Какие датчики бывают на конвейере

Датчики для конвейеров

Датчики контроля скорости ДКС предназначены для остановки или снижения скорости движения конвейеров, транспортеров, барабанов и других вращающихся устройств при помощи электрического сигнала, отправляемого на исполнительные устройства или механизмы.

ДКС представляет собой индуктивный датчик, контролирующий частоту импульсов воздействия и имеющий бинарный выход. Движущийся (вращающийся) объект воздействует на чувствительный элемент датчика с частотой, пропорциональной частоте его движения (вращения), непосредственно или при помощи металлического объекта, с ним соединенного. Наличие напряжения на выходе датчика свидетельствует о нормальной частоте вращения, при отклонении частоты от допустимой нормы пассивный выходной сигнал немедленно сообщает об этом. Необходимое значение контролируемой минимальной частоты устанавливается потенциометром.

Датчик ДКС может эксплуатироваться на поверхности, в помещениях обогатительных фабрик, в шахтах, в том числе опасных по концентрации газа или пыли, при температуре воздуха от минус 10 до плюс 45 °С и относительной влажности до 100% при температуре 35 °С.

Технические характеристики датчиков ДКС

Контролируемая скорость ленты, м/с:
при диаметре ролика 125 мм — до 3,15
при диаметре ролика 200 мм — до 5,0
Вид электрического сигнала: однофазное напряжение переменного тока
Уровень сигнала на активной нагрузке (4±0,1) кОм при частоте сигнала (12,5+0,5) Гц должен быть не менее 6,5 В
Длина кабельной линии связи между датчиком и аппаратом контроля скорости, м: не более 200
Степень защиты: IP54
Масса, кг: 4,5
Габаритные размеры, мм: 350*240*195
Код ТН ВЭД 9029 10 900
ТУ 12.48.226-86

Датчики контроля минимальной скорости ДКМС предназначены для контроля минимальной скорости ленты конвейера в пределах номинальных скоростей от 0,4 до 10 м/с.

Датчики серии КСЛ предназначены для контроля аварийного схода конвейерной ленты и выдачи сигнала в систему дистанционного или автоматизированного управления. Могут применяться на всех ленточных конвейерах, работающих в угольных шахтах всех категорий, опасных по газу (метан) и угольной пыли, а также на поверхности шахт в закрытых помещениях и т.д.

Датчик КТВ-2М применяется для работы экстренного прекращения пуска и экстренной остановки конвейерных приводов, а также грузопассажирских и груз транспортных канатных дорог из любого места, установленного на технологической линии. Может работать в условиях опасных по газу (метану) или пыли.

Компания «ПромЭК» как производитель конвейерного оборудования знает, где нужно брать надежные приборы для обеспечения безопасной и бесперебойной работы ленточных транспортеров.

Звоните! Наши менеджеры найдут вам необходимые датчики по дилерским ценам, которые ВСЕГДА ниже среднерыночных!

Оптические датчики

Оптический датчик – это электронный прибор компактного размера, оценивающий параметры объекта, попадающих в зону действия, за счет обработки светового излучения разного диапазона. Они классифицируются на несколько типов в зависимости от конструктивных и других особенностей, но принцип действия у этого оборудования одинаковый в каждом случае.

Порядок активации оптического датчика определяется производителем, т.е. последний задает конкретные условия, при наступлении которых прибор включается. Активация датчика происходит в момент, когда световое излучение, попадающее на устройство, приобретает достаточную интенсивность.

Принцип действия данного прибора основан на способности встроенной электроники распознавать изменения характера свечения. Датчик активируется в момент, когда световой поток беспрепятственно попадает на устройство. Но в случае его прерывания прибор перестает работать. В этот момент на компьютер поступает соответствующий закодированный сигнал, и оператор получает информацию о наличии объекта в зоне действия датчика.

Конструкция устройства

Оптические датчики состоят из приемника и источника светового излучения. Оба компонента лежат в основе каждого прибора.

При этом источник излучения (излучатель) состоит из:

корпуса – отвечает за защиту элементов конструкции излучателя и предупреждает повреждения, возникающие из-за механического воздействия, изготавливается из латуни или полиамида;
генератора – формирует электрические импульсы, поступающие на излучатель;
излучателя, представленного в виде компактного светодиодного механизма, – испускает световой поток в заданном диапазоне;
системы оптики – отвечает за направление, в котором испускается световое излучение;
индикатора – показывает готовность датчика к работе.

В состав приемника входят:

оптика – отвечает за прием и передачу светового луча к преобразователю;
фотоприемник – трансформирует световое излучение в электрический сигнал;
усилитель – увеличивает интенсивность сигнала до значения, которое может «считать» прибор;
пороговый элемент – регулятор крутизны фронта сигнала переключения;
электронный ключ – предупреждает возникновение коротких замыканий и перегрузок;
индикатор цвета – показывает заданные параметры датчика.

Индикатор цвета показывает следующие режимы работы датчика:

отсутствие свечения – сигнала нет;
зеленый цвет – прибор активирован после получения сигнала, интенсивность которого соответствует заданным параметрам;
желтый и красный цвет – показывают увеличение уровня сигнала.

Если не рассматривать специализированные типы оптических датчиков (щелевые и другие), то эти приборы в зависимости от конструкции можно условно разделить на 2 вида: с цилиндрическим и прямоугольным корпусом. Такая особенность существенно упрощает выбор устройств.

Виды оптических датчиков

Оптические датчики применяются для решения широкого круга задач. В связи с этим перед покупкой прибора необходимо определиться с:

условиями работы устройства;
функциями, которыми устройство должно обладать.

В зависимости от особенностей работы оптические датчики подразделяются на 3 типа.

Барьерные

Датчики барьерного типа отличаются нестандартным принципом работы. Для активации прибора необходимо, чтобы приемник и передатчик были установлены друг напротив друга. Только при соблюдении данного условия световой луч будет попадать в прибор. Если между приемником и передатчиком возникает барьер (отсюда и название устройства), то датчик подаст соответствующий сигнал.

Благодаря этой особенности они способны контролировать территорию на большом расстоянии. При этом барьерные датчики демонстрируют высокую эффективность. В частности, на работоспособность прибора не влияют капли жидкости и пыль.

Среди минусов барьерных датчиков выделяют следующее:

сложность монтажа (из-за большого расстояния между приемником и датчиком необходимо прокладывать много электропроводов);
приемник и передатчик нужно соосно расположить друг относительно друга (иначе прибор работать не будет);
при попадании в зону действия прибора предметов с высокой отражающей способностью устройство подает ложный сигнал;
датчик не срабатывает, когда в зону действия попадает прозрачный предмет.

Последние 2 недостатка можно устранить, изменив соответствующим образом положение регулятора чувствительности. При этом прибор должен быть настроен таким образом, чтобы диаметр луча превосходил размеры объекта, попадающего в контролируемую зону.

Считается, что датчики барьерного типа – самая надежная разновидность подобных устройств. Это обусловлено высокой эффективностью приборов, которые могут контролировать территории большой площади и работают без помех.

Приемник и передатчик у устройств данного типа разрешено размещать на расстоянии в 10 метров друг от друга. К последнему обязательно подводится питание. Передатчик у приборов барьерного типа только транслирует световой луч. Это устройство не требует настройки. Чувствительность и другие параметры работы датчика регулируется на приемнике.

Чтобы оборудование функционировало в рамках заданных параметров, необходимо устанавливать на территории приемник и передатчик из одного комплекта. Компоненты, выпущенные разными производителями, не способны работать друг с другом.

Датчики барьерного типа применяются преимущественно на охраняемых территориях. На промышленных предприятиях устанавливаются устройства других видов.

Диффузные датчики

У датчиков диффузного типа приемник и передатчик размещаются в одном корпусе. Принцип действия данного прибора основан на зеркальном отображении. Суть этого процесса сводится к следующему: передатчик испускает световой луч, который, попадая на объект, рассеивается в разные стороны. Часть таких волн возвращается обратно к датчику, попадая на приемник. В этом случае прибор активируется.

Основной недостаток устройств диффузного типа заключается в том, что датчики не способны выявлять объекты с низкой отражающей способностью. Для подобных случаев применяются выключатели с подавлением фона.

Второй недостаток – небольшая область контроля. Устройства функционируют в зоне на расстоянии в 50 см. Однако диффузные датчики при условии правильной настройки способны сразу выявлять объекты, которые появляются в контролируемой области.

Правила настройки

Чтобы определить место, в котором будет установлен датчик, необходимо взять лист чистой бумаги и медленно провести его рядом с датчиком. Прибор должен актироваться на:

расстоянии до 40 см, если лист имеет размеры 10х10 см;
расстоянии свыше 40 см, если размеры листа составляют 20х20 см.

Для более точной настройки прибора применяется специальная таблица, в которой указаны отражающие свойства материалов. На основе коэффициентов из этого перечня проводится регулировка устройства.

Рефлекторные датчики

Датчики этого типа активируются при отражении светового луча от рефлектора, после чего тот попадает на приемник. Прибор повторно включается, когда объект покидает контролируемую зону.

Рефлекторные датчики действуют на расстоянии до 10 метров. При этом данное устройство способно контролировать и большую территорию, но тогда снижается эффективность его работы. Объясняется это тем, что по мере увеличения расстояния повышается вероятность смещения направления светового луча из-за вибрации либо пыли.

Рефлекторные датчики, у которых приемник и передатчик размещены в одном корпусе, способны распознавать полупрозрачные объекты. Такие приборы часто используют как один из компонентов конвейера. Датчик регистрирует момент, когда изделие попадает в определенную точку, и сигнализирует о выходе продукции из зоны контроля.

Специфические датчики

Список моделей оптических датчиков не ограничивается приведенными типами. Данные приборы также делятся на следующие виды:

Световая решетка. Прибор представлен в виде двух пластин, расположенных на определенном расстоянии друг от друга. С одной стороны размещаются фотодиоды, с другой – светодиоды. При перекрытии световой волны между этими элементами подается сигнал, с помощью которого компьютер может определить ширину или высоту объекта.
Световой барьер. Устройства этого типа применяются на территориях, охраняемых от проникновения людей. Конструкция объединяет в себе два рефлекторных датчика и отдельный контроллер. Из-за этой особенности оборудование сложно в монтаже.
Лазерная система. Такой датчик способен не только фиксировать появление объекта в контролируемой области, но и определять точное расстояние до него. Последнее возможно благодаря встроенной электронике.
Оптоволоконный датчик. Это устройство объединяет в себе несколько приборов, установленных на определенном расстоянии друг от друга и соединенных между собой оптоволокном. Обычно в конструкции такого датчика применяются пластиковые фиберы. Устройства данного типа в основном монтируются на территориях с узкой зоной контроля и повышенным риском получения травм. Кроме того, такие датчики применяются в условиях постоянной влажности и сильной вибрации.
Аналоговый датчик. Это оптические датчики выходного сигнала. Устройства данного типа функционируют по сходному с лазерными приборами алгоритму.

Благодаря такому разнообразию датчиков можно подобрать приборы, которые будут выполнять в том числе и узкоспециализированные задачи.

Классификация по месту установки

Щелевые. Это не отдельный датчик, а система приемников, которые устанавливаются на одной платформе с излучателем. Такие устройства закрываются U-образным корпусом. Щелевые приемники применяются на конвейерах или других подобных площадках для контроля за быстро передвигающимися предметами. Эти устройства отличаются удобной конструкцией, так как для работы необходима прокладка только одного кабеля.

Прямоугольные. Благодаря конструктивным особенностям такие датчики нередко комплектуют системой охлаждения, что расширяет область использования приборов. В частности, устройства можно устанавливать с объектами, излучающими тепло. Прямоугольные датчики дополняются высокоточной оптикой, позволяющей проводить подсчет быстро передвигающихся предметов, и отличаются прочной конструкцией.

Цилиндрические датчики. Внешне такие устройства напоминают свечу зажигания. Они комплектуются крепежными пластинами, зажимными блоками и уголками.

Оптические датчики отличаются компактными размерами, что упрощает монтаж приборов. Для расширения области применения производители дополняют такие устройства выносными модулями.

Область применения оптических датчиков

Оптические датчики применяются для определения наличия предметов. Эти устройства позволяют:

устанавливать расстояние до объекта;
определять габариты предмета;
определять степень прозрачности;
узнать цвет объекта.

Обычно оптические датчики сочетают с системами сигнализации, контроля освещением или приборами с дистанционным управлением. Несмотря на простую конструкцию, обеспечивающую продолжительный срок эксплуатации, устройства демонстрируют высокую точность проводимых измерений. Одновременно с этим датчики за счет использования кодируемого сигнала минимизируют риски стороннего влияния на работу приборов.

Чаще устройства данного типа применяются вместе с охранными системами. В этом случае датчики используются для регистрации движения на территории. Также устройства входят в состав систем автоматического управления оборудованием.

Оптические датчики демонстрируют высокую точность измерения предметов, которые передвигаются с большой скоростью. Поэтому эти устройства применяются для подсчета количества оборотов двигателей разного типа и оценки уровня жидкостей. В обоих случаях датчики в основном применяются на промышленных предприятиях.

Тэг: датчики ТЕКО

В различных отраслях промышленности невозможно обойтись без применения датчиков .

Это устройста, которые осуществляют преобразование поступающих данных об изменении в окружающей обстановке и выдают сигнал о наступлении этих изменений.

Работающий датчик позволяет отслеживать изменения в работе , скажем, производственного оборудования, и действовать сообразно этим изменениям . Например, в зону чувствительности оптического датчика попадает деталь на конвейере, он фиксирует это изменение и сигнализирует о нем, таким образом, можно переходить к работе с этой деталью или же просто подсчитать количество проходящих по конвейеру деталей. Датчики могут быть разработаны для работы в определенной среде , при определенных температурных условиях, вибрациях и других факторах, присущих конкретной области применения .
Такие датчики чаще всего удовлетворяют особым требованиям конкретной отрасли или задачи.

Некоторые сферы промышленного производства требуют датчиков в специальном исполнении :

Оснащенных защитой от взрыва в местах, где существует вероятность взрыва , например в шахтах, мукомольных производствах, в лакокрасочных, спиртовых и тому подобных цехах,
Низкотемпературное исполнение для работых в условиях сильноотрицательных температур ,
Тропическое исполнение для работы в условиях жары , ультрафиолетового излучения, слишком сухого/ слишком влажного воздуха ,
Стойкость к агрессивным средам для работы в участках с кислотной/ щелочной средой,
Устойчивость к налипанию измеряемого продукта,
Стойкость к вибрации ,
Морское исполнение в соответствии с требованиями Российского морского регистра судоходства,
Устойчивость при работе в средах высокого давления и ряд других специальных свойств и качеств.

Если рассматривать индуктивные датчики, то в дополнение к приведенным выше вариантам специального исполнения, есть ещё некоторые задачи, требующие соответствия определенным условиям эксплуатации:

Преобразователи перемещения — это индуктивные датчики с аналоговым выходом , специально спроектированные для определения скорости, расстояния , а также направления движения,
Датчики контроля минимальной скорости , разработанные для сигнализации о падении скорости движения конвейера или аналогичных устройств до заданной минимальной величины,
Кольцевые датчики , конструктивной особенностью которых является размещение зоны чувствительности в центре датчика вокруг круглого отверстия, такая конструкция позволяет производить сортировку, выбраковку мелких изделий из металла .

Однако не всегда и не везде от датчиков требуется именно специальное исполнение.

Существует широкий ряд вполне обычных, не экстремальных условий в промышленном производстве , где нет необходимости в датчиках с особыми свойствами. Тогда следует обратить внимание на датчики так называемого общепромышленного исполнения . Поскольку их характеристики не должны соответствовать каким-то узким требованиям, такие датчики могут применяться более широко в самых разнообразных отраслях промышленности .

Общепромышленные датчики разрабатываются и конструируются с учетом широкого спектра применений, отвечая базовым требованиям различных областей промышленности.

Они обладают повышенной надежностью, защитой от влияния окружающей среды , пригодны для работы при переменных температурах и других условиях, характерных для общих промышленных процессов.

Таким образом, основные отличия между общепромышленным и обычным исполнением заключаются в универсальности , надежности и долговечности общепромышленных датчиков, а также в их способности работать в различных условиях без потери производительности и точности измерений. Общепромышленные датчики, как правило, также обладают повышенной степенью защиты от влаги, пыли, вибраций и других агрессивных факторов окружающей среды.

Специальный датчик может быть сфокусирован на решении конкретной проблемы , например, контроле температуры в определенной системе. В то время как общепромышленный датчик может использоваться в различных отраслях , например, в производстве, автомобильной промышленности, пищевой промышленности и т. д. Это делает их более универсальными , более доступными по стоимости, без ущерба для надежности и долговечности.

Среди индуктивных датчиков производства отечественной компании АО НПК ТЕКО представлена широкая линейка индуктивных датчиков в общепромышленном исполнении.

Новая серия индуктивных датчик ов ТЕКО pro с параметрами общепрома:

Ходовые размеры М4,5; М5; М6; М8; М12; М18; М30 ,
Выполненные в надежном корпусе из латуни ЛС59 или нержавеющей стали,
С допустимой температурой эксплуатации: от –25°C до 75°C ,
Со стандартным , а также и с увеличенным расстоянием срабатывания ,
По типу монтажа можно выбрать встраиваемые и не встраиваемые ,
С уровнем защиты от пыли и влаги — IP67 ,
Подходят под напряжение питания 10-30 В DC ,
С номинальным рабочий током — от 100 мА ,
С комплексной защитой от короткого замыкания и переплюсовки,
С различными типами выхода: PNP NO, PNP NC, NPN NO, NPN NC,
Подходящие для подсоединения как через разъемное соединение , так и через кабель.

Наряду с универсальностью характеристик производитель обеспечивает высочайшее качество каждого изделия.

Общепромышленные индуктивные датчики ТЕКО серий ISN / ISB, а также индуктивные датчики Akusense изготавливаются в соответствии со стандартами качества Российской Федерации.

Измерительные приборы для сельского хозяйства: обзор датчиков ТЕКО

26.07.2023, 01:35

Сельское хозяйство в современном виде является отраслью, где все больше применяются высокотехнологичные решения с применением специальной контрольно-измерительной техники.

Автоматизация применяется в таких направлениях сельского хозяйства, как животноводство, рыбоводство, пчеловодство, грибоводство, кормопроизводство, семеноводство, растениеводство и земледелие.

Эффективность в этих отраслях невозможна без точного контроля климатических условий, таких, как температура, влажность, содержание углекислого газа в воздухе и других.

Контроль и поддержание оптимальных параметров окружающей среды является необходимым условием для нормального развития как живых организмов, так и растений. А также при переработке и сохранении семян, кормов и прочего.

Поэтому приборы, которые применяются в сельском хозяйстве, должны отвечать максимальным требованиям точности измерений и надежности исполнения.

Датчики температуры и влажности играют важную роль в сельском хозяйстве , помогая сельским хозяйственным предприятиям повышать производительность и оптимизировать условия содержания растений и животных.

Датчики температуры и влажности применяются в следующих целях:

Мониторинг климата в теплицах и оранжереях : В теплицах и оранжереях датчики температуры и влажности помогают контролировать микроклимат и создавать наиболее подходящие условия для роста растений. Если температура становится слишком высокой, датчики могут активировать системы охлаждения. Если влажность снижается до критического уровня, датчики могут включить системы увлажнения,
Оптимизация полива : Датчики влажности почвы позволяют определить, когда необходимо производить полив. Это позволяет сэкономить воду, уменьшить затраты и снизить риск избыточного увлажнения или засушивания почвы,
Контроль микроклимата на полях : Установка датчиков температуры и влажности на полях помогает следить за изменениями погодных условий. Это дает возможность более эффективно планировать сев и уборку урожая, учитывая текущие климатические условия,
Контроль здоровья животных : Важно следить за условиями, которые окружают животных на ферме. Датчики температуры и влажности могут помочь обнаружить неблагоприятные условия, такие как перегрев или переохлаждение животных, что позволяет принять меры для предотвращения заболеваний и стресса у животных,
Прогнозирование и анализ данных : Собранные данные от датчиков могут быть использованы для прогнозирования роста растений и урожайности, а также для анализа эффективности сельскохозяйственных методов. Это помогает принимать более обоснованные решения для оптимизации производства,
Снижение рисков: Контроль параметров окружающей среды с помощью датчиков позволяет своевременно реагировать на изменения, связанные с погодой и климатом. Это позволяет уменьшить риски потерь урожая и повысить общую стабильность сельскохозяйственного предприятия.

Такие датчики обычно подключаются к специализированным системам мониторинга и автоматизации , которые обрабатывают данные и предоставляют информацию для принятия решений. Применение датчиков температуры и влажности в сельском хозяйстве способствует повышению эффективности производства и улучшению контроля за окружающей средой.

Отечественный производитель средств автоматизации НПК ТЕКО имеет огромный опыт в разработке и производстве приборов и датчиков , востребованных практически во всех областях промышленности и сервиса. Разработка и производство датчиков для сельского хозяйства входит в число приоритетных направлений предприятия.

Для сельского хозяйства НПК ТЕКО предлагает:

Датчики температуры и влажности ,
Датчики углекислого газа ,
Датчики уровня , в том числе не реагирующие на пену,
Оптические датчики для определения наличия/отсутствия объекта, оптические датчики для подсчета количества и многие другие.

Высокая точность измерений датчиков температуры и влажности обеспечивается за счет применения готовых чувствительных элементов, тщательно откалиброванных производителем. А также за счет тестирования каждого датчика в камере влаги и температуры.

Абсолютная погрешность датчика составляет всего ± 3%RH, ± 0,5°С.

Если говорить об импортозамещении, некоторые производимые ТЕКО датчики являются высококачественными аналогами зарубежных датчиков влажности и температуры производителей Rotem и SCOV:

SHT Z51P5-41P-LZ датчик влажности/температуры 0. 10В это полный аналог DOL 114 SCOV
SH Z51P5-33P-Z датчик влажности 0. 3В является аналогом RHS-10plus (Rotem)
SH Z51P5-31P-LZ датчик влажности 0. 10В (аналог DOL 14, DOL 14HQ (SCOV), RHS-10 (Rotem).

Новинка в собственных разработках НПК ТЕКО – датчик углекислого газа SC3 ICXP4 , отличающийся рядом непревзойденных характеристик:

Диапазон измерения 10 000 ppm наиболее подходит для птичников и других помещений животноводческого назначения;
Герметичный корпус со специальной мембраной обеспечивает высокую степень защиты от загрязнений и влаги;
Трехцветный индикатор дает возможность оперативно оценить текущий режим работы датчика;
Высокая точность и стабильность на долгий срок в течение всего срока службы (≥10 лет) не придется проводить периодическую калибровку за счет использования специального сенсора СО2 с двухканальным детектором. Сенсор прошел калибровку на заводе-изготовителе.

SC2 IXP4-32P-LZ-S4 является 100% функциональным аналогом датчика DOL17 от производителя из Германии Big Dutchman.

SC3 ICXP4-33P-10-LZS4 является аналогом датчика DOL19 от производителя из Германии Big Dutchman.

Емкостные датчики уровня типов CSN G88, CSN GF89, CSN E88, CSN EF89 с задержкой срабатывания и релейным выходом применяются для контроля уровня заполнения кормушек комбикормами, а так же для контроля наличия и уровня различных сыпучих и жидких материалов.

Емкостные датчики уровня серии CSN E81A, CSN E87P без задержки срабатывания используют для контроля уровня насыпаемых веществ (корма, зерна и др.) в бункерах.

Емкостные датчики уровня CSN I71 предлагаются для контроля уровня сыпучих веществ. Особая форма гладкой поверхности исключает налипание материала на чувствительную поверхность сенсора.

Оптические датчики PSR-YC10DNBR-E2 и Оптические датчики OV A43A5-31N-R150-LZ применяются в производстве яйца для определения наличия/ отсутствия яйца в ячейке.

Датчик уровня жидкости, не реагирующий на пену CSNP EC51S8 применяется в молочном производстве, когда важно определить уровень молока в баках, без учета уровня пены, которая неизбежно образуется на поверхности.

Самые разнообразные датчики и приборы нашли своё применение в каждом из важных направлений сельского хозяйства. Применение контрольно-измерительных средств позволяет сельскому хозяйству становиться технологически всё более развитой отраслью, помогает добиваться стабильных, хорошо прогнозируемых результатов.

Датчики для безопасной работы конвейеров

Для соблюдения всех требований конвейерной безопасности на производстве достаточно знать, какие проблемы могут возникать, и с помощью каких именно датчиков контроля конвейера их можно решить.

Конвейерный транспорт относится к категории транспортных средств непрерывного действия, применяемых для непрерывного перемещения значительных объёмов грузов в строго определенном направлении, однородных по своему характеру. Конвейерный транспорт задействуется на предприятиях и организациях как по-отдельности, так и в составе единых технологических транспортных комплексов. В силу своих особенностей конвейерный транспорт в максимальной степени подходит для автоматизации и при этом весьма выигрывает в эффективности.

Один из видов конвейерного транспорта – ленточный конвейер представляет собой непрерывно движущуюся транспортерную ленту, опирающуюся на роликовые опоры и приводимую в движение различными видами приводов: электрическим, гидравлическим и др. Ленточный конвейер транспортирует грузы, как в таре, так и навалом, и может иметь длину от 1…2 м до 1 км и более. Скорость движения может составлять величину от 0,5 м/сек до 5 м/сек. Конвейерные линии могут входить в единый технологический комплекс с другим оборудованием и другими конвейерными линиями, движение, пуск и останов которых и работа перегрузочного оборудования жестко согласованы по времени и скоростям.

Интернет-магазин товаров для безопасной работы конвейеров

Требования конвейерной безопасности

Безопасность работы конвейерных линий может рассматриваться в двух плоскостях:

Обеспечение мероприятий по охране труда технологического персонала при эксплуатации линии;
Обеспечение безаварийной и безостановочной работы оборудования линии с целью предотвращения экономических потерь в случаях аварий и простоев.

На практике выполнение этих задач, как правило, решается набором одних и тех же технических мероприятий и устройств контроля конвейера. Кроме присущих любому технологическому оборудованию факторов риска и опасностей (возможности поражения электрическим током, запыленности и загазованности и т.п.) для конвейерных линий характерны следующие:

движущиеся элементы транспортерной ленты и перемещаемых грузов, в особенности при размещении оборудования в стесненных условиях – в тоннелях, галереях и т. п.;
вращающиеся элементы приводных, натяжных, очистных и т.п. устройств, присутствующих на линии;
несогласованность скоростных показателей движения, пуска/останова от дельных линий и оборудования, входящих в технологический транспортный комплекс.

Требования по охране труда при эксплуатации конвейерных линий регламентируются документом ПОТ Р М-029-2003 «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (конвейерный, трубопроводный и другие транспортные средства непрерывного действия)». В соответствии с ним аппаратура автоматизации конвейерных линий должна обеспечивать автоматический контроль и защиту каждого из конвейеров, автоматическое управление линиями в заданном режиме, сигнализацию и блокировку с перегрузочным оборудованием. В конструкции конвейерных линий должны быть предусмотрены системы сигнализации и автоматического останова, отключения привода от источника питающей энергии при аварийных или близких к ним ситуациях. Реализуются все эти мероприятия, во многом, подбором и установкой датчикового оборудования для аппаратуры автоматизации конвейерных линий.

Датчики контроля конвейера

Контроль конвейерных линий, в особенности многосвязных, участвующих в едином технологическом транспортном комплексе производства, подразумевает применение технических мероприятий и средств :

контроль кинематических параметров движения ленточных конвейеров, согласованных пусков и остановов отдельных линий и единиц оборудования;
обеспечение аварийного останова и отключения приводов любого конвейера и оборудования;
контроль появления опасных деформаций, перегрузки, провисания и пробуксовки лент конвейеров, наличия на них препятствий;
контроль появления заторов на линиях и в точках загрузки/перегрузки.

При этом используется ряд специализированных датчиков.

Датчики контроля скорости ленты конвейера. Серия ED4000. Предназначены для измерения в широком диапазоне скоростей вращения механизмов: приводных барабанов ленты конвейера, помп, мельниц, мешалок, дробилок и т. п. Выдает сигнал измерения скорости в стандартном аналоговом виде – постоянный ток в диапазоне 4…20 мА, а так же релейный аварийный сигнал в случае снижения скорости ниже установленного предела, изменения направления движения, остановке, потере питания. Датчик заключен в литой алюминиевый корпус, имеет класс защиты IP65, позволяющий эксплуатировать его в атмосферных условиях повышенной запыленности и загазованности.

Датчики аварийной остановки конвейера (тросовые выключатели). Серии IL-RES-N и SRS. Датчики приводятся в действие натяжением троса, протянутого в обе стороны от датчика вдоль конвейерной ленты со стороны прохода для обслуживания. При воздействии на трос в любой точке срабатывают микропереключатели датчика, генерируя аварийный релейный сигнал. Релейных выходов два. Возврат осуществляется вручную с помощью специального рычага.

Датчики контроля схода ленты конвейера. Серии IL-BMS и SRT. При отклонении ленты от прямолинейного направления, край ленты, взаимодействуя с отклоняемым роликом датчика, вызывает срабатывание микропереключателя. Тем самым генерируется сигнал на отключение привода конвейера или включение центрирующих устройств и сигнализацию. Датчики устанавливаются с обеих сторон конвейерной линии с некоторым зазором по отношении к краям ленты. Выходные сигналы – два релейных. Восстановление датчика – автоматическое.

Датчики провисания конвейерной ленты. Серия IL-BWS. В случае провисания ленты конвейера в результате, например, перегруза, лента нажимает на ролик подпружиненного рычага установленного под ней датчика, вызывая срабатывание микропереключателя. Генерируется сигнал на оповещение оператора линии или отключение привода. Выходной сигнал – один релейный. Датчик устанавливается по ходу конвейера после точки перегрузки сыпучего материала.

Датчики наличия перегруза на ленте IL-BHS-M и датчики наличия препятствия на ленте конвейера IL-BHS. Датчик устанавливается на раме над лентой конвейера. Штанга с лопаткой (или цепь с грузиком в случае IL-BHS-M) висит вертикально под действием собственного веса. При появлении на ленте значительного препятствия, штанга или цепь отклоняются от вертикального положения, вызывая поворот рычага и срабатывание микропереключателя датчика. Генерируется сигнал на отключение привода или оповещение оператора. Выходной сигнал – один релейный. Устройство устанавливается по центру ленты по ходу конвейера после точек выгрузки.

Датчики и сигнализаторы возникновения затора (заштыбовки) конвейерной линии и мест перегрузки IL-MP-N и MWS-ST/SR-2. Микроволновые сигнализаторы для определения затора в точках перегрузки сыпучего материала. Устройства устанавливаются в горизонтальной плоскости, соосно генератор и приемник сигнала. При заполнении пространства между ними сыпучим непрозрачным для излучения материалом, сигнал от генератора к приемнику прерывается, что вызывает появление релейного выходного сигнала на оповещение или включение соответствующих исполнительных механизмов. Устройства могут использоваться так же в качестве датчиков предельного уровня в бункерах и перегружателях.

Серия MWS-DP-3. Датчики определения наличия потока материала функционируют на основе эффекта Доплера и применяются для выявления факта прекращения потока материала без определения причины: имеет ли место затор или материал вообще отсутствует в контролируемом участке пространства.

Совместное применение сигнализаторов уровня и датчиков наличия потока позволяет идеально контролировать появление затора/заштыбовки или подпора на конвейерной линии, в особенности в местах перегрузки/загрузки сыпучего материала.

Материал корпуса датчиков – литой алюминий (опционально — корпус из нержавеющей стали) и имеют класс защиты IP65/67, что позволяет эксплуатировать их в атмосферных условиях и местах повышенной запыленности и загазованности.

Светосигнальные колонны и маяки. По правилам охраны труда при работе транспортных средств непрерывного действия должны применяться звуковые, световые и цветовые сигнализации, располагающиеся в зонах видимости и слышимости технологического персонала. Их сигналы должны быть четко различимы в условиях производства. Наиболее применимы светодиодные светосигнальные устройства, поскольку они наиболее долговечны, экономичны и не требовательны к обслуживанию.

Цветовые светосигнальные колонны INNOCONT, MENICS, QLIGHT применяются на конвейерных линиях и других транспортных системах для сигнализации состояния оборудования и подачи запрещающих или разрешающих сигналов. Типы: TL25/50B/56/70, PTE/M/D, PLD, ML8, STG45ML и др. Могут устанавливаться на горизонтальных и вертикальных поверхностях и имеют усиленный звуковой сигнал.

Цветовые светосигнальные маячки INNOCONT, MENICS, Qlight, Авафон применяются для светового оповещения в сложных промышленных или климатических условиях. Типы: SL52B/70B/100B, SFL100B, MS86, QMCL и др.

Применение датчиков контроля конвейера

Сферы применения конвейерных датчиков:

в пищевом, косметическом, фармацевтическом производстве – для контроля безопасности конвейерных линий фасовки и упаковки производимого продукта;
в производстве строительных и отделочных материалов – для контроля безопасности на линиях подачи смешиваемых ингредиентов, расфасовки и упаковки продукции;
в машиностроении и приборостроении – на линиях подачи деталей и сборки узлов и готовых изделий;
на транспорте и в складском хозяйстве – на конвейерных линиях погрузки/разгрузки бункеров, силосов, судов и ж/д состава;
в производствах открытых горных разработок – на транспортных линиях доставки продуктов добычи и отработанной породы;
в шахтном производстве – в линиях транспортировки рудных материалов и угля из забоев и в линиях наземной инфраструктуры.

Что обеспечивает применение устройств безопасности контроля конвейера

Выполнение требований охраны труда технологического персонала на линиях технологического транспорта непрерывного действия;
Обеспечение безаварийной работы и минимизации простоев конвейерных линий за счет предупреждения и исключения аварий и неплановых остановок;
Обеспечение эффективности совместной работы технологически взаимосвязанных конвейерных линий и других механизмов, участвующих в технологическом процессе.

Для правильного подбора оборудования обратитесь к специалистам компании ООО « РусАвтоматизация » .