Гост р 56703 2015 заменен на какой

В соответствии с первым абзацем пункта 5.6.6 СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии»: «Подготовленная бетонная поверхность, в зависимости от вида защитного покрытия, должна соответствовать требованиям нормативных документов». Какие документы регламентирует подготовку поверхности?

В соответствии со вторым абзацем пункта 5.6.6 СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии»: «Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа для бетона. ». Для бетона В20 прочность на сжатие составляет 11,5 МПа. Чем в этом случае руководствоваться для разрешения на нанесение гидроизоляции на поверхность бетона?

Какими нормативными документами руководствоваться для определения условий, при которых можно наносить гидроизоляцию на бетонную поверхность?

Пунктом 9.6 ГОСТ 31384-2017 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования» установлены показатели для оценки состояния поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед нанесением антикоррозионной защиты. А в п. 9.7 уточнено:

«9.7 Подготовленная бетонная поверхность в зависимости от вида защитного покрытия должна соответствовать требованиям нормативных документов*, действующих на территории государства-участника Соглашения».

* В России действует ГОСТ Р 56703-2015 «Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие капиллярные на цементном вяжущем. Технические условия».

Т. е. ГОСТ 31384 отсылает к ГОСТ Р 56703, взамен которого в настоящее время действует ГОСТ 34669-2020.

Указанное значение 11,5 МПа указано в СП 52-101-2003, как «сжатие осевое (призменная прочность). В СП 95.13330.2016 оно несколько другое (указано и там и там, как расчетные значения сопротивления бетона для предельных состояний первой группы).

ГОСТ 18105-2018 приводит такое определение класса бетона по прочности:

«3.1.13 нормируемая прочность бетона: Прочность бетона в проектном возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в нормативном или техническом документе, по которому изготовляют бетонную смесь, изделие или конструкцию.

Примечание — В зависимости от требований нормативных или технических документов к нормируемым и контролируемым показателям качества бетона по прочности в проектном возрасте устанавливают класс бетона по прочности:

на сжатие — В. ».

То есть бетон класса В20 соответствует прочности на сжатие 20 МПа.

Используемые нормативные источники

СП 28.13330.2017. Защита строительных конструкций от коррозии
ГОСТ 31384-2017. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
56703-2015
ГОСТ 34669-2020. Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие на цементном вяжущем. Технические условия (с Поправкой)
СП 52-101-2003. Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры
СП 95.13330.2016. Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона
ГОСТ 18105-2018. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

Межгосударственный стандарт ГОСТ 34669-2020 «Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие на цементном вяжущем. Технические условия» (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2020 г. N 688-ст) (с изменениями и дополнениями)

Приложение А (обязательное). Метод определения повышения физико-механических свойств бетона до и после нанесения проникающих смесей

Межгосударственный стандарт ГОСТ 34669-2020
«Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие на цементном вяжущем. Технические условия»
(введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2020 г. N 688-ст)

Dry building waterproof penetrating mixes based on cement binder. Specifications

Дата введения — 1 мая 2021 г.
Введен впервые

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 Разработан Закрытым акционерным обществом «Группа компаний «Пенетрон-Россия» (ЗАО «ГК «Пенетрон-Россия»)

2 Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

3 Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протоколом от 27 июля 2020 г. N 57)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

Институт стандартизации Молдовы

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2020 г. N 688-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34669-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2021 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 56703-2015 1)

1) _{Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2020 г. N 688-ст ГОСТ Р 56703-2015 отменен с 1 мая 2021 г.}

6 Введен впервые

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные гидроизоляционные проникающие смеси заводского изготовления (далее — проникающие смеси), изготовляемые на цементном вяжущем, на основе портландцемента, или высокоалюминатного клинкера, или смешанных (сложных) минеральных вяжущих, содержащие наполнители, заполнители и активные химические компоненты. Допускается содержание в проникающих смесях полимерных компонентов в количестве не более 5 % (в сухом состоянии) массы смеси.

Проникающие смеси предназначены для повышения водонепроницаемости бетонов и стойкости к воздействию техногенных или иных агрессивных сред при эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций. Проникающие смеси применяют при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.

Настоящий стандарт не распространяется на сухие гидроизоляционные поверхностные и инъекционные смеси.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования и методы испытаний к сухим смесям, растворным смесям, а также бетону до и после нанесения проникающей растворной смеси.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 4.233 Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей

ГОСТ 8.579 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 5802 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8735 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.5 Бетоны. Метод определения водонепроницаемости

ГОСТ 16349 Смесители цикличные для строительных материалов. Технические условия

ГОСТ 22685 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26426 Почвы. Методы определения иона сульфата в водной вытяжке

ГОСТ 27006 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27677 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31189 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31356 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний 1)

1) _{В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58277-2018 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний».}

ГОСТ 31357 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ 31383 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 32017 Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Требования к системам защиты бетона при ремонте

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189, ГОСТ 31357, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 активные химические компоненты проникающей смеси : Химические вещества, растворимые в воде, входящие в состав проникающей сухой смеси, которые при ее нанесении на увлажненный бетон в виде поверхностного слоя диффундируют по заполненным водой порам и капиллярам, образуя труднорастворимые кристаллические новообразования, уплотняющие структуру бетона и прекращающие фильтрацию воды по его порам.

3.2 поверхностный слой проникающей смеси : Раствор на поверхности бетонной конструкции, образующийся после нанесения растворной проникающей смеси на бетонную поверхность и необходимый только для создания условий, обеспечивающих диффузию активных химических компонентов проникающей смеси в структуру бетона.

3.3 гидроизоляционные проникающие смеси : Сухие смеси, предназначенные для защиты конструкций от коррозии и от фильтрации воды в результате глубокого проникновения химических компонентов под действием осмотического давления и диффузии в структуру бетона с заполнением капилляров, пор и микротрещин бетонной или железобетонной конструкции образующимися кристаллогидратами.

4 Технические требования

4.1 Проникающие смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологической документации, установленной предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства проникающих смесей характеризуются показателями качества сухих смесей, растворных смесей и показателями качества бетона до и после нанесения проникающей растворной смеси.

4.2.1 Основными показателями качества сухих смесей являются:

— полный остаток на контрольном сите;

4.2.2 Основными показателями качества растворных смесей являются:

— сохраняемость первоначальной подвижности;

4.2.3 Нормируемым показателем качества бетона, обработанного растворной проникающей смесью, является повышение марки по водонепроницаемости бетона (W), обработанного проникающей смесью, по сравнению с необработанным бетоном.

4.2.4 Допускается определять следующие дополнительные показатели качества бетона до и после обработки проникающей растворной смесью:

— коррозионную стойкость в агрессивных средах.

Для проникающих смесей могут быть установлены дополнительные декларируемые показатели качества в соответствии с ГОСТ 4.212, ГОСТ 4.233, ГОСТ 32017 или условиями контракта.

4.3 Условное обозначение проникающей смеси должно состоять из наименования классификационных признаков в соответствии с ГОСТ 31189, обозначения нормируемого показателя качества бетона, обработанного растворной проникающей смесью, по сравнению с необработанными бетонами в соответствии с ГОСТ 31357 и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения проникающей смеси на цементном вяжущем с маркой по водонепроницаемости контрольных бетонных образцов W4 и основных образцов W8 (т.е. повышение марки по водонепроницаемости бетона на 2 ступени):

Смесь сухая строительная гидроизоляционная проникающая
на цементном вяжущем W2 ГОСТ 34669-2020

Допускается вносить в условное обозначение проникающей смеси дополнительные данные для полной идентификации смеси.

4.4 Требования к сухим смесям

Сухие проникающие смеси должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 — Требования к сухим проникающим смесям

Влажность сухой смеси, % масс.

Полный остаток на контрольном сите, % *

Насыпная плотность, кг/м 3

* В качестве контрольного сита изготовителем выбирается одно из стандартного набора сит по ГОСТ 6613. Размер ячейки контрольного сита должен быть указан в нормативно-технической документации изготовителя на продукт.

4.5 Требования к растворным смесям

4.5.1 Подвижность растворных смесей должна быть не менее П _к 3.

4.5.2 Сохраняемость первоначальной подвижности растворных смесей определяют временем сохранения первоначальной подвижности в минутах. Сохраняемость первоначальной подвижности должна быть не менее 30 мин.

4.5.3 Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90 %.

4.6 Требования к бетону до и после обработки проникающей смесью

4.6.1 Марка по водонепроницаемости бетонов, обработанных проникающей смесью, должна быть выше марки необработанных бетонов не менее чем на две ступени. Оценку повышения марки по водонепроницаемости бетона (W), обработанного проникающей смесью, в лабораторных условиях проводят на бетонных образцах, предварительно удалив поверхностный слой проникающей смеси с поверхности образца. Метод определения повышения физико-механических свойств бетона до и после нанесения проникающих смесей приведен в приложении А.

4.6.2 Применение проникающей смеси не должно приводить к снижению прочности на сжатие бетона.

4.6.3 Применение проникающей смеси не должно снижать коррозионную стойкость обработанного бетона в агрессивных средах, морозостойкость и коэффициент паропроницаемости.

Требования по защите от коррозии бетона, обработанного проникающей смесью, должны соответствовать ГОСТ 31384 либо другим нормативным документам.

4.7 Требования к материалам, применяемым для изготовления проникающих смесей

4.7.1 Вяжущие, заполнители, наполнители и добавки, применяемые для изготовления проникающих смесей, должны соответствовать нормативным документам и технической документации на эти материалы и обеспечивать получение смесей в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4.7.2 Химические добавки не должны выделять в окружающую среду вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Добавки вводят в сухие смеси в виде водорастворимого порошка, гранул или волокон.

4.7.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А _эфф минеральных материалов, применяемых для изготовления проникающих смесей, не должна превышать 370 Бк/кг.

4.8 Упаковка и маркировка

4.8.1 Проникающие смеси упаковывают в потребительскую тару (упаковочные единицы). Масса сухой смеси в упаковочной единице не должна превышать 50 кг. Допустимое отклонение массы сухой смеси в одной упаковочной единице принимается по ГОСТ 8.579.

Проникающие смеси могут быть упакованы в мягкие контейнеры (биг-бэги) и иные виды упаковки повышенной вместимости.

Упаковка должна обеспечивать защиту проникающей смеси от увлажнения. Нарушение целостности упаковки не допускается.

4.8.2 Маркировку следует наносить на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой, не допускающей какого-либо иного толкования в части свойств проникающей смеси. Маркировку наносят несмываемой краской непосредственно на упаковочную единицу или этикетку, приклеенную на упаковку.

4.8.3 На каждую упаковочную единицу должен быть нанесен манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

4.8.4 Маркировка должна содержать:

— наименование и/или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

— дату изготовления (день, месяц, год);

— условное обозначение проникающей смеси по 4.3;

— массу нетто смеси в упаковочной единице, кг;

— гарантийный срок хранения, мес;

— краткую инструкцию по применению проникающей смеси с указанием объема воды, необходимого для получения растворной смеси требуемой подвижности, л/кг.

При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные для полной идентификации проникающей смеси.

4.8.5 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Проникающие смеси являются негорючими (группа НГ) пожаровзрывобезопасными материалами.

5.2 Санитарно- и радиационно-гигиеническую безопасность проникающих смесей устанавливают на основании экспертного заключения или свидетельства о государственной регистрации, выданных уполномоченными органами государственного санитарного надзора, и оценивают по безопасности смесей или их составляющих.

Безопасность минеральных составляющих смесей (вяжущего, заполнителей, наполнителей, пигментов) оценивают по содержанию радиоактивных веществ, безопасность химических добавок в составе смесей — по санитарно-гигиеническим характеристикам добавок.

5.3 Проникающие смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные органами здравоохранения.

5.4 Не допускается сбрасывать проникающие смеси, а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.

6 Правила приемки

6.1 Проникающие смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Смеси отпускают и принимают по массе.

6.2 Проникающие смеси принимают партиями. За партию смеси принимают количество смеси одного состава, приготовленной из одних материалов, по одной технологии. Объем партии проникающей смеси устанавливают не более одной суточной выработки.

6.3 Качество проникающих смесей подтверждают приемочным контролем, включающим в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

Для проведения испытаний от каждой партии смеси отбирают пробу сухой смеси по ГОСТ 31356.

6.4 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии проникающей смеси определяют:

— влажность, полный остаток на контрольном сите — для сухих смесей;

— подвижность, сохраняемость первоначальной подвижности и водоудерживающую способность — для растворных смесей.

Партию проникающей смеси принимают, если результаты приемо-сдаточных испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве смеси, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

6.5 При периодических испытаниях определяют следующие показатели:

— насыпную плотность для сухих смесей;

— содержание хлор-ионов для растворных смесей;

— повышение марки по водонепроницаемости бетона, прочности при сжатии бетона, коэффициента паропроницаемости бетона, обработанного проникающей смесью, по сравнению с необработанным бетоном в сроки, согласованные с потребителем, но не реже одного раза в год, а также при изменении качества исходных материалов, рецептуры и технологии производства проникающей смеси.

Периодические испытания проводят также при изменении качества или вида исходных материалов, состава смесей и/или технологии их изготовления.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии проникающих смесей до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Радиационно-гигиеническую оценку проникающих смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков исходных минеральных материалов.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах изготовитель проникающих смесей определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и/или в смеси по ГОСТ 30108 не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества проникающих смесей в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

6.8 Каждую партию проникающей смеси следует сопровождать документом о качестве, в котором указывают:

— наименование и/или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

— условное обозначение проникающей смеси по 4.3;

— номер партии и дату изготовления;

— номер и дату выдачи документа о качестве;

— объем партии, кг (т);

— значения основных показателей качества;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов А _эфф ;

— обозначение настоящего стандарта;

— гарантийный срок хранения, мес.

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку смеси.

7 Методы испытаний

7.1 Отбор точечных проб проникающих смесей для проведения испытаний, подготовку объединенной и лабораторной проб проводят в соответствии с ГОСТ 31356.

7.2 Влажность сухой смеси, полный остаток на контрольном сите и насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735. Допускается определение влажности на приборе — анализаторе влажности.

7.3 Содержание хлор-ионов в сухой смеси определяют по ГОСТ 5382.

7.4 Подвижность и сохраняемость подвижности определяют по ГОСТ 5802.

7.5 Водоудерживающую способность растворных смесей определяют по ГОСТ 5802.

7.6 Повышение марки по водонепроницаемости бетонов (W), обработанных проникающей смесью (основные образцы), по сравнению с необработанными (контрольные образцы) определяют по ГОСТ 12730.5 и повышение марки по морозостойкости бетонов, обработанных проникающей смесью (основные образцы), по сравнению с необработанными (контрольные образцы) определяют по ГОСТ 10060 после обязательного удаления с бетонного образца поверхностного слоя проникающей смеси. При лабораторных испытаниях проникающую смесь наносят на бетонные образцы, изготовленные по приложению А.

Повышение водонепроницаемости бетона (W), обработанного проникающей смесью, оценивают по разности значений, полученных при испытаниях основных бетонных образцов, обработанных проникающей смесью, и контрольных (необработанных) бетонных образцов.

7.7 Коррозионную стойкость бетона, обработанного проникающей смесью, в сравнении с бетоном, необработанным проникающей смесью, при различных видах коррозии определяют по ГОСТ 31383 и ГОСТ 27677.

7.8 Прочность на сжатие бетона, обработанного проникающей смесью, в сравнении с бетоном, необработанным проникающей смесью, определяют по ГОСТ 10180.

7.9 Коэффициент паропроницаемости бетона, обработанного проникающей смесью, в сравнении с бетоном, необработанным проникающей смесью определяют по ГОСТ 25898.

7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А _эфф в исходных материалах, применяемых для изготовления проникающих смесей, определяют по ГОСТ 30108.

7.11 Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления проникающих смесей, должны быть указаны в технологической документации предприятия-изготовителя.

8 Транспортирование и хранение

8.1.1 Упакованные проникающие смеси транспортируют транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным транспортом и транспортом других видов в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией изготовителя.

Допускается транспортирование смесей в силосах при условии выполнения требований 8.1.2.

8.1.2 При транспортировании проникающих смесей должны быть приняты меры, исключающие воздействие атмосферных осадков, а также обеспечивающие защиту упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.

8.2.1 Проникающие смеси следует хранить в упаковке производителя, обеспечивающей сохранность продукции от увлажнения и потери внешнего вида, в складских помещениях различных типов.

При хранении проникающих смесей в ведрах, обеспечивающих защиту от атмосферных осадков, допускается хранение смеси на открытых площадках при условии целостности ведра.

8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных проникающих смесей при хранении в соответствии с 8.2.1 — не менее 6 мес с даты изготовления.

Допускается применение проникающих смесей по истечении гарантийного срока хранения при подтверждении их соответствия требованиям настоящего стандарта.

9 Указания по применению

9.1 Проникающие смеси применяют для устройства гидроизоляции при внутренних и наружных работах при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.

9.2 Проведение работ с использованием проникающих смесей осуществляют в соответствии с инструкцией производителя (см. 4.8.4).

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 34669-2020 «Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие на цементном вяжущем. Технические условия» (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 сентября 2020 г. N 688-ст)

Текст ГОСТа приводится по официальному изданию Стандартинформ, Москва, 2020 г.

Дата введения — 1 мая 2021 г.

Текст ГОСТа приводится с учетом поправки, опубликованной в ИУС «Национальные стандарты», 2021 г., N 6

В настоящий документ внесены изменения следующими документами:

Поправка (ИУС 2023 г., N 10)

Изменения вступают в силу с 27 июля 2023 г.

Изменения вступают в силу с 11 сентября 2023 г.

ГОСТ Р 58277-2018 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

Текст ГОСТ Р 58277-2018 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний

ГОСТ Р 58277-2018

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

Dry building mixes based on cement binder. Test methods

Дата введения 2019-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией «Союз производителей сухих строительных смесей» (Ассоциация «СПССС») при участии Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет» (НИУ МГСУ)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы (изделия) и конструкции»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 декабря 2018 г. N 1187-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний сухих строительных смесей (далее — сухие смеси), изготовляемых на цементном вяжущем на основе портландцементного клинкера, или на смешанных вяжущих на его основе, или на глиноземистом цементе, содержащих полимерные добавки в количестве, не превышающем 5,0% массы смеси, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений. Определяют следующие показатели:

а) для растворных смесей (готовых к применению):

— подвижность по расплыву кольца;

— подвижность по расплыву конуса;

б) затвердевших растворов:

— предел прочности на растяжение при изгибе,

— предел прочности при сжатии;

— прочность сцепления (адгезию) растворов (бетонов) с основанием;

— морозостойкость контактной зоны.

Значения показателей качества сухих смесей приведены в ГОСТ 31357.

Методы испытания сухих смесей, в зависимости от функционального назначения и конкретных условий применения в соответствии с ГОСТ 31189, устанавливают в стандарте на эти смеси.

Настоящий стандарт не распространяется на смеси, изготовленные на специальных, гипсовых и полимерных вяжущих, а также на биоцидные и санирующие смеси.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 5802 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 7473 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 11109 Марля бытовая хлопчатобумажная. Общие технические условия

ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 12730.3 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 13015 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 22685 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 26633 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27006 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 28570 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ 31108 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31189 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31357 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие положения

3.1 Правила отбора проб сухих смесей

3.1.1 Для контроля качества сухих смесей, упакованных в мешки или пакеты и принятых службой технического контроля предприятия-изготовителя, отбирают по одной точечной пробе от каждой упаковочной единицы, попавшей в выборку в соответствии с ГОСТ 31357.

Пробы отбирают из середины мешка или пакета при помощи пробоотборника.

3.1.2 Отбор точечных проб на технологической линии осуществляют в соответствии с технологической документацией предприятия-изготовителя.

3.1.3 Изготовитель может проводить отбор точечных проб при упаковке сухой смеси в мешки или пакеты при выходе из бункера готовой продукции через равные промежутки времени.

3.1.4 Общая масса отобранных точечных проб должна обеспечивать получение объединенной пробы, достаточной для проведения не менее двух определений каждого из всех контролируемых показателей качества смесей.

3.1.5 Отобранные точечные пробы соединяют и тщательно перемешивают ручным или механическим способом для получения объединенной пробы. Не допускается составлять объединенную пробу из смесей разных партий.

Объединенную пробу до испытания следует хранить в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

3.1.6 Перед проведением испытаний объединенную пробу сокращают методом квартования или при помощи делителя порошкообразных материалов.

Для квартования объединенную пробу (после ее перемешивания) делят взаимно перпендикулярными линиями, проходящими через центр, на четыре части. Две любые противоположные четверти берут в пробу. Последовательным квартованием пробу сокращают в два, четыре раза и т.д. до получения однородной лабораторной пробы. Масса лабораторной пробы должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества смесей. Лабораторную пробу должны хранить в закрытой герметичной емкости, исключающей ее увлажнение.

Из лабораторной пробы отбирают навески для определения одного показателя в соответствии с методикой испытания.

3.1.7 Испытания проводят при температуре (20±2)°C и относительной влажности воздуха (60±10)%.

3.2 Приготовление растворных (бетонных) смесей для испытаний

3.2.1 Для приготовления растворных (бетонных) смесей, предназначенных для испытаний, используют воду по ГОСТ 23732 в объеме, указанном на маркировке сухой смеси и обеспечивающем получение требуемой подвижности растворной (бетонной) смеси.

3.2.2 При проведении контрольных и арбитражных испытаний растворные и мелкозернистые бетонные смеси приготавливают в смесителе (см. рисунок 1). Допускается приготовление смесей вручную при проведении производственного контроля.

1 — чаша; 2 — лопасть

Рисунок 1 — Смеситель для приготовления растворных и мелкозернистых бетонных смесей

Чашу и лопасть смесителя изготавливают из нержавеющей стали. Смеситель должен иметь приспособление, позволяющее крепить чашу вместимостью 5 л неподвижно к станине и изменять положение чаши по высоте относительно лопасти для регулирования зазора между ними, который в момент максимального приближения лопасти к стенке чаши должен быть (3,0±1,0) мм.

При работе смесителя вращение лопасти вокруг собственной оси и ее планетарное перемещение относительно оси чаши должны осуществлять в противоположных направлениях со скоростью вращения вокруг собственной оси (140±5) об/мин, при планетарном перемещении относительно оси чаши — (62±5) об/мин.

Приготовление бетонных смесей — по ГОСТ 7473.

3.2.3 Началом перемешивания смеси считают момент соединения всей пробы сухой смеси с водой (момент затворения).

Смесь приготавливают в смесителе в следующей последовательности:

— перемешивание в течение 120 с;

— остановка смесителя для снятия налипшей на стенки чаши смесителя смеси в течение 90 с;

— перемешивание в течение 60 с.

При приготовлении вручную смесь должны перемешивать непрерывно.

Общее время перемешивания смеси с момента затворения водой должно быть не менее 3 мин без учета времени остановки смесителя.

Примечание — Растворные (бетонные) смеси для испытаний допускается приготавливать по инструкции предприятия-изготовителя сухой смеси. В этом случае порядок приготовления смеси должен быть указан в журнале испытаний и протоколе испытаний.

3.3 Применяемые средства измерений должны быть поверены (калиброваны), а испытательное оборудование — аттестовано.

3.4 Результаты испытания смесей заносят в журнал, в котором указывают:

— наименование предприятия — изготовителя сухой смеси;

— условное обозначение смеси в соответствии с ГОСТ 31189 на сухую смесь конкретного вида;

— наименование определяемого показателя качества;

— место отбора проб;

— результаты частных определений каждого показателя и среднеарифметическое значение результатов испытаний по каждому показателю.

В рабочий журнал следует также вносить сведения о внешнем виде и состоянии упаковки, в которой доставлена проба сухой смеси.

4 Определение подвижности по расплыву кольца

4.1 Подвижность по расплыву кольца определяют по диаметру расплыва, мм, растворной смеси, вытекающей из кольца при его поднятии.

4.2 Средства испытания и вспомогательные устройства

Смеситель по 3.2.2.

Кольцо из нержавеющего металла с полированной внутренней поверхностью, внутренним диаметром (70±0,1) мм и высотой (50±0,1) мм.

Примечание — Допускается использование кольца из нержавеющего металла с полированной внутренней поверхностью с другими размерами, указанными в нормативных документах на смеси конкретных типов. В этом случае диаметр и высота применяемого кольца должны быть указаны в журнале испытаний и протоколе испытаний, а результаты определения подвижности записаны в миллиметрах (марку не присваивают).

Линейка по ГОСТ 427 длиной 300 мм с ценой деления 1 мм.

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания ±1 г.

Пластина стеклянная размером 400×400 мм (допускается использовать пластину из полиметилметакрилата).

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления не более 1 мл.

4.3 Подготовка к испытанию

Воду в объеме, указанном в маркировке сухой смеси и необходимом для получения растворной смеси требуемой подвижности, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажной тканью. В течение 5-10 с высыпают 2000 г сухой смеси, включают смеситель и перемешивают смесь по режиму, указанному в 3.2.3.

4.4 Проведение испытания

Приготовленную растворную смесь быстро, за один прием, переносят в кольцо, установленное в центре стеклянной пластины. Стекло и кольцо предварительно протирают влажной тканью. Излишки смеси срезают вровень с краями кольца ножом, протертым влажной тканью.

Через 10-15 с после заполнения смесью кольцо поднимают вертикально на высоту от 10 до 15 см и отводят в сторону. Диаметр расплыва растворной смеси измеряют линейкой через не менее 2 мин после поднятия кольца в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью ±1 мм и вычисляют среднеарифметическое значение результатов двух измерений диаметра расплыва. Среднеарифметическое значение округляют до 5 мм.

Испытание повторяют, используя новую пробу растворной смеси.

За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов измерения диаметра расплыва двух проб растворной смеси, округленное до 5 мм.

5 Определение подвижности по расплыву конуса

Подвижность по расплыву конуса определяют по диаметру расплыва, мм, образца растворной смеси, помещенной в форму-конус, после снятия формы и встряхивания смеси на встряхивающем столике.

5.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Смеситель по 3.2.2.

Форма-конус по ГОСТ 30744.

Столик встряхивающий по ГОСТ 30744 с закрепленной пластиной (из стекла или пластика) диаметром не менее 250 мм.

Линейка по ГОСТ 427 длиной 250 мм с ценой деления 1 мм.

Весы по ГОСТ Р 53228 с пределом допускаемой погрешности взвешивания ±1 г.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 с ценой деления 1 мл.

5.2 Подготовка к испытанию

5.3 Проведение испытания

Форму устанавливают в центре встряхивающего столика. Эксцентриситет установки формы относительно центра пластинки на столике не должен превышать 1 мм. Поверхность столика и форму следует предварительно протереть влажной тканью.

Заполняют форму растворной смесью до верха и снимают избыток смеси металлической линейкой. При необходимости между стенкой формы и растворной смесью проводят тонким узким шпателем, слегка смоченным влажной тканью. Через 10-15 с форму поднимают строго вверх. Встряхивают растворную смесь 15 раз с постоянной частотой один удар в секунду. Измеряют диаметр расплыва образца растворной смеси в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью ±1 мм и определяют среднеарифметическое значение, которое округляют до 5 мм.

Определение подвижности по расплыву конуса повторяют, используя новую пробу сухой смеси.

За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов измерения диаметра расплыва двух образцов растворной смеси, округленное до 5 мм.

6 Определение водоудерживающей способности

Сущность метода заключается в определении количества воды, удерживаемого растворной смесью при ее нанесении на поглощающее воду основание.

6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

Прокладки размером 250×350 мм из марлевой ткани по ГОСТ 11109.

Кольцо из нержавеющего и не поглощающего воду материала внутренним диаметром 100 мм, высотой 12 мм и толщиной стенки 5 мм.

Пластинка стеклянная размером 150×150 мм, толщиной 5 мм.

Весы лабораторные с диапазоном взвешивания не менее 500 г и пределом допускаемой погрешности взвешивания ±0,1 г.

Устройство для определения водоудерживающей способности растворной смеси (см. рисунок 2).

1 — кольцо со смесью; 2 — прокладка из марлевой ткани; 3 — десять листов бумаги; 4 — стеклянная пластинка

Рисунок 2 — Схема устройства для определения водоудерживающей способности

6.2 Подготовка к испытанию

Десять листов бумаги взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают на стеклянную пластинку и сверху укладывают прокладку из марлевой ткани. На прокладку устанавливают металлическое кольцо и все устройство взвешивают с погрешностью ±0,1 г.

Приготавливают растворную смесь в соответствии с 3.2.3 с заданной подвижностью.

6.3 Проведение испытания

Приготовленную смесь укладывают в металлическое кольцо вровень с краями, выравнивают ножом, протертым влажной тканью, взвешивают с погрешностью ±0,1 г и оставляют на 10 мин.

По истечении 10 мин кольцо со смесью снимают вместе с марлей. Бумагу взвешивают с погрешностью ±0,1 г.

Водоудерживающую способность смеси устанавливают по содержанию воды в пробе смеси после испытания.

Водоудерживающую способность смеси B, %, вычисляют по формуле

, (1)

где — масса бумаги после испытания, г;

m — масса бумаги до испытания, г;

— масса устройства с растворной смесью, г;

— масса устройства без растворной смеси, г;

ВТ — водотвердое отношение растворной смеси.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух проб.

7 Определение предела прочности на растяжение при изгибе и при сжатии

Определяют прочность на растяжение при изгибе и при сжатии образцов-призм размерами 160x40x40 мм, изготовленных из растворной смеси требуемой подвижности.

7.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Смеситель по 3.2.2.

Форма разъемная для изготовления образцов-призм размерами 160x40x40 мм по ГОСТ 30744.

Пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-призм по ГОСТ 30744.

Линейка по ГОСТ 427.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 вместимостью 1 л с ценой деления не более 1 мл.

Штыковка по ГОСТ 30744.

Весы с пределом допускаемой погрешности взвешивания ±0,1 г.

Прибор для испытания на изгиб образцов-призм по ГОСТ 30744.

Машина для определения прочности при сжатии с предельной нагрузкой от 10 до 20 тс по ГОСТ 28840.

Камера для выдерживания образцов, обеспечивающая твердение образцов при температуре (20±2)°C и относительной влажности воздуха (95±5)%.

Камера для выдерживания образцов, обеспечивающая твердение образцов при температуре (20±2)°C и относительной влажности воздуха (60±10)%.

7.2 Определение предела прочности на растяжение при изгибе

7.2.1 Подготовка к испытанию

Приготавливают растворную смесь в соответствии с требуемой подвижностью. Для испытания прочности на растяжение при изгибе изготавливают три образца.

Внутреннюю поверхность стенок формы и поддон предварительно смазывают тонким слоем масла.

Приготовленную смесь укладывают в форму. Форму заполняют растворной смесью в два приема.

Уплотнение каждого слоя проводят путем штыкования растворной смеси штыковкой 25 раз.

Растворными самовыравнивающимися смесями заполняют форму в один прием.

Избыток смеси срезают металлической линейкой вровень с краями формы. Уложенную смесь уплотняют и выравнивают пятью ударами формы о поверхность стола, поднимая ее на высоту 10 мм.

Образцы выдерживают при температуре (20±2)°C по режиму, указанному в нормативном документе на смесь конкретного вида. Если в нормативном документе режим хранения образцов не указан, образцы хранят по следующему режиму:

— 2 сут — хранение образцов в форме при влажности окружающего воздуха (95±5)%;

— 5 сут — хранение образцов после распалубки при влажности окружающего воздуха (95±5)% и далее 21 сут — при влажности (60±10)%.

7.2.2 Проведение испытания

Для определения предела прочности на растяжение при изгибе образец устанавливают на опоры прибора для испытания на изгиб так, чтобы его грани, горизонтальные при изготовлении, находились в вертикальном положении. Расстояние между опорами должно быть (100±0,2) мм. Скорость нарастания нагрузки — (50±10) Н/с.

Испытание проводят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к прибору.

7.2.3 Обработка результатов испытания

Предел прочности на растяжение при изгибе одного образца , МПа (Н/мм), вычисляют по формуле

, (2)

где F — разрушающая нагрузка, Н.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух наибольших измерений, вычисленное с точностью ±0,1 МПа.

7.3 Определение предела прочности при сжатии

7.3.1 Предел прочности при сжатии определяют испытанием шести половинок образцов-призм, полученных при испытании прочности на растяжение при изгибе.

7.3.2 Половинку образца-призмы помещают между двумя пластинками для передачи нагрузки на образец так, чтобы боковые грани, которые при формовании образцов находились в вертикальном положении, находились в плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой грани образца. Скорость нарастания нагрузки при испытании — (2,0±0,5) МПа/с.

7.3.3 Предел прочности при сжатии одного образца , МПа, вычисляют по формуле

, (3)

где F — разрушающая нагрузка, Н;

S — площадь рабочей поверхности пластинки, равная приблизительно 2500 мм. При испытании образцов-кубов S — рабочая площадь сечения образца, мм.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение четырех наибольших результатов, вычисленное с точностью ±0,1 МПа.

7.3.4 Определение предела прочности при сжатии на образцах-кубах размерами 70x70x70 или 100x100x100 проводят в соответствии с ГОСТ 10180 или ГОСТ 5802. Для изготовления образцов используются формы по ГОСТ 22685. Количество образцов должно быть не менее шести. Приготовление растворной смеси и хранение образцов следует выполнять в соответствии с указаниями в нормативных документах на смесь конкретного вида. Если такие указания отсутствуют, следует руководствоваться 7.2.1. Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки растворной (бетонной) смеси в формы. При испытании на сжатие образцы-кубы устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту испытательной машины (пресса) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту испытательной машины (пресса), или специальное центрирующее приспособление.

Скорость нарастания нагрузки при испытании — (2,0±0,5) МПа/с.

Предел прочности при сжатии одного образца вычисляют по формуле (3).

Предел прочности затвердевшего раствора на сжатие вычисляют как среднеарифметическое значение четырех наибольших результатов испытаний, вычисленное с точностью ±0,1 МПа.

8 Определение капиллярного водопоглощения

8.1 Капиллярное водопоглощение определяют по массе воды, поглощенной образцом, высушенным до постоянной массы, при атмосферном давлении за счет капиллярных или адсорбционных сил.

8.2 Средства испытания и вспомогательные устройства

Формы для изготовления образцов-призм размерами 40x40x160 мм по ГОСТ 30744.

Весы с пределом допускаемой погрешности не более ±0,01 г.

Ванна с сетчатой подставкой для насыщения образцов водой температурой (20±2)°C.

Составы водонепроницаемые (парафин, эпоксидная смола и др.).

Шкаф сушильный, обеспечивающий температуру сушки (60±5)°C.

Инструмент или приспособление для разлома образцов-призм на половинки.

8.3 Подготовка к испытанию

8.3.1 Для испытания изготавливают образцы-призмы размерами 40x40x160 мм по 7.2.1 из растворной смеси установленной подвижности в количестве не менее трех штук. Допускается изготавливать образцы-призмы размерами 40x40x80 мм по 7.2.1 из растворной смеси установленной подвижности в количестве не менее шести штук, для чего посередине каждой секции формы для изготовления образцов-призм вертикально и параллельно торцам устанавливают пластину из невпитывающего материала толщиной не более 1 мм.

Образцы выдерживают не менее 28 сут при температуре (20±2)°C по следующему режиму:

— 2 сут — хранение образцов в форме при влажности окружающего воздуха (95±5)%;

8.3.2 Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы при температуре (60±5)°C. Массу образца считают постоянной, если разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,2% массы образца. Промежуток времени между двумя последовательными взвешиваниями должен быть не менее 4 ч.

8.3.3 Образцы размерами 40x40x160 мм разламывают на две половинки поперек продольных граней. У образцов размерами 40x40x80 мм с помощью металлической щетки зачищают одну торцевую грань. Четыре продольные грани испытуемых образцов покрывают водонепроницаемым составом (расплавленным парафином, эпоксидной смолой и др.).

8.4 Проведение испытания

Образцы помещают торцевой гранью (разломом) в ванну на сетчатую подставку. Ванну заполняют водой температурой (20±2)°C так, чтобы торец (разлом) был погружен в воду на 5-10 мм. Уровень воды в ванне должен поддерживаться постоянным в течение всего времени испытания.

Рисунок 3 — Схема испытания по определению капиллярного водопоглощения

Через 10 мин после погружения извлекают образцы из воды, удаляют с поверхности образцов избыток воды влажной тканью, сразу взвешивают образец с погрешностью ±0,01 г () и снова помещают в ванну на сетчатую подставку. Через 90 мин образец повторно извлекают из воды, удаляют с поверхности образца избыток воды влажной тканью и взвешивают с погрешностью ±0,01 г ().

8.5 Обработка результатов испытания

Капиллярное водопоглощение , кг/(ммин), вычисляют по формуле

, (4)

где — масса образца при насыщении водой после погружения в течение 90 мин, кг;

— масса образца при насыщении водой после погружения в течение 10 мин, кг;

K — коэффициент капиллярного водопоглощения, вычисленный по формуле

, (5)

где S — площадь торцевой грани, м;

t — время проведения эксперимента, мин

1/( ммин).

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания шести образцов, округленное до 0,1 кг/( ммин).

9 Определение прочности сцепления (адгезии) раствора (бетона) с основанием

9.1 Прочность сцепления (адгезию) с основанием определяют для затвердевших растворов и мелкозернистых бетонов.

9.2 Сущность метода заключается в определении предельного сопротивления затвердевшего раствора отрыву от основания.

Прочность сцепления (адгезию) определяют по силе отрыва образца затвердевшего раствора (бетона) от основания — бетонной плиты, приложенной к образцу через металлический диск с анкером (далее — штамп), приклеенный к поверхности образца.

В зависимости от области применения смесей в качестве основания могут применяться следующие материалы: кирпич, природный камень, плита из минеральной ваты, пенополистирол, керамическая плитка и др., при условии выполнения требований настоящего стандарта.

Примечание — Метод определения прочности сцепления растворов (бетонов) с бетонным основанием применяют как основной (арбитражный).

9.3 Средства испытания и вспомогательные устройства

Основание — бетонная плита в соответствии с требованиями, приведенными в 9.4, или плиты из других материалов размерами по 9.4 и физико-механическими показателями, установленными в нормативных или технических документах на смеси конкретных видов.

Трафарет из нержавеющей стали толщиной 5 мм с квадратными отверстиями размером 50×50 мм или круглыми диаметром 50 мм. Толщину трафарета допускается при необходимости принимать по рекомендации изготовителя сухой смеси, но не более 10 мм и не менее 3 мм. Расстояние между отверстиями и краями трафарета должно быть не менее 20 мм. Число отверстий должно быть не менее пяти. Допускается изготавливать трафарет из другого материала, обеспечивающего жесткость трафарета и не поглощающего воду из смеси.

Кольцо усеченное коническое с острыми краями, внутренним диаметром (50,0±0,1) мм и высотой (25,0±0,5) мм, изготовленное из нержавеющей стали или латуни (см. рисунок 4).

Рисунок 4 — Усеченное коническое кольцо

Камера, обеспечивающая твердение образцов при температуре (20±2)°C и относительной влажности воздуха (60±10)%.

Штамп круглый диаметром 50 мм или квадратный размером 50×50 мм, толщиной не менее 10 мм. Клей эпоксидный или другой быстротвердеющий высокой прочности для приклеивания штампа к слою раствора.

Пресс с устройством для захвата анкера или другое средство измерения, обеспечивающее равномерную скорость нагружения (250±50) Н/с.

9.4 Требования к основанию — бетонной плите

9.4.1 Размеры бетонной плиты должны быть не менее 300x150x40 мм. Поверхность плиты, на которую наносят растворную (бетонную) смесь при изготовлении образцов, должна быть категории А3 по ГОСТ 13015.

9.4.2 Класс бетона плиты по прочности на сжатие должен быть не ниже B20 в соответствии с ГОСТ 26633.

Прочность на отрыв штампа от поверхности бетонной плиты должна быть не менее 2,5 МПа.

Для определения прочности на отрыв штамп приклеивают к плите эпоксидным или другим быстротвердеющим клеем. После приклеивания штампа к плите и ее хранения в естественных условиях в течение 24 ч определяют прочность на отрыв на прессе с устройством для передачи нагрузки или с другим средством измерения с прямым приложением усилия отрыва. Скорость нагружения при испытании должна быть (250±50) Н/с.

Узел крепления штампа к средству измерения не должен вызывать изгибающих напряжений в плите.

9.4.3 Бетонная плита должна иметь водопоглощение не более 6% по массе. Водопоглощение плиты определяют по ГОСТ 12730.3.

9.4.4 Для изготовления бетонной плиты применяют:

— портландцемент класса 32,5 по ГОСТ 31108;

— строительный песок с модулем крупности 1,5Мк2,5 по ГОСТ 8736;

— гранитный щебень фракции свыше 5,0 до 10 мм по ГОСТ 8267.

Содержание в бетонной смеси частиц размером менее 0,16 мм должно быть не менее 500 кг/м готового бетона. Соотношение массовой доли цемента и заполнителей — не более 1:5.

Состав бетонной смеси для изготовления плиты подбирают по ГОСТ 27006.

9.4.5 Бетонную плиту допускается изготавливать в вертикальных или горизонтальных формах, применяя вибрационное уплотнение или уплотнение вибропрессованием в течение 90 с.

9.4.6 Твердение бетонной плиты должно быть проведено по следующему режиму:

— 24 ч — в формах при температуре (20±2)°С и относительной влажности (95±5)%;

— 6 сут — после распалубки в воде температурой (20±2)°С и далее 21 сут — при температуре (20±2)°С и относительной влажности (60±10)%.

9.4.7 Бетонная плита может быть изготовлена предприятиями — изготовителями сухих смесей или приобретена у специализированных предприятий.

9.5 Изготовление образцов для испытания

9.5.1 Образцы для испытания изготавливают в форме цилиндров диаметром 50 мм или призм с квадратным поперечным сечением размером 50×50 мм. Толщина образцов должна быть не более 10 мм.

9.5.2 На бетонное или другое основание устанавливают трафарет, на который наносят смесь, готовую к применению и с установленной маркой по подвижности. Смесь заглаживают металлическим шпателем. Трафарет снимают через сутки или ранее, не допуская повреждения образцов.

Образцы цилиндрической формы могут быть изготовлены без использования трафарета. Для изготовления образцов цилиндрической формы смесь, готовую к применению, наносят на основание слоем толщиной, рекомендованной предприятием-изготовителем, но не более 10 мм и не менее 3 мм и разглаживают. В период структурообразования (до начала твердения) в слой смеси, вращая, вдавливают до основания усеченные конические кольца. Затем, продолжая вращение, кольца осторожно удаляют. Если в процессе изготовления образца происходит нарушение сцепления смеси с основанием, образец бракуют и изготавливают новый.

Расстояние между кольцами, а также между кольцами и краями основания должно быть не менее 50 мм.

Число образцов для испытания должно быть не менее пяти.

9.5.3 Изготовленные по 9.5.2 образцы до проведения испытания хранят в течение 7 сут при температуре (20±2)°С и относительной влажности (95±5)%, а затем в течение 21 сут — при температуре (20±2)°С и относительной влажности (60±10)%.

Общее время твердения образцов должно быть 28 сут.

В зависимости от области применения сухих смесей допускается твердение образцов по режиму, установленному в нормативных или технических документах на смеси конкретного вида.

При проведении сертификационных и арбитражных испытаний образцы должны храниться по режиму, указанному выше.

9.5.4 Допускается изготавливать образцы размерами, указанными в 9.5.1, из сплошного слоя смеси, затвердевшего на поверхности бетонной плиты или другого основания, прорезанием слоя любым режущим инструментом.

Режим твердения свеженанесенного слоя — по 9.5.3.

9.6 Проведение испытания

Через 27 сут к затвердевшим образцам эпоксидным или другим быстротвердеющим клеем высокой прочности приклеивают штамп и продолжают хранение образцов при температуре (20±2)°C и относительной влажности (60±10)% в течение 24 ч.

Силу отрыва образцов от основания определяют через 24 ч на прессе или другом средстве измерения, прикладывая к штампу силу со скоростью ее нарастания (250±50) Н/с.

При испытании отмечают характер отрыва образцов от основания. Возможные варианты отрыва (Р/О, Р/Р, О/О, К) приведены на рисунке 5. При смешанных вариантах отрыва, например частично по основанию и частично по затвердевшему раствору, необходимо сделать об этом запись в журнале испытания, указав приблизительную долю каждого варианта разрушения в процентах. Все варианты разрушения образцов должны быть описаны в журнале испытаний.

1 — металлическая пластинка; 2 — слой клея; 3 — слой затвердевшего раствора; 4 — основание; 5 — отверстие с внутренней резьбой по центру пластинки для крепления приспособления для отрыва образцов от основания

а) Р/О: разрушение на границе между слоем затвердевшего раствора и основанием

б) Р/Р: разрушение по слою затвердевшего раствора

в) О/О: разрушение материала основания

г) К: разрушение по слою клея (испытание следует повторить)

Рисунок 5 — Варианты отрыва образца от основания

9.7 Обработка результатов испытания

9.7.1 Прочность сцепления (адгезию) образца с основанием определяют как максимальную силу, приложенную перпендикулярно к поверхности образца, при которой происходит отрыв образца от основания.

9.7.2 Прочность сцепления (адгезию) с основанием при испытании одного образца , МПа, вычисляют по формуле

, (6)

где F — максимальная сила отрыва образца от основания, Н;

S — площадь контакта поверхности образца с основанием, мм.

Каждое единичное значение прочности сцепления округляют до 0,1 МПа.

За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытания всех образцов А, МПа (варианты Р/О, Р/Р, О/О), рассчитанное по формуле

. (7)

Среднеарифметическое значение округляют до 0,1 МПа.

Примечание — При отрыве образцов по вариантам Р/Р и/или О/О результаты испытания следует считать ниже фактического значения предела прочности сцепления образцов с основанием. При отрыве образцов по слою клея испытание следует повторить.

10 Определение морозостойкости затвердевших растворов

Сущность метода состоит в определении прочности на сжатие образцов затвердевшего раствора после их попеременного замораживания и оттаивания.

10.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Формы для изготовления образцов — по ГОСТ 22685 или ГОСТ 30744.

Оборудование для изготовления, хранения и испытания на прочность образцов — согласно разделу 7.

Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры замораживания минус (18±2)°C. Неравномерность температурного поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3°C.

Ванна для насыщения образцов водой при температуре (20±2)°C.

Весы лабораторные с пределом допускаемой погрешности не более ±1 г.

Контейнер сетчатый для размещения основных образцов.

Стеллаж сетчатый для размещения образцов в морозильной камере.

Вода по ГОСТ 23732 с содержанием растворимых солей не более 2000 мг/л.

10.2 Для проведения испытаний изготавливают образцы-кубы размерами 100x100x100 мм либо 70x70x70 мм или образцы-призмы размерами 40x40x160 мм. При изготовлении образцов-кубов общее число изготовленных образцов должно быть не менее 18, из которых шесть образцов — контрольные, 12 — основные (шесть основных образцов предназначены для промежуточных испытаний, шесть — для итоговых). При изготовлении образцов-призм общее число изготовленных образцов должно быть не менее девяти, из которых три образца — контрольные, шесть — основные (три основных образца предназначены для промежуточных испытаний, три — для итоговых).

10.3 Образцы для испытания изготавливают в соответствии с разделом 7. При определении морозостойкости по ускоренному методу допускается отбирать образцы из конструкций по ГОСТ 28570, при этом размеры образцов должны соответствовать 10.2.

10.4 Образцы, подлежащие испытанию, должны быть пронумерованы и осмотрены. Наличие дефектов (незначительные отколы ребер и углов, выкрашивание и др.) должно быть указано в журнале испытания.

10.5 Образцы испытывают сериями в проектном возрасте. Если проектный возраст образцов не установлен, то за проектный возраст принимают 28 сут после выдержки при температуре (20±2)°C по следующему режиму:

— 2 сут — хранение образцов в форме;

— 5 сут — хранение образцов после распалубки при влажности окружающего воздуха (95±5)%;

— 21 сут — при влажности (60±10)%.

10.6 Подготовка к испытанию

Контрольные и основные образцы, предназначенные для испытания по базовому или ускоренному методу, насыщают водой без предварительного высушивания перед испытанием. Для насыщения образцы погружают в воду на 1/3 их высоты на 24 ч, затем уровень воды повышают до 2/3 высоты образцов и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы полностью погружают в воду на 48 ч так, чтобы уровень воды был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм. При насыщении водой образцов-призм размерами 40x40x160 мм их требуется поместить в ванну вертикально. Образцы должны располагать в ванне на сетчатой подложке для обеспечения равномерного доступа воды ко всем граням. Расстояние между образцами, а также между стенками ванны и образцами должно составлять не менее 10 мм.

10.7 Проведение испытания

10.7.1 Насыщенные водой контрольные образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и испытывают на сжатие в соответствии с разделом 7.

10.7.2 Насыщенные водой основные образцы извлекают из воды, обтирают влажной тканью и плотно заворачивают в стрейч-пленку. Период времени между извлечением образца из воды и его упаковкой в стрейч-пленку не должен превышать 15 мин. После упаковки образцы помещают в морозильную камеру на сетчатый стеллаж так, чтобы расстояние между образцами, стенками камеры и расположенными выше стеллажами было не менее 20 мм. Включают камеру и понижают температуру. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры не выше минус 16°C.

10.7.3 Число циклов замораживания и оттаивания, после которых определяют прочность при сжатии образцов бетона, принимают согласно данным таблицы 1. При вынужденных перерывах в испытании образцы должны храниться в замороженном состоянии в морозильной камере или в специальном холодильнике при температуре не выше минус 10°C.

Таблица 1 — Число циклов замораживания — оттаивания при определении морозостойкости по основному методу

Число циклов замораживания — оттаивания для затвердевшего раствора марки по морозостойкости

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189 и ГОСТ 31357, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 активные химические компоненты ПКС: Химические вещества, растворимые в воде, входящие в состав ПКС.

Примечание — При нанесении растворной смеси ПКС на увлажненный бетон в виде поверхностного слоя химические вещества мигрируют по заполненным водой порам и капиллярам. При физико-химическом взаимодействии со свободной известью и другими составляющими цементного камня бетона они образуют нерастворимые кристаллические новообразования, уплотняющие структуру бетона и увеличивающие сопротивление движению воды по порам бетона, сохраняя при этом его паропроницаемость.

3.2 поверхностный слой ПКС: Затвердевший раствор ПКС на поверхности бетонной конструкции, образующийся после нанесения растворной смеси ПКС на бетонную поверхность и необходимый для создания условий, обеспечивающих миграцию активных химических компонентов ПКС в структуру бетона.

Примечание — Толщина поверхностного слоя ПКС определяется технологическим регламентом, устанавливающим правила производства работ.

4 Технические требования

4.1 ПКС должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 31357 и изготовляться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства ПКС должны характеризоваться техническими показателями качества смесей в сухом состоянии, смесей, готовых к применению (растворные смеси), и показателями качества бетона, обработанного ПКС.

Гост р 56703 2015 заменен на какой