Где следует устанавливать датчики подпора на нориях?
Архивня версия теста. В сервисе есть обновление, смотрите в соответствующем разделе. Правильнй ответ на вопрос мог измениться.
Также этот вопрос может встречаться в других версиях этого теста, как и в иных тестах.
Основные разделы:
Инструменты:
Обратная связь:
Напишите мне
Copyright © 2011-2024 Онлайн тестирование Тесты 24
Где следует устанавливать датчики подпора на нориях
Requested virtual server does not exist or temporarily unavailable.
Возможные причины ошибки:
Possible causes of error :
-
Сервер, на котором размещён данный ресурс перегружен;
The server is overloaded;
The virtual server has been incorrectly configured;
Service for requested resource is suspended;
Свяжитесь с нами для получения подробной информации. Контакты
Contact us for more information. Our contacts
Где следует устанавливать датчики подпора на нориях
41. Производственное оборудование, в котором возможно возникновение источника зажигания пылевоздушной смеси, должно быть защищено от разрушения и выброса из него горючих веществ в производственное помещение.
42. С целью защиты производственного оборудования от разрушения и обеспечения выброса (отвода) пламени и высокотемпературных продуктов взрывного горения пылевоздушной смеси в безопасную зону (за пределы помещений) применяются взрыворазрядители.
Установка взрыворазрядителей должна быть предусмотрена как в конструкторской документации на производственное оборудование, подлежащее оснащению взрыворазрядителями, так и в проектной документации на объекты. Требования к применению взрыворазрядителей определены в главе XI настоящих Правил.
43. Взрыворазрядители устанавливаются на нориях, молотковых дробилках, фильтр-циклонах, рециркуляционных зерносушилках с камерами нагрева, шахтных зерносушилках с камерами нагрева и на каскадных нагревателях, на бункерах для сбора пыли от аспирационных систем, аспирирующих потенциально опасное оборудование (нории, вальцовые станки, дробилки и другое измельчающее оборудование ударного действия), на бункерах и силосах деревообрабатывающих производств, а также на топках для сжигания жидкого или газообразного топлива.
Допускается не устанавливать взрыворазрядители на нориях со свободным объемом менее 0,25 м 3 , дробилках с объемом рабочей зоны и выпускного (поддробильного) бункера менее 0,3 м 3 и фильтр-циклонах со свободным объемом менее 0,5 м 3 , нориях и дробилках подачи и измельчения минерального сырья.
44. Вывод взрыворазрядителей в производственное помещение допускается при условии установки на них исправных огнепреграждающих (пламеотсекающих) устройств, снижающих температуру выбрасываемых продуктов взрывного горения и подавляющих пламя, и при наличии положительного заключения экспертизы промышленной безопасности документации по техническому перевооружению объектов (модернизации или замене применяемых на объекте технических устройств), а в случаях, если такая документация входит в состав проектной документации — положительного заключения экспертизы в соответствии с законодательством о градостроительной деятельности Российской Федерации.
При этом не допускается внесение изменений в конструкцию защищаемого оборудования. Осуществление выброса (отвода) продуктов взрывного горения следует предусматривать в зону производственного помещения, где не предусмотрено пребывание людей для осуществления технологического процесса, проведения работ по обслуживанию оборудования.
45. Норийные трубы норий (кроме норий минерального сырья), проходящие внутри бункеров, силосов и шахт, должны быть рассчитаны на внутреннее остаточное давление пылевоздушного взрыва и внешнее давление сыпучего продукта в бункерах и силосах.
Для защиты норий от разрушения допускается обоснованное расчетными данными усиление норийных труб. При отсутствии расчетных данных трубы должны быть сварные круглого сечения с толщиной стенки не менее 2 мм.
46. На нориях должны быть установлены РКС и датчики подпора, а также устройства контроля сбегания ленты. Датчики подпора устанавливаются на восходящей ветви нории на высоте 300 — 400 мм от башмака нории.
47. На нориях должны быть установлены автоматически действующие тормозные устройства, предотвращающие обратный ход ленты при внезапных остановках норий.
48. Конструкция сдвоенной нории должна обеспечивать возможность раздельного натяжения каждой ленты. Сдвоенная нория должна быть оснащена независимыми РКС каждой ленты.
49. Стационарные ленточные конвейеры со скоростью движения ленты 1 м/с и более должны быть оснащены РКС.
50. На цепных и винтовых конвейерах должны быть установлены устройства, предохраняющие конвейеры от переполнения короба продуктом (сливные самотеки в бункеры и силосы, оснащенные датчиками верхнего уровня; предохранительные клапаны с концевыми выключателями; датчики подпора или другие устройства).
51. На цепных конвейерах должны быть установлены устройства контроля обрыва цепи.
52. Температура наружных поверхностей оборудования и (или) теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения взрывопожароопасной среды (пыли). Оборудование, емкости (за исключением силосных и бункерных емкостей), продуктопроводы, имеющие температуру наружной поверхности выше 45 °C, теплоизолируются.
53. Конструкции оборудования и трубопроводов должны обеспечивать герметичность. Технологические линии аспирируются, чтобы в производственные помещения не выделялась пыль.
Требования к аспирации определены в главе VI настоящих Правил.
54. Оборудование должно постоянно находиться в исправном состоянии, быть отрегулировано, работать без несвойственного ему шума, вибрации и трения движущихся частей, приводящего к их нагреву.
55. На объектах должна быть разработана и функционировать система планово-предупредительного ремонта оборудования. Требования к организации и осуществлению планово-предупредительного ремонта оборудования определены в главе IX настоящих Правил.
56. Контроль температуры подшипников турбокомпрессоров, турбовоздуходувных машин, дробилок и вальцовых станков на объектах (за исключением действующих объектов, введенных в эксплуатацию до установления указанных требований) необходимо осуществлять устройствами дистанционного автоматического контроля температуры.
57. Перед вальцовыми станками, дробилками, пальцевыми и штифтовыми измельчителями, деташерами, энтолейторами, бичевыми, вымольными, шелушильно-шлифовальными и обоечными машинами, плющильными станками, грануляторами и другими машинами ударного действия должны быть установлены магнитная защита и устройства отбора посторонних предметов.
Если энтолейтор или деташер установлен непосредственно за вальцовым станком, то магнитную защиту допускается устанавливать только перед вальцовым станком.
58. При приеме сырья с автомобильного, водного и железнодорожного транспорта должна быть предусмотрена эффективная магнитная защита. Критерием эффективности магнитной защиты является полное извлечение металломагнитных примесей, способных инициировать искру.
59. Электроприводы молотковых дробилок должны быть сблокированы с датчиками нижнего уровня наддробильных бункеров.
60. В конструкции дробилок должно предусматриваться устройство загрузки.
61. Пуск дробилки в работу осуществляется только после проверки отсутствия в ней посторонних предметов и продуктов дробления, укомплектованности, крепления и состояния молотков на роторе и целостности сит.
62. Не допускается работа вальцовых станков без продукта с прижатыми вальцами, с перекосом и смещением их вдоль оси.
63. При эксплуатации действующих норий должны быть обеспечены натяжение и регулировка хода норийной ленты, исключающие возможность ее пробуксовки на барабане и задевание ленты и ковшей о норийные трубы, кожух головки и башмака.
64. При работе ленточных конвейеров должна быть обеспечена работа конвейерной ленты без сбегания ее с барабанов и роликов, задевания об опорные конструкции и без пробуксовки на барабанах.
65. В клиноременных передачах натяжение всех клиновых ремней должно быть одинаковым. Не допускается работа привода с неполным комплектом клиновых ремней и применение ремней с профилем, не соответствующим профилю канавок шкивов.
66. Не допускается замена отдельных клиновых ремней. При необходимости замены или при доукомплектовании привода ремнями должен меняться весь комплект (пакет) предварительно вытянутых и укомплектованных по длине клиновых ремней на новые.
67. Оборудование должно останавливаться в следующих нештатных ситуациях:
появление несвойственного шума и вибрации;
завал, подпор и перегрузка продуктом;
поломки и неисправности;
попадание в рабочие органы посторонних предметов;
срабатывание датчиков-индикаторов взрыва.
В случае аварийной остановки оборудования при срабатывании датчиков-индикаторов взрыва должна осуществляться остановка оборудования, транспортирующего продукт в бункеры, силосы и другое оборудование емкостного типа (весы, смесители), в целях предотвращения возникновения и развития в них возможных вторичных взрывов.
68. Для обнаружения взрыва (при возникновении его в оперативной емкости, технологическом, аспирационном или транспортном оборудовании) в начальной стадии развития, предотвращения возможности возникновения, развития и распространения высокотемпературных продуктов взрывного горения по самотечным трубо- и воздухопроводам, закрытым конвейерам и другим коммуникациям, в целях исключения возможности возникновения вторичных взрывов в бункерах и силосах, на объектах должна предусматриваться система локализации взрывов.
ДС-2 датчик схода ленты нории
Датчик схода ленты нории ДС-2 предназначен для контроля сбегания ленты
с приводного или натяжного барабанов одиночной или сдвоенной нории. На нориях
с металлическими ковшами ДС-2 также выполняет функцию датчика подпора
восходящей ветви. ДС-2 может использоваться для контроля расстояния до других
движущихся промышленных установок.
Сигнализатор ДС-2 включается в двухпроводную линию последовательно с нагрузкой. Его начальное состояние («нормально замкнут» или «нормально разомкнут») задается встроенным переключателем. При пороговом изменении расстояния между датчиком и движущимся механизмом, а также при появлении перед датчиком посторонних предметов (подпора датчика слоем продукта) состояние сигнализатора меняется на противоположное.
Датчик ДС-2 обеспечивает защиту от перегрузок по току и короткого замыкания в
широком диапазоне питающих напряжений.
Описание датчика схода ленты нории ДС-2
Датчик ДС-2 устанавливается снаружи на короб нории в подготовленные отверстия, направляют на ковши радиолуч и анализируют амплитуду отражённого от них сигнала.
ДС-2 – двухпроводный, работает как концевой выключатель в любых релейных и пусковых схемах напряжением от 20 до 250 В постоянного или переменного тока. Замыкает цепь пускателя, когда расстояние от прибора до ленты в норме и размыкает её при сбегании ленты и при подпоре.
Монтаж ДС-2 производится без изменений в релейных схемах управления и не требует прокладки кабелей : датчики включаются последовательно с кнопками «СТОП», которые установлены в головках и башмаках действующих норий. На сдвоенных нориях датчики устанавливаются на противоположные стороны короба и раздельно контролируют сбегание каждой ленты.
ДС-2 остаются в «замкнутом» состоянии на время разгона механизма, поэтому их включение в цепь управления не влияет на процесс запуска. Датчик защищён от короткого замыкания в нагрузке.
Приборы имеют разовую настройку на весь срок службы, не реагируют на пыль, обратную сыпь продукта, перепады температуры и влажности.
Датчик ДС-2 находится в состоянии «Нормальная работа», если:
1) механизм движется (то есть частота сигнала в приёмнике не совпадает с
частотой генератора). Сигнализатор позволяет контролировать
расстояние до объекта и его подпор только при ДВИЖЕНИИ механизма.
2) уровень отражённого сигнала находится в пределах, заданных при
настройке.
3) ток, протекающий через датчик, не превышает максимально допустимого.
Выполнение условий 1) и 2) не требуется, если с момента подачи напряжения
на датчик прошло менее 5 сек (время на разгон механизма).
Датчик переходит в состояние «Авария», если:
1) прошло более 5 сек после того, как скорость механизма упала ниже 0,4 м/с.
2) прошло более 5 сек после порогового увеличения амплитуды отражённого
сигнала за счет приближения механизма к датчику.
3) прошло более 5 сек после порогового уменьшения амплитуды отражённого
сигнала за счет удаления механизма от датчика.
4) прошло более 5 сек после уменьшения амплитуды отражённого сигнала за
счет его ослабления слоем продукта между датчиком и движущимся
механизмом (то есть при подпоре).
5) ток через датчик превышает максимально допустимый.
Технические характеристики сигнализатора ДС-2
Диапазон скоростей контролируемого механизма, м/с. от 0,4 до 25
Расстояние до контролируемого объекта, см. от 3 до 30
Пороговое отклонение расстояния от номинального. регулируется от 2 до 8 см
Задержка срабатывания (фиксированная), сек. 5+1
Напряжение питания, В . от 20 до 250 переменного или постоянного тока
Потребляемая мощность, Вт, не более . 1
Падение напряжения в открытом состоянии, не более, В . 3
Остаточный ток через нагрузку в закрытом состоянии, не более, А . 0,004
Максимально допустимый ток нагрузки, А. 0,4
Ток срабатывания схемы защиты от перегрузок:
постоянный средний, А, не менее. 0,45
импульсный, А, не более. 3
Ток в цепи нагрузки при коротком замыкании, А, не более. 0,005
Тип выходного сигнала . переключаемый («нормально замкнут»/ «нормально разомкнут»)
Температура окружающей среды, ОС . от -40 до +40
Исполнение по ГОСТ 14254-96: . IP54
Габариты, мм, не более. 121х163х92
Масса в заводской упаковке, кг, не более. 0,5