотренного п.3.3.2, должен быть помещен нанесенный любым способом нестираемый при эксплуатации знак заземления. Размеры знака и способ его выполнения — по ГОСТ 21130-75, а для светильников — по ГОСТ 17677-82 5 .

Номинальный ток электротехнического изделия, А

Номинальный диаметр резьбы для места присоединения, не менее

Диаметр контактной площадки места присоединения, мм

на плоскости поверхности

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на рудничное электрооборудование и устанавливает технические требования к твердым электроизоляционным материалам — пластическим массам (термореактивным и термопластичным), термореактивным смолам и компаундам, слоистым пластикам, электрокерамике, слюдяным и асбестовым материалам, к электроизоляционным деталям и сборочным соединениям, к конструкциям электрической изоляции, применяемым в рудничном электрооборудовании, предназначенном для подземных выработок шахт, а также устанавливает требования к путям утечки и электрическим зазорам, методам испытания электрической изоляции.

Стандарт не распространяется на электроизоляционные материалы, детали и сборочные единицы, работающие в агрессивных средах (в аккумуляторных батареях, аккумуляторах и т.п.), в специальных условиях (в оболочках под давлением, вакууме или элегазе и т.п.), а также на электроизоляционные материалы, детали и сборочные единицы рудничного электрооборудования, для которого требования по изоляции, путям утечки и электрическим зазорам регламентированы в других стандартах (например в стандарте на взрывозащиту вида е или в стандарте на взрывозащиту вида «искробезопасная электрическая цепь»).

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4647-80 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи

ГОСТ 9359-80 Массы прессовочные карбамидо- и меламиноформальдегидные. Технические условия

ГОСТ 10315-75 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения влагостойкости и водостойкости

ГОСТ 10345.1-78 Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения стойкости к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения

ГОСТ 10345.2-78 Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения стойкости к действию электрической дуги постоянного тока низкого напряжения

ГОСТ 14254-96 (МЭК 529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15963-79 Изделия электротехнические для районов с тропическим климатом. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 16962.1-89 (МЭК 68-2-1-74) Изделия электротехнические. Методы испытаний на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 21341-75 Пластмассы и эбонит. Метод определения теплостойкости по Мартенсу

ГОСТ 27473-87 Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 путь утечки: Кратчайшее расстояние по поверхности электроизоляционного материала между токоведущими частями разного потенциала или между токоведущей и заземленной частью электрооборудования.

3.2 электрический зазор: Кратчайшее расстояние по воздуху между неизолированными токоведущими частями разного потенциала или между неизолированной токоведущей и заземленными частями электрооборудования.

3.4 электрическая эрозия: Изнашивание изоляционного материала под действием электрических разрядов.

3.5 сравнительный индекс трекингостойкости (СИТ): Числовое значение максимального напряжения в вольтах, при котором материал выдерживает воздействие 50 капель электролита без образования трекинга.

Примечание — Каждое значение испытательного напряжения и СИТ должно быть кратно 25.

3.6 контрольный индекс трекингостойкости (КИТ): Числовое значение контрольного напряжения в вольтах, при котором материал выдерживает воздействие 50 капель электролита без образования трекинга.

3.7 свободный доступ паровоздушной среды: Доступ паровоздушной среды из испытательной камеры во внутрь оболочки испытуемого образца без принудительного нагнетания.

4 Технические требования

Электрооборудование с изоляцией уровня 1 должно быть рассчитано для работы при относительной влажности окружающей среды (98 ± 2) % (с конденсацией влаги) при температуре (35 ± 2) °С и соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Электрооборудование с изоляцией уровня 2 должно быть рассчитано для работы при относительной влажности окружающей среды (98 ± 2) % при температуре (25 ± 2) °С и соответствовать требованиям стандартов на изоляцию изделий общего назначения.

Электрооборудование, предназначенное для работы в угольных шахтах, должно иметь уровень изоляции 1.

4.2 Требования к электроизоляционным материалам

Таблица 1 — Сопротивление трекингу изоляционных материалов

Испытательное напряжение, В

Количество капель, не менее

В таблице 1 приведена классификация электроизоляционных материалов по СИТ, определяемому согласно ГОСТ 27473. Неорганические изоляционные материалы, например стекло и керамика, не подвергают трекингу, поэтому их значения СИТ могут не определяться. Они условно отнесены к группе а.

Примерная классификация изоляционных материалов по группам трекингостойкости приведена в приложении А.

Не допускается применение гигроскопических диэлектриков, имеющих влагопоглощение за 24 ч (ГОСТ 10315) более 2 % (шифер, мрамор, древесина и т.п.).

4.2.2 Электроизоляционные материалы для деталей, которые в процессе работы электрооборудования могут подвергаться воздействию дуги переменного тока, должны иметь дугостойкость в соответствии с ГОСТ 10345.1.

Дугостойкость электроизоляционных материалов для деталей, подверженных в процессе работы воздействию дуги постоянного тока, должна отвечать требованиям ГОСТ 10345.2.

4.2.3 Механические характеристики твердых электроизоляционных материалов, влияющих на их функциональные свойства, например прочность и твердость, должны гарантировать их работоспособность:

а) при температуре не менее чем на 20 ° С выше максимальной температуры, достигаемой при номинальном режиме работы, но не менее 80 °С, или

б) для изолированных обмоток для внутренней проводки и для кабелей, стационарно подсоединенных к электрооборудованию, — при максимальной температуре, возникающей в номинальном режиме работы.

Ударная вязкость по ГОСТ 4647 должна быть, кДж/м 2 , не менее, для материалов:

— пластических масс, слоистых пластиков, литых смол и компаундов. 4

— изоляционных для изготовления соединителей электрических. 7

Детали из слоистых пластиков должны покрываться негигроскопичным лаком с хорошими адгезионными свойствами.

Детали из слоистых пластиков не допускается подвергать механической нагрузке, вызывающей расслоение материала.

Теплостойкость пластмасс по Мартенсу (ГОСТ 21341) должна быть не менее чем на 20 °С выше их наибольшей рабочей температуры.

4.2.5 Детали, изготовленные литьем под давлением, после извлечения из формы должны сохранять поверхностную пленку, по которой проходит путь утечки, без повреждений. В случае нарушения пленки должно выполняться требование 4.2.4.

4.2.6 Допускается применение элементов электрооборудования общего назначения (деталей, сборочных единиц, блоков и частей) при размещении их в корпусах (оболочках), имеющих защиту от внешних воздействий не ниже IP54, и соблюдении одного из следующих условий:

а) электрическая изоляция встраиваемых элементов является трекингостойкой согласно 4.2.1 (без учета требований к путям утечки);

б) встраиваемые однофазные элементы размещаются на изоляционных панелях, платах, подставках и т.п., отвечающих требованиям 4.2 — 4.3.

Для рудничного нормального электрооборудования допускается применение элементов общего назначения в тропическом исполнении без соблюдения требований, изложенных в настоящем пункте.

4.2.7 Допускается применение элементов электрооборудования общего назначения, используемых в цепях автоматизации, управления и защиты (выпрямителей, конденсаторов, резисторов, осветительных и сигнальных ламп, радиоламп, реле, печатных плат и т.п.) с дополнительной защитой их от проникновения пыли и воды (например при помощи эластичных прокладок, заливкой компаундом или герметиком и т.п.). Для печатных плат в качестве защиты допускается применение изоляционных лаковых покрытий с дополнительной защитой от механических повреждений при помощи защитных кожухов, щитков, перегородок и т.п.

В этом случае печатные платы выполняют по требованиям, предъявляемым к электрооборудованию общего назначения.

4.2.8 Допускается применение электроизмерительных приборов общего назначения при условии их размещения в оболочке со степенью защиты не ниже IP 54. Вольтметры, подключаемые к трансформаторам напряжения до 100 В, и амперметры, подключаемые через трансформаторы тока, могут быть размещены в оболочках с любой допустимой степенью защиты от внешних воздействий.

4.3.1 Значения путей утечки зависят от величины рабочего напряжения, сопротивления трекингу электроизоляционного материала и профиля его поверхности. Длина путей утечки между токоведущими частями, а также между токоведущими частями и заземленным корпусом должна быть не менее указанной в таблице 2 и приниматься по линейному напряжению.

Таблица 2 — Длина путей утечки и электрических зазоров

Длина пути утечки для групп электроизоляционных материалов, мм

Электрический зазор, мм

10 (см. примечание 2)

1 Номинальное рабочее напряжение может превышать значения, приведенные в таблице, на 10 %.

2 Индекс трекингостойкости для изоляционных материалов, применяемых в изделиях, работающих при напряжениях до 10 В, не определяется.

3 Пути утечки и электрические зазоры для токоведущих частей, находящихся под различным напряжением, необходимо выбирать исходя из большего значения напряжения.

4.3.2 Токоведущие части (за исключением обмоток электрических машин), которые покрыты лаком, эмалью, оксидированы или имеют аналогичную обработку, рассматривают как неизолированные при определении путей утечки.

Пути утечки, которые прерываются металлическими частями, не находящимися под напряжением, должны выбираться по одному участку с однократным или двум участкам с 1,25-кратным значением, указанным в таблице 2.

Примечание — Участки изоляции шириной менее 3 мм не учитывают.

При определении пути утечки следует учитывать воздушные зазоры только более 3 мм.

4.3.3 Пути утечки между токоведущими частями различных потенциалов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

4.3.4 При выполнении ребер и канавок на поверхности электроизоляционных деталей допускается принимать более низкие минимальные значения путей утечки, соответствующие более высокой группе трекингостойкости (например б вместо в), при условии, что:

а) ребра на поверхности имеют высоту не менее 3 мм и толщину, соответствующую механической прочности материала, при минимальном значении 1 мм;

б) канавки на поверхности имеют глубину 3 мм и ширину не менее 3 мм;

в) ребра, выступы и канавки удалены от токоведущих частей на расстояние не менее 3 мм.

Примечание — Выступы над поверхностью или углубления в поверхности рассматривают соответственно как ребра или канавки независимо от их геометрической формы.

Пути утечки должны определяться с учетом приложения Б и таблицы 2.

Пути утечки должны находиться по возможности не в одной плоскости, что может быть достигнуто выполнением закругленных ребер, канавок, выступов, ступенек, расположенных таким образом, чтобы исключить непрерывность отложенного слоя пыли. Радиус закруглений должен быть не менее 0,5 мм.

4.3.5 Длина пути утечки для токоведущих частей по поверхности электроизоляционных деталей, залитых твердеющим электроизоляционным материалом (термореактивным компаундом, смолой) или погруженных в масло, должна быть не менее половины значений, указанных в таблице 2.

4.3.6 Длина пути утечки по поверхности изоляции жилы кабеля или монтажного провода, гальванически связанного с силовой цепью U £ 1140 В, между неизолированными их частями и заземленными частями оболочки или кабеля (например в экранированном кабеле — длина пути утечки между неизолированной частью жилы и экраном) не должна быть менее полуторакратного значения длины пути утечки, указанной в таблице 2, для соответствующей группы материалов. Для материалов нетрекингостойких путь утечки должен быть не менее полуторакратного (а для цепей на напряжение 1140 В — однократного) значения длины пути утечки, указанного в таблице 2 для материалов группы г.

4.3.7 Изоляционные детали отдельных токоведущих частей должны быть выполнены как одно целое или механически равнопрочно склеены. Склеенные детали считают как одно целое, если токи утечки проходят по их внешней поверхности (см. рисунки Б.11 и Б.12).

Клеевые соединения должны располагаться так, чтобы исключалась возможность прохождения вдоль них токов утечки (см. рисунок Б.13). Допускается расположение клеевых соединений вдоль путей утечки при условии, что клеящий состав имеет трекингостойкость не ниже трекингостойкости склеиваемых деталей и соединение выполнено заподлицо с поверхностью деталей без раковин, вздутий, трещин и т.д.

4.3.8 Допускается стыковка изоляционных деталей, неподвижных относительно друг друга, без склеивания. При этом стыки не считают проводниками, если стыкуемые детали находятся в дополнительной оболочке со степенью защиты от внешних воздействий не ниже IP54 и поверхности стыков доступны для устранения загрязнений при профилактических осмотрах.

Примечание — Пункт не распространяется на изоляцию между токоведущими и заземленными частями.

4.3.9 Электрические зазоры между токоведущими частями должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Электрические зазоры определяют как функцию рабочего напряжения, оговоренного изготовителем оборудования. В случае, когда оборудование рассчитано для диапазона или для нескольких номинальных напряжений, выбор электрических зазоров осуществляют по максимальному из значений.

Электрические зазоры между токоведущими частями и заземленным корпусом должны выбираться по линейному напряжению.

При определении величины электрического зазора необходимо руководствоваться рисунками Б.15 и Б.16.

4.3.10 Пути утечки и электрические зазоры в процессе эксплуатации электрооборудования не должны снижаться ниже нормированных под воздействием механических нагрузок, нагрева, вибраций, сотрясений, а также электродинамических усилий, возникающих при коротких замыканиях.

5 Методы испытаний

5.1 Испытания рудничного электрооборудования по настоящему стандарту проводят аккредитованные испытательные организации с целью проверки соответствия электроизоляционных материалов и конструкций изоляции требованиям трекингостойкости и стойкости к воздействию влажности воздуха.

5.2 Определение трекингостойкости

5.2.1 Определение трекингостойкости — в соответствии с требованиями ГОСТ 27473 по методике, приведенной в 5.2.4 настоящего стандарта.

Метод основан на определении напряжения, при котором после нанесения на поверхность образца 50 или 100 капель электролита не наблюдается образование трекинга и глубина эрозии не превышает 2 мм, и предназначен для классификации твердых электроизоляционных материалов по группам.

5.2.2 Испытуемый образец

На образце можно использовать любой плоский участок с достаточной поверхностью, чтобы во время испытания электролит не мог стекать с краев образца. Рекомендуются плоские участки размером не менее 15 ´ 15 мм. Толщина образца должна быть не менее 3 мм; ее записывают в протоколе испытаний.

При испытании покрытий последние должны наноситься на металлическую подложку (пластину) размером 100 ´ 100 мм.

Толщина покрытия должна быть не менее 3 мм.

Поверхность образца должна быть: чистой без пыли, грязи, следов пальцев, смазки пресс-формы, масла или других загрязнителей, которые могут повлиять на результаты испытаний. Необходимо соблюдать осторожность при очистке образца, чтобы устранить набухание, размягчение, значительное повреждение поверхности или другие нарушения материала. Методика очистки должна быть указана в протоколе испытаний.

Перед испытанием образцы должны быть выдержаны в течение 24 ч в нормальных условиях по ГОСТ 15150.

5.2.3 Испытательная аппаратура

5.2.3.1 Электроды

Два платиновых электрода с прямоугольным поперечным сечением 5 ´ 2 мм, один конец срезан под углом 30 ° (рисунок 1). Срезанный край должен быть слегка закруглен.

1 — платиновый электрод; 2 — медный удлинитель;
3 — опора; 4 — конец капельницы; 5 — образец

Электроды должны быть установлены симметрично в вертикальной плоскости, суммарный угол между ними должен быть равен 60 °. Поверхности срезов электродов должны быть вертикальными и удалены друг от друга по плоской горизонтальной поверхности образца на (4,0 ± 0,1) мм (рисунок 2). Нажимное усилие каждого электрода на поверхность образца должно составлять (1 ± 0,05) Н. Схема установки электродов на образце показана на рисунке 3.

1 — платиновый электрод; 2 — медный удлинитель; 3 — опора;
4 — конец капельницы; 5 — образец; 6 — изоляционная трубка; 7 — груз

Рисунок 3 — Образец испытательного устройства

Примечание — Когда для моделирования условий работы вместо платины используют какой-либо другой металл, его указывают в протоколе испытаний. Полученные при этом результаты не следует обозначать СИТ или КИТ.

5.2.3.2 Испытательная цепь

К электродам следует прикладывать синусоидальное напряжение частотой 48 — 60 Гц, изменяющееся в пределах 100 — 600 В. Мощность источника питания должна быть не менее 0,5 кВ × А. Основная схема показана на рисунке 4.

Переменное сопротивление позволяет устанавливать ток между короткозамкнутыми электродами (1,0 + 0,1) А; напряжение на вольтметре при этом не должно снижаться более чем на 10 %.

Защитное реле в испытательной схеме будет срабатывать, когда ток 0,5 А или больше будет протекать в течение 2 с.

1 — выключатель; 2 — источник переменного тока на 100 — 600 В;
3 — защитное реле; 4 — переменный резистор; 5 — электроды; 6 — образец

Рисунок 4 — Образец испытательной схемы

5.2.3.3 Капельница

Поверхность между электродами смачивают каплями испытательного раствора с интервалами (30 ± 5) с. Капли должны падать в середину расстояния между электродами с высоты 30 — 40 мм. Масса капли должна быть 25 +5 мг. Перед каждым испытанием иглу или другое приспособление для подачи капель очищают и выпускают достаточное количество капель, чтобы обеспечить правильную концентрацию испытательного раствора.

1 Когда испытательный раствор остается на игле после испытания, испарение повышает концентрацию. 5 — 20 капель, в зависимости от промежутка времени между испытаниями, обычно достаточно, чтобы удалить любую жидкость с повышенной концентрацией.

2 Для установления размера капель необходимо, чтобы в 1 см 3 жидкости было не менее 44 и не более 50 капель. Размер капель периодически проверяют.

3 В качестве капельницы можно использовать иглу от шприца наружным диаметром 0,9 — 1,1 мм со срезанным под прямым утлом концом.

4 В отдельных случаях отклонения от принятого интервала подачи капель ±5 с могут повлиять на результаты. Тогда должно быть установлено отклонение +1 с.

Раствор А: (0,1 ± 0,002) % по массе хлорида аммония (NH ₄ C1) в дистиллированной или деионизированной воде. Удельное сопротивление при (23 ± 1) °С составляет (395 ± 5) Ом × см.

Раствор В: (0,1 ± 0,002) % по массе хлорида аммония и (0,5 ± 0,002) % по массе сульфонатнатрийалкилнафталена в дистиллированной или деионизированной воде. Удельное сопротивление при (23 ± 1) °С составляет (170 ± 5) Ом × см.

Раствор А является предпочтительным.

В качестве более агрессивного загрязняющего вещества применяют раствор В. Для обозначения раствора В после значения СИТ и КИТ следует ставить букву М (например СИТ 250М).

Когда используют другие растворы, а не растворы А и В, это указывают в протоколе испытаний, причем результаты не обозначают СИТ или КИТ.

Примечание — Образование токопроводящих мостиков ускоряется при снижении удельного сопротивления раствора и зависит от химической природы испытательного раствора.

Испытание проводят на образцах, защищенных от сквозняков, при окружающей температуре (23 ± 5) ºС. Загрязнение электродов может повлиять на результаты испытаний, поэтому их следует очищать перед каждым испытанием.

Испытуемые образцы устанавливают на металлической или стеклянной подставке таким образом, чтобы испытуемая поверхность была горизонтальной, а нажимное усилие скошенных концов обоих электродов на образец равно нормированной величине.

Расстояние между электродами проверяют; электроды должны иметь хороший контакт с образцом. Если края электродов подверглись эрозии, их следует восстановить. Испытательное напряжение выбирают из интервала 100 — 600 В, кратное 25, и сопротивление регулируют таким образом, чтобы ток короткого замыкания был в установленных пределах. После этого капли электролита наносят на поверхность образца до тех пор, пока не произойдет замыкания в результате образования токопроводящего мостика или пока не будет нанесено 50 капель.

Замыкание фиксируют в том случае, когда ток 0,5 А или больше проходит по токопроводящему мостику между электродами на поверхности образца не менее 2 с и, следовательно, приводит в действие защитное реле, или если образец загорается без срабатывания защитного реле.

1 Если на одном образце проводят несколько испытаний, необходимо принять меры к тому, чтобы места испытаний были достаточно удалены друг от друга и не загрязнялись бы брызгами соседних испытаний.

2 Если опора испытательного устройства (см. рисунок 3) металлическая, она должна быть включена в испытательную схему для фиксации замыкания, вызванного эрозией образца.

3 Так как во время испытания могут выделяться ядовитые или сильно пахнущие газы, рекомендуется предусмотреть меры для их безопасного удаления.

Устанавливают напряжение на выбранном уровне и проводят испытание до тех пор, пока не будет нанесено 50 капель или пока не произойдет замыкания. Повторяют испытание на других участках при более высоком напряжении до тех пор, пока не будет установлено максимальное напряжение, при котором не происходит закорачивания при 50 каплях на пяти участках испытания. Числовой величиной этого напряжения будет СИТ, например СИТ 425, при условии, что напряжение, сниженное на 25 В, не вызывает закорачивания при 100 каплях при испытании на пяти новых участках. Некоторые материалы не отвечают последнему требованию. Для этих материалов установлено максимальное напряжение, при котором каждый из пяти участков выдерживает 100 или более капель, и величину этого напряжения указывают дополнительно к СИТ, например СИТ 425 (375).

1 Если свойства материала неизвестны, начальное испытательное напряжение должно находиться в середине испытательного диапазона, например 300 В. Напряжение повышают, если образец выдерживает 50 капель, или уменьшают, если образец выходит из строя до воздействия 50 капель. Изменение напряжения должно составлять 25 В или быть кратным 20. Процесс продолжают до тех пор, пока не будет установлено наивысшее напряжение, при котором пять образцов выдерживают 50 капель.

2 Для большинства материалов напряжение, при котором образец выдерживают 50 капель без образования проводящего мостика, является асимптотической функцией от количества капель. Испытание, проводимое при напряжении, на 25 В ниже максимального, при котором образец выдерживает 50 капель, предназначено для подтверждения асимптотического хода этой зависимости. Чем больше отклонение напряжения, полученное при падении 100 капель, тем больше отклонение зависимости от асимптоты.

3 При испытаниях с большими напряжениями, когда количество капель превышает 50, может происходить замыкание (которое показывает защитное реле), но не в результате проводящих мостиков, как указано в 3.3, а в результате накопления раствора и загрязнений в канавках или углублениях на поверхности. В этом случае проводят новые испытания или указывают в протоколе испытаний, что невозможно получить нормальные результаты испытаний.

Когда стандарты на технические требования к материалам, на электрооборудование или другие стандарты устанавливают только контрольное испытание, его проводят в соответствии с 5.2.5.1, но при одном заданном напряжении. Требуемое количество образцов должно выдерживать 50 или 100 капель без закорачивания.

Рекомендуется пять образцов. Меньшее количество образцов оговаривают в особых случаях.

Предпочтительными испытательными напряжениями являются 175, 250, 300, 375, 500 или 600 В. Для КИТ рекомендуется сокращенное обозначение.

5.2.5.4 Определение эрозии

Образцы, не имеющие токопроводящих мостиков, очищают от загрязнений или прилипших продуктов распада и помещают на пластинку глубиномера. Максимальную глубину эрозии каждого образца измеряют с погрешностью 0,1 мм с помощью щупа диаметром 1 мм с закругленным концом. В протокол испытаний записывают максимальное значение пяти измерений.

Если испытания проводят согласно 5.2.5.2, эрозию измеряют на пяти образцах, испытанных под напряжением, соответствующим СИТ.

Если испытания проводят в соответствии с 5.2.5.3, эрозию измеряют на образцах, которые выдерживают 50 капель при заданном напряжении.

Материал относится к одной из групп по трекингостойкости, если при заданном напряжении после подачи 50 капель электролита во всех пяти точках испытуемых образцов не образуется трекинг, приводящий к возникновению короткого замыкания, и глубина эрозии не превышает 2 мм.

Материал, не выдержавший испытаний при 175 В, следует считать нетрекингостойким.

По результатам испытаний устанавливают группу электроизоляционного материала согласно таблице 1.

5.2.6 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

1) описание испытуемого образца;

2) толщину образца;

3) характер поверхности:

— подвергалась ли испытанию поверхность образца ранее, шлифовалась ли испытуемая поверхность;

— является ли поверхность лакированной;

— имеет ли поверхность царапины;

4) методики кондиционирования и очистки;

5) металл электрода, если используется не платина;

6) загрязняющий раствор, если не используется раствор А или В;

— например «СИТ 400», «СИТ 400М» или «СИТ 400 (350)», глубина эрозии, например «СИТ 275-1,2», «СИТ 275М-1,2» или «СИТ 275 (200)-1,2»;

— выдерживает образец испытание или выходит из строя при заданном напряжении, например «выдерживает при КИТ 175» или «выходит из строя при КИТ 175М»;

— выдерживает образец испытание или выходит из строя при заданной глубине эрозии и заданном напряжении, например «выдерживает при КИТ 250-0,8» или «выходит из строя при КИТ 250М-0,8»;

9) если перечисления 7, 8 не могут быть заполнены вследствие возгорания образца, это отмечают в протоколе испытаний.

5.3 Испытание на воздействие влажности воздуха

5.3.1 Испытания рудничного электрооборудования на воздействие влажности воздуха проводят по ГОСТ 15963 как для электрооборудования, предназначенного для работы при относительной влажности и температуре, указанных в 4.1 , с учетом изменений и дополнений, изложенных в 5.3 настоящего стандарта.

5.3.2 Внутренний объем испытательной камеры должен обеспечивать возможность проведения одновременных испытаний образцов электрооборудования в количестве, указанном в 5.3.6.

5.3.3 Скорость воздушного потока в камере должна составлять (4,5 ± 0,5) м/с.

По согласованию с испытательной организацией допускается проводить испытания при скорости воздушного потока в камере, отличной от приведенной.

5.3.4 Вводные устройства в камере должны обеспечивать:

а) включение электрической нагрузки на оборудование;

б) испытание изоляции электрооборудования повышенным напряжением;

в) измерение сопротивления изоляции между фазами, а также между силовыми цепями и корпусом испытуемого электрооборудования.

5.3.5 Схема для измерения сопротивления изоляции должна обеспечивать возможность измерения сопротивления изоляции испытуемого электрооборудования постоянному току, наложенному на переменный. Класс приборов, используемых для измерения напряжения и тока, должен быть не ниже: по переменному току — 4,0; по постоянному — 2,5.

Сопротивление изоляции электрооборудования, как правило, должно быть измерено постоянным током, наложенным на переменный. Переменное напряжение должно быть равно фазному напряжению сети, а постоянное — максимальному оперативному напряжению аппарата (реле утечки), контролирующего уровень сопротивления сетей, для работы в которых предназначено испытуемое электрооборудование. Примерная схема измерения сопротивления приведена на рисунке 5.

D1 — D4 — диоды; Tp1, Тр2 — автотрансформаторы; Тр3, Тр4 — разделительные трансформаторы; Пр1, Пр2 — предохранители;
Q1, Q2 — тумблеры; С1 — С5 и С7 — бумажные конденсаторы (фильтры); С6 — конденсатор электролитический (фильтр);
L1, L2 — дроссели (фильтры); R1, R2 — внутреннее сопротивление вольтметра; U1, U2 — измерительные выводы

Рисунок 5 — Принципиальная схема измерения сопротивления изоляции электрооборудования по
методу наложения

При измерениях сопротивления изоляции испытуемого электрооборудования должны быть обеспечены надлежащие меры по защите от утечек на вводах камеры и испытуемого изделия (экранировка, специальные методы измерений и т.п.). Допускается проводить измерение сопротивления изоляции другими методами, при этом должно быть подтверждено соответствие измеряемых величин (кроме измеренных мегаомметром) со значениями, полученными рекомендуемым методом наложения.

При небольших сериях и опытных партиях по согласованию с испытательной организацией допускается проводить испытания на меньшем количестве образцов.

Крупногабаритные изделия, которые не могут быть испытаны в собранном виде, допускается испытывать по частям или испытывать узлы и детали в отдельности. Требования к проведению испытаний должны быть согласованы в каждом конкретном случае с испытательной организацией с учетом 5.3.1.

5.3.7 К испытаниям должны приниматься образцы электрооборудования, прошедшие приемосдаточные испытания. Мелкие неисправности механических и электрических частей могут устраняться в процессе монтажа изделий в испытательной камере.

Настоящие требования не распространяются на рудничные переносные приборы и устройства индивидуального пользования, которые не должны вскрываться в шахте.

5.3.9 Виды защиты, которые могут мешать проведению испытаний (тепловая, от утечек и т.п.), должны быть отключены.

5.3.10 Перед установкой в испытательную камеру образец выдерживают в нормальных условиях по ГОСТ 15150 не менее суток.

5.3.11 Изделия должны устанавливаться в камере на подставках из высококачественного изоляционного материала (например фторопласта, органического стекла и т.п.), обеспечивающих их изоляцию от корпуса камеры и друг от друга.

5.3.12 Испытуемое изделие устанавливают в камере таким образом, чтобы открытые крышки образцов или отверстия в оболочках находились на стороне, противоположной направлению движению воздушного потока.

5.3.13 Испытуемые изделия закрепляют в камере во избежание самопроизвольного перемещения их при работе (включение нагрузки, реверсирование и т.п.).

Если методы испытания повышенным напряжением после установки электрооборудования перед сдачей в эксплуатацию не указаны, то испытательное напряжение снижают на 50 % по сравнению с нормируемыми стандартами для изделий в собранном виде.

Допускается извлекать образцы из камеры на время, необходимое для проверки электрической прочности.

5.3.15 Испытания аппаратов управления и распределения электрической энергии напряжением до 1140 В

5.3.15.1 Испытания проводят по длительному режиму.

Аппараты управления и распределения электрической энергии должны проходить испытания с разгерметизацией в соответствии с 5.3.8, 5.3.15.2, 5.3.15.3. При этом допускается кратковременное, не более 10 мин, нарушение испытательного режима.

За минимальный уровень сопротивления изоляции аппарата принимают среднее значение активного сопротивления, измеренное за последние 16 ч испытаний.

5.3.15.5 Измерение сопротивления изоляции аппаратов на 1 — 20 сут испытаний проводят не реже одного раза в сутки, на 21 сут — через 2 ч. Измерение сопротивления изоляции проводят непосредственно перед включением обогрева камеры.

5.3.15.6 После демонтирования и извлечения аппарата из камеры проводят внешний осмотр всех основных узлов и деталей каждого аппарата.

5.3.15.7 Аппарат данного типа считают выдержавшим испытания на воздействие влажности воздуха при условии, если:

а) все образцы аппарата остались работоспособными (не возникало короткого замыкания между силовыми цепями, а также между силовыми цепями и корпусом и т.п.);

б) минимальный уровень сопротивления изоляции силовых цепей относительно корпуса аппарата не снизился ниже 300 кОм, для станций управления — 350 кОм на каждый контактор;

в) не отмечено растрескивание (появление мелких и глубоких волосяных трещин) или размягчение лакокрасочных покрытий и пластмасс изоляционных деталей.

5.3.16 Испытания асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором напряжением до 1140В

5.3.16.1 Перед помещением в камеру электродвигателей в их обмотки устанавливают не менее четырех термопар в наиболее нагреваемых точках по данным температурного поля обмотки электродвигателя. Термопары накладывают на изоляцию и надежно изолируют от корпуса электродвигателя так, чтобы наличие их не отражалось на результатах испытаний изоляции повышенным напряжением в соответствии с 5.3.14. Допускается проводить контроль температуры другими методами.

5.3.16.3 При испытаниях проводят измерения сопротивления изоляции токоведущих частей относительно корпуса и между фазами. Замеры сопротивления изоляции проводят не реже чем через 2 ч на 9 и 12 сут испытаний и не реже чем один раз за цикл — в остальное время.

5.3.16.4 На 9 сут испытаний камеру переводят на постоянный климатический режим при температуре (35 ± 2) ° С и относительной влажности воздуха 92 — 98 %. Этот режим поддерживают в течение суток.

5.3.16.5 На 10 сут испытаний тепловлагокамеру переводят в климатический режим в соответствии с 5.3.16.2 и выдерживают такой режим в течение суток.

5.3.16.6 На 10 сут испытаний в течение последних 6 ч проводят проверку электродвигателей на функционирование (при номинальных напряжении и нагрузке). Допускается проведение этих испытаний вне камеры не более чем через 30 мин после извлечения электродвигателя из камеры.

При испытаниях в камере вместо проверки на функционирование при номинальной нагрузке допускается проводить проверку в режиме реверсирования или периодических пусков и остановок (если реверсирование не допускается в соответствии со стандартом на электродвигатели испытуемого типа). Режимы реверсирования и пусков должны соответствовать наиболее тяжелому режиму работы, предусмотренному стандартами на электродвигатели данного типа. Частота реверсирования должна быть такой, чтобы обеспечивался подъем температуры обмоток электродвигателей до максимально допустимой в течение не более 45 мин. За максимально допустимую принимают температуру, которая на 10 % выше длительно допустимой для изоляции данного класса нагревостойкости. Когда температура обмоток достигает максимально допустимой, электродвигатель переключают на работу вхолостую. После охлаждения обмоток на 30 % от максимально допустимой температуры его вновь переводят на режим реверсирования.

Перед испытанием на функционирование замеряют сопротивление изоляции электродвигателей.

5.3.16.7 После испытаний на функционирование измеряют сопротивление изоляции электродвигателя. Если испытания на функционирование проводились вне камеры, электродвигатели снова помещают в камеру. Камеру переводят на постоянный климатический режим при температуре (35±2) °С и относительной влажности воздуха (97 ± 3) %. Этот режим выдерживают в течение 2 сут.

За минимальный уровень сопротивления изоляции двигателя принимают меньшее из двух усредненных значений сопротивления до и после функционирования, измеренного соответственно на 9 и 12 сут.

5.3.16.8 Электродвигатель данного типа считают выдержавшим испытание на воздействие влажного тепла при условии, если:

а) все образцы электродвигателя выдержали проверку на функционирование;

б) изоляция всех образцов выдержала испытания повышенным напряжением;

в) не произошло повреждения межвитковой изоляции обмоток при испытаниях;

г) не произошло повреждения проходных изоляторов (растрескивание, коробление, образование токопроводящих мостиков на поверхности и пр.);

д) не отмечено растрескивание (появление мелких или глубоких волосяных трещин) или размягчение лакокрасочных покрытий и пластмасс изоляционных деталей;

е) минимальный уровень сопротивления изоляции силовых цепей относительно корпуса электродвигателя не снизился ниже 0,5 МОм для комбайновых и конвейерных и 1,0 МОм — для электродвигателей остальных типов. Минимальный уровень сопротивления изоляции определяют как среднее арифметическое значение сопротивления изоляции за последние 16 ч измерений.

5.3.17 Испытания изделий шахтной автоматики

5.3.17.1 Испытания проводят по длительному режиму с разгерметизацией оболочки в соответствии с 5.3.8.

5.3.17.2 Испытание на функционирование проводят при номинальной нагрузке, указанной в стандартах (ТУ) на изделия конкретного вида.

5.3.17.3 Минимальный уровень сопротивления определяют в соответствии с 5.3.15.4.

5.3.17.4 Изделия считают выдержавшими испытания на воздействие влажности воздуха при условии, если:

а) все образцы выдержали проверку на функционирование и остались работоспособными в соответствии со стандартами (ТУ) на изделия конкретного вида;

б) растрескивание или размягчение лакокрасочных покрытий соответствует ГОСТ 15963;

в) элементы схемы, гальванически связанные с силовой участковой сетью, имеют сопротивление изоляции относительно корпуса не менее 300 кОм.

5.3.18 Мелкие неисправности испытуемых изделий (нарушение монтажа, выход из строя сигнальных ламп и т.п.) могут устраняться в процессе испытаний. При устранении неисправностей режим работы теплокамеры не должен нарушаться на длительное время (более чем на 1 — 2 ч).

5.3.19 Порядок проведения испытаний рудничного электрооборудования всех других видов на воздействие влажности воздуха должен соответствовать общим положениям 5.3.

5.3.20 Порядок проведения испытаний на воздействие влажности воздуха рудничных переносных приборов и устройств индивидуального пользования устанавливается в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Примерная классификация электроизоляционных материалов

Наименование, марка материала

Электрокерамика (фарфор, стеатит, кордиерит); слюда и слюдяные материалы без органических связующих; электроизоляционные стекла (ситаллы, микалекс)

Аминопласты марок МФВ1, МФВ2, МФВ3 (К-78-51), МФЕ1 (ДО-2) по ГОСТ 9359; пресс-материалы на основе кремнийорганических смол ПКО-1-1-1 (КФ-9), ПКО-1-1-3 (КФ-10), ПКО-1-2-4 (КМС-9), ПКО-1-3-5 (КПЖ-9), ПКО-1-3-11 (КМК-218), ПКО-1-3-12 (КМК-218Л), ПКО-1-2-13 (ПК-9), ПКО-1-2-15 (ТП-110РМ); асбоцемент, асботекстолит; стеклотекстолиты СКМ-9, СТКМ; фторопласт-4; компанор М-5 ЭШ; пресс-материалы на основе полиэфирной смолы ПСК-5РМ

Пресс-материалы на основе полиэфирных смол (премиксы) ПСК-5, ПСК-5Н, ПСК-ОРМТ, ПСК-ОРВМТ, лавсановый гетинакс ЛГ-20

Премиксы ПСК-5Т, ПСК-5НТ; полиамид 610, полистирол листовой АБС-2020, паронит ПОН

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Примеры определения путей утечки и электрических зазоров

L — электрический зазор; К — путь утечки; 1 — металл;
2 — электроизоляционный материал; 3 — клеевое соединение

Ключевые слова: электрооборудование взрывозащищенное, рудничное, пути утечки, электрические зазоры, изоляция, методы, испытания, трекингостойкость