Цинкование. Цинкование с хроматированием. Цинкование ЧЕРНОЕ
Цена: рассчитывается за 1 дм2 по чертежу Заказчика.
© 2024 ИЦ «Буревестник».
АО «ИЦ «Буревестник»
197350, Санкт-Петербург, муниципальный округ Коломяги,
ул. Летчика Паршина, д.3, стр. 1
Контакты
Политика конфиденциальности
Горячая линия АЛРОСА
Наш сайт использует файлы cookie для обеспечения наилучшего взаимодействия. Продолжая использовать сайт bourevestnik.ru, вы соглашаетесь с настоящей Политикой конфиденциальности и условиями обработки персональных данных Пользователя.
Хроматирование и хромирование в чем разница
в растворах C r 3+
и экономически эффективно
Формирующиеся на цинковых гальванопокрытиях в растворах трехвалентного хрома конверсионные хромитные плёнки не только не содержат токсичных ионов шестивалентного хрома, но и по ряду параметров превосходят традиционные пленки, формирующиеся в обычных растворах хроматирования.
- Коррозионная стойкость хромитных пленок может достигать более высоких значений, чем при радужном хроматировании – 200 час до белой коррозии в нейтральном солевом тумане при пассивировании в растворе композиции «Перламутр»
- Хромитные плёнки обладают высокой термостойкостью, т.е. способны выдерживать так называемый «термошок» (выдержка 1 час при 150 °С)
- Растворы трехвалентного пассивирования служат дольше растворов хроматирования благодаря тому, что:
а) дисбаланс между Cr 3+ и Cr 6+ , как это имеет место при длительной эксплуатации хроматирующих растворов, не возникает;
б) накопление Zn 2+ и Fe 2+ из-за меньшего коррозирующего действия растворов на основе Cr 3+ происходит медленнее.
ООО «СОНИС » предлагает следующие композции для приготовления ванн хромитирования: а) « Хромитал » – для получения светлых “ Cr 3+ -пленок” с разной коррозионной стойкостью – 48, 72 и 120 часов ; б) « Перламутр » – композиция для получения “ Cr 3+ -пленок” с повышенной коррозионной стойкостью – 200 часов и более
Экологический аспект
Если учесть расходы на нейтрализацию и утилизацию сточных вод и отработанных растворов, то суммарные затраты на пассивирование цинковых покрытий в растворах трехвалентного пассивирования оказываются существенно ниже, чем при осуществлении, например, устаревших «гостовских» процессов
Так, при хроматировании по ГОСТ 9.305–84 в одном из рекомендуемых растворов (г/л): а) Na2Cr2O7∙2H2O 150–200, H2SO4 8–12 или б) CrO3 80–110, H2SO4 3–5, отходы будут содержать хрома в 40 раз больше, чем, например, при пассивации в растворе «Хромитал 120». При годовой программе в 500.000 м 2 из ванн, приготовленных по ГОСТу, вынос хрома с деталями составит 15 тонн, а при использовании «Хромитал 120» – всего лишь 350 килограмм Что касается образующихся шламов, то при гостовском хроматировании их масса будет огромной, около 150 тонн, тогда как при пассивировании в растворе «Хромитал 120» − шламов соберется не более 3-х тонн, т.е. в 50 раз (!) меньше.
Хромирование и хроматирование это одно и то же? Чем они отличаются?
Хромирование — это нанесение на поверхность стального изделия тонкого слоя металлического хрома (чаще всего методами гальванического осаждения).
Хроматирование — это химическая обработка поверхности оцинкованного (!) изделия для улучшения свойств цинкового слоя. При этом создаётся плотная и прочная плёнка окиси цинка, защищающая его от коррозии. При этом процессе металлический хром не осаждается — соединения хрома служат окислителем в протекающей реакции. Сама поверхность после такой обратотки приобретает соломенно-жёлтый оттенок.
Что такое хроматированный?
Хроматирование – это процесс превращения поверхности металла в пленку, состоящую в основном из хромата.
Среда, используемая для достижения этой конверсии, обычно представляет собой раствор с хромовой кислотой, хроматом или дихроматом щелочного металла в качестве основного компонента.
Процесс хромирования
Добавьте в пассивирующий раствор некоторые активаторы, такие как фтор, фосфорная или серная кислота, чтобы после пассивации можно было получить более толстую хроматную пленку.
Когда в пассивирующем растворе присутствует фтор, поверхностное натяжение стальной полосы может быть снижено, реакция пленкообразования может быть ускорена, а эффект химической полировки может быть увеличен, чтобы сделать пассивирующую пленку тонкой и яркой.
Какого цвета хромат?
Пассивирующий раствор состоит из хромата с добавлением различных цветных химикатов, и после пассивации получается внешний вид разных цветов.
Блеск: черный, синий, желтый, армейский зеленый, цветной цинк, водяной красный, золотисто-желтый, темно-зеленый и т. д.
Как правило, существует два цвета оцинковки: белая оцинкованная пассивация белого цвета, желто-оцинкованная пассивация.
В стандарте GB/T13911-92 предусмотрено четыре типа последующей обработки для электрогальванического цинкования:
Обработка блестящим хроматом — первый тип относится к глянцевой оцинковке, которая также представляет собой белый цинк; символ последующей обработки — c1A; он ярко-белый!
Отбеливание хроматом — второй тип также представляет собой белый цинк, который часто называют сине-белым цинком; символ последующей обработки — c1B; сине-белый!
Обработка радужным хроматом-третий тип-цветной цинк; символ для последующей обработки: c2C;
Темный хромат — четвертый — черный цинк, армейский зеленый, оливково-зеленый. Символ для последующей обработки — c2D.
Физические свойства хромата
1. Хроматы окисляются, и восстановление CrVI часто приводит к сине-зеленому CrIII.
2. В водном растворе ион хромата (желтый) и ион дихромата (оранжевый) находятся в равновесии. Добавление кислоты способствует образованию дихромат-ионов, окрашивающих раствор в красный цвет; добавление щелочи смещает баланс влево, и раствор становится желтым:
2 CrO42- + 2 H+ ⇌ Cr2O72- + H2O
3. Хромат можно использовать для определения химической потребности в кислороде (ХПК) в водоемах.
4. Хроматы тяжелых металлов, лантаноидов и щелочноземельных металлов большей частью малорастворимы или труднорастворимы в воде и находят мало применений. Растворимость хроматов щелочных металлов относительно велика.
5. Хроматное конверсионное покрытие может использоваться для предотвращения коррозии металла и повышения адгезии краски.
6. Хлорхромат пиридина используют для окисления спирта до альдегида в органическом синтезе.
Преимущества
- Улучшить коррозионную стойкость металлов или металлических покрытий.
- Улучшить адгезию металла к краске или другим органическим покрытиям.
- Избегайте загрязнения металлических поверхностей.
- Получите цветной декоративный вид.
Хромировать вкл. рулоны оцинкованной стали улучшит коррозионную стойкость.
Хроматное конверсионное покрытие
Хроматное конверсионное покрытие обычно используется в качестве промежуточного слоя между алюминиевыми профилями и покрытиями.
С широким продвижением и применением напыленных алюминиевых профилей количество хроматных конверсионных покрытий увеличивается. Качество хроматного конверсионного покрытия напрямую влияет на качество напыляемых алюминиевых профилей.
В частности, хроматное конверсионное покрытие представляет собой раствор для конверсии металлической поверхности, не содержащий хрома, который придает превосходную коррозионную стойкость поверхности алюминиевого сплава, и метод обработки поверхности металла с использованием раствора для химической конверсии.
В настоящее время в технологии мембранной химической конверсии хромата конверсионный раствор содержит вредный феррицианат калия и высокотоксичный канцероген шестивалентный хром, который загрязняет окружающую среду.
Производственная среда предъявляет высокие требования, а очистка сточных вод сложна и дорога. Изобретение изготовлено из водного раствора, содержащего силикат, соль титана, пероксид, фторид и серную кислоту.
При использовании растворителя температура 50-99°С, рН 4-9, время контакта с алюминиевым сплавом 2-20 мин.
Анодирование против хромирования
При обработке хроматом хромат восстанавливается, а хромат окисляется при хроматном анодировании.
Окисление хромата — это когда элемент хрома имеет высокую валентность, например дихромат калия, который обладает сильным окислительным свойством. Под силой можно понимать то, что ядро хрома притягивает электроны, а его атомы имеют высокую валентность в этом валентном состоянии и нестабильны (относительно неустойчивы, как, например, хлорная кислота с положительным 7-валентным хлором, но из-за его стабильности окисление не происходит). сильный, как хлор).
Анодирование — это источник энергии, который контролирует направление тока и заставляет электроны мигрировать. Даже если к аноду подключен неактивный металл, такой как Cu, он все равно теряет электроны.
Хроматная пассивация и химическое конверсионное покрытие
Оба относятся к пассивации, разница в том, что хромат содержит трехвалентный или шестивалентный хром, а химическое конверсионное покрытие в основном относится к пассивации без хрома.
Хроматная пассивация представляет собой поверхность, содержащую ионы хрома, а бесхромовая пассивация представляет собой молибдатный компонент. Существуют различия в поверхностных продуктах и их соответствующей коррозионной стойкости.
Как правило, хроматная пассивация имеет лучшую коррозионную стойкость, чем пассивация без хрома.
Хромирование алюминия
Существует множество традиционных процессов обработки поверхности алюминия и алюминиевых сплавов, и они относительно зрелые, включая анодирование, хроматную конверсию, хроматно-фосфатную конверсию и процессы конверсии таннатов.
Причина, по которой химическая обработка алюминия стала основным направлением обработки хроматом, заключается в том, что хроматная пленка обладает высокой коррозионной стойкостью, низкой стоимостью и хорошей силой сцепления.
Но легко вызвать загрязнение окружающей среды Cr + 6, поэтому в последние годы изучалась химическая обработка бесхроматных систем, но ее внешний вид и коррозионная стойкость не могут сравниться с хроматной пленкой.
Процесс хроматирования алюминия делится на три части: подготовка поверхности (предобработка) заготовки-хроматирование-постобработка конверсионного покрытия.
Процесс химической конверсии хромата алюминия
Удаление масла
Погрузите обрабатываемые детали в сильный чистящий раствор примерно на 0.5～3 мин при температуре 25～45°C. При появлении плотных мелких пузырей сразу вынимайте их, чтобы избежать «почернения», и скребите нейлоновой щеткой в проточной воде.
обезжиривание
Детали погружают в раствор P3-almeco18 на 5-12 минут, при наличии глухих отверстий положение отверстия вверху, от 40 до 70°С.
Свет
Поместите детали в раскислитель 395H, комнатная температура, 0.5-8 мин, удалите поверхностный оксидный слой.
Обработка конверсионным хроматным покрытием
Поместите детали в бак для хроматирования так, чтобы детали были на 20-40 мм ниже поверхности жидкости. Обратите внимание, чтобы детали не перекрывали друг друга, а глухие отверстия располагались вверх. Детали должны располагаться так, чтобы химическая реакция легко протекала, а газ легко выходил. Вне.
Встряхните деталь 1-2 раза в растворе. Время погружения составляет 2～5 минут, температура составляет около 40°C, а значение pH поддерживается на уровне 1.5～1.9. Значение рН можно регулировать азотной кислотой или гидроксидом натрия.
Высушивание
Поместите его в сушильный шкаф (духовку) с постоянной температурой для сушки и герметизации, температура 49～60°C, не более 66°C, время 5～15мин.
Инспекция готовой продукции
- Основные материалы из алюминия и алюминиевого сплава разные, и цвет хроматной пленки тоже разный. Обычно ярко-светло-желтый, золотисто-желтый, темно-коричневый или радужный цвета разных оттенков.
- Пленка должна быть непрерывной, однородной, цельной и иметь хорошее сцепление.
- Допустимые дефекты: пленка немного темнее, небольшое глухое отверстие немного не хватает глубины, в месте контакта приспособления пленка отсутствует.
- Не допускаются дефекты: пленка рыхлая, шероховатая, стирается пальцами или хлопчатобумажной тканью; пленка явно поцарапана, поцарапаны и белые пятна без окисной пленки.