6. ОПЕРАТИВНО-ДИСПЕТЧЕРСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
6.6.1. Схемы электрических соединений ЕЭС России, ОЭС, энергосистем, электрических сетей, электростанций и подстанций, настройка средств РЗА для нормальных и ремонтных режимов должны обеспечивать:
электроснабжение потребителей электроэнергией, качество которой должно соответствовать требованиям государственного стандарта (по договорным обязательствам);
устойчивую работу электрической сети ЕЭС России, ОЭС и энергосистем;
соответствие токов короткого замыкания значениям, допустимым для оборудования;
экономичное распределение потоков активной и реактивной мощности;
локализацию аварий с минимальными потерями как для производителей, так и для потребителей электроэнергии.
6.6.2. Схемы СН переменного и постоянного тока электростанций и подстанций должны выбираться с учетом обеспечения их надежности в нормальных, ремонтных и аварийных режимах путем:
секционирования шин;
автоматического ввода резервного питания любой секции шин СН всех напряжений;
распределения источников питания СН по системам и секциям шин с учетом действия устройств АВР и сохранения в работе механизмов СН при исчезновении напряжения на секции. Источники рабочего и резервного питания должны быть присоединены к разным секциям шин распределительного устройства;
распределения механизмов СН по секциям шин из условия минимального нарушения работы электростанции или подстанции в случае выхода из строя любой секции;
обеспечения надежного питания механизмов СН при несинхронной работе шин (частей) электростанции (секционирование шин высокого напряжения, выделение энергоблоков на отдельную линию, выполнение схем деления энергосистемы);
обеспечения полного или частичного отделения питания механизмов СН электростанции от энергосистемы при понижении частоты и напряжения до значений, угрожающих их бесперебойной работе, с наименьшей потерей рабочей мощности.
6.6.3. Присоединение посторонних потребителей (поселков и пр.) к шинам распределительных устройств СН электростанций запрещается. Исключение составляют электростанции, на которых генераторы соединены в блоки с трансформаторами, при отсутствии в данной местности распределительных сетей.
6.6.4. Нормальные и ремонтные схемы соединений электрической сети, подстанции и электростанции ежегодно должен утверждать технический руководитель энергообъекта (структурной единицы), а схемы энергосистемы технический руководитель АО-энерго.
Указанные схемы должны быть согласованы с органом диспетчерского управления, в оперативном ведении или оперативном управлении которого находится входящее в них оборудование.
6.6.5. Схемы трубопроводов электростанций должны обеспечивать:
надежное резервирование СН основного оборудования;
минимальные гидравлические потери;
отключение аварийных участков преимущественно посредством приводов с дистанционным управлением;
локализацию аварий с минимальными потерями генерирующей мощности и отключение минимальной мощности потребителей.
6.6.6. Схемы сетевых станционных трубопроводов должны обеспечивать возможность локализации отдельных участков и предотвращение затопления помещений и оборудования электростанций в случае повреждения трубопроводов.
6.6.7. Схемы трубопроводов тепловых сетей должны обеспечивать надежное теплоснабжение потребителей, поддержание заданных параметров в тепловой сети, экономное расходование электроэнергии на транспортировку сетевой воды, а также локализацию и ликвидацию аварий с минимальным отключением потребителей.
№ 115 «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок»
5.2.1. Руководитель организации назначает лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов из числа инженерно-технических работников (начальников цехов и служб), прошедших проверку знаний правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, настоящих Правил и другой отраслевой нормативной документации (инструкций, противоаварийных циркуляров и т.п.).
5.2.2. В организации составляются перечни трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России и учету на предприятии. В перечнях указываются лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. На каждый трубопровод заводится паспорт по установленной форме.
5.2.3. Арматура должна использоваться строго в соответствии с ее функциональным назначением. Использование запорной арматуры в качестве регулирующей не допускается. Арматура условным диаметром 50 мм и более должна иметь паспорта установленной формы.
5.2.4. Схема трубопроводов и их эксплуатация должны исключить возникновение дополнительных внутренних напряжений элементов трубопроводов, связанных с их температурным удлинением или другими внешними усилиями, превышающими расчетные.
5.2.5. После капитального ремонта, а также ремонтов, связанных с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры и тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу проверяются:
— исправность неподвижных и подвижных опор и пружинных креплений;
— размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии;
— исправность индикаторов тепловых перемещений;
— возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве;
— состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;
— легкость хода подвижных частей арматуры;
— соответствие сигнализации крайних положений запорной арматуры («открыто» — «закрыто») на щитах управления ее фактическому положению;
— исправность тепловой изоляции.
Также проводятся гидравлические испытания с целью проверки прочности и плотности отремонтированного участка со всеми элементами и арматурой пробным давлением. Результаты испытаний вносятся в паспорт.
Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с действующим стандартом.
Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.
Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.
5.2.6. Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов, для чего последние должны иметь уклон горизонтальных участков не менее 0,004.
5.2.7. При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления трубопроводов.
5.2.8. При объединении дренажных линий нескольких трубопроводов на каждом из них устанавливается запорная арматура.
5.2.9. Арматура должна иметь надписи, определяющие ее назначение, быть занумерованной по технологической схеме трубопроводов, а также иметь указатели направления вращения штурвалов.
5.2.10. Регулирующие клапаны оборудуются указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура — указателями «открыто» и «закрыто». Арматура должна быть доступна для обслуживания.
5.2.11. В местах установки арматуры и индикаторов тепловых перемещений паропроводов устанавливаются площадки обслуживания.
5.2.12. Ремонт трубопроводов и арматуры выполняется одновременно с ремонтом соответствующей тепловой энергоустановки.
5.2.13. Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры и участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю (сварные соединения и т.п.), должна быть съемной.
5.2.14. Тепловая изоляция трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, вблизи масляных баков, маслопроводов, мазутопроводов, оснащается покрытием для предохранения ее от пропитывания влагой или нефтепродуктами.
5.2.15. Для тепловой изоляции применяются материалы, не вызывающие коррозии металла трубопроводов.
5.3. Паровые и водогрейные котельные установки
5.3.1. Общий порядок, последовательность и условия выполнения основных технологических операций, обеспечивающих безаварийную и экологически безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок, устанавливается инструкциями по эксплуатации, противоаварийной инструкцией, утвержденными техническим руководителем организации, с учетом инструкций заводов-изготовителей и настоящих Правил.
5.3.2. При эксплуатации котлов, водоподогревателей и утилизационных теплообменников обеспечивается:
— надежность и безопасность работы;
— возможность достижения номинальной производительности, параметров и качества пара и воды;
— экономичный режим работы, установленный на основании испытаний и заводских инструкций;
— регулировочный диапазон нагрузок, определенный для каждого типа тепловой энергоустановки, а для котлов — и вида сжигаемого топлива;
— минимально допустимые нагрузки;
— минимальное загрязнение окружающей среды.
5.3.3. При вводе в эксплуатацию новых, модернизируемых и реконструируемых действующих котельных установок, при переводе на другой вид топлива проводятся пусконаладочные работы по котлам, вспомогательному оборудованию, устройствам и системам, обеспечивающим надежную и экономичную работу котельных.
5.3.4. В процессе пусконаладочных испытаний и на их основе устанавливается режим работы котлов и другого оборудования котельной установки и разрабатываются режимные карты.
Режимные карты по эксплуатации котлов, утвержденные техническим руководителем организации, должны находиться на щитах управления.
5.3.5. Котлы и другое оборудование котельных оборудуются необходимыми приборами и приспособлениями для проведения пусконаладочных работ и режимных испытаний.
5.3.6. Режим работы котла ведется строго по режимной карте, составленной на основе испытаний оборудования и инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя. При реконструкции котла и изменении марки или качества топлива проводятся новые режимно-наладочные испытания с выдачей режимных карт.
В объем режимно-наладочных испытаний входят: подготовительные работы; экспериментальные работы; балансовые испытания с выдачей режимных карт.
5.3.7. Режимно-наладочные испытания проводятся не реже одного раза в 5 лет для котлов на твердом и жидком топливе и не реже одного раза в 3 года для котлов на газообразном топливе. Для последних, при стабильной работе, периодичность может быть увеличена по согласованию с органом государственного энергетического надзора.
5.3.8. Растопка и остановка котла может производиться только по указанию ответственного лица с соответствующей записью об этом в оперативном журнале по утвержденной программе в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя. О времени растопки уведомляется весь персонал смены.
5.3.9. При наличии признаков загазованности помещения котельной включение электрооборудования, растопка котла, а также использование открытого огня не допускается.
5.3.10. Если котел растапливается вновь после ремонта, монтажа или реконструкции, перед закрытием люков и лазов необходимо:
— убедиться, что внутри котла, в газоходах и в топке нет людей и посторонних предметов;
— проверить, нет ли заглушек у предохранительных клапанов и на трубопроводах, подведенных к котлу;
— проверить, очищены ли от накипи отверстия для присоединения арматуры и контрольно-измерительных приборов;
— проверить состояние обмуровки котла, при наличии трещин заделать их огнеупорным глиняным раствором;
— проверить наличие, исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировок и средств оперативной связи. При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов котла, пуск его не допускается;
— при невозможности проверки исполнительных органов в связи с тепловым состоянием агрегата проверка защиты осуществляется без воздействия на исполнительные органы;
— проверить наличие необходимого давления в питающей (водопроводной) магистрали по прибору;
— проверить путем кратковременного пуска исправность всех питательных, сетевых и других насосов.
5.3.11. После закрытия люков и лазов необходимо проверить:
— у паровых котлов — заполнение водой котла до низшего уровня по водоуказательному стеклу, а также заполнение водой предохранительного (выкидного) устройства до уровня установленного на нем контрольного крана. Пуск котла при неисправных предохранительных устройствах или при наличии между ними и котлом запорных приспособлений не допускается;
— у водогрейных котлов — заполнение водой котла и системы отопления по выходу воды из сигнальной трубки расширительного бака по манометру на котле и системе отопления и горячего водоснабжения.
5.3.12. При растопках и остановах котлов организовывается контроль за температурным режимом барабана. Скорость прогрева и охлаждения нижней образующей барабана и перепад температур между верхней и нижней образующими барабана не должны превышать значений, установленных заводской инструкцией. На всех типах котлов ускоренное расхолаживание не допускается.
5.3.13. В процессе растопки котла из холодного состояния после капитального ремонта, но не реже 1 раза в год, проверяется по реперам тепловое перемещение экранов, барабанов и коллекторов.
5.3.14. При работе котла верхний предельный уровень воды не должен превышать уровень, установленный заводом-изготовителем или скорректированный на основе пусконаладочных испытаний. Нижний уровень не должен быть ниже установленного заводом-изготовителем.
5.3.15. Котлы перед растопкой заполняются деаэрированной химически очищенной водой. При отсутствии в котельной деаэрационной установки допускается заполнять чугунные котлы химически очищенной водой.
5.3.16. Расход сетевой воды перед растопкой водогрейного котла устанавливается и поддерживается в дальнейшей работе не ниже минимально допустимого, определяемого заводом-изготовителем для каждого типа котла.
5.3.17. Мазутные форсунки перед установкой на место испытываются на водяном стенде для проверки их производительности, качества распыливания и угла раскрытия факела. Разница в номинальной производительности отдельных форсунок в комплекте, устанавливаемом на мазутный котел, должна быть не более 1,5%. Работа мазутных форсунок без организованного подвода в них воздуха не допускается.
5.3.18. При эксплуатации форсунок и паромазутопроводов выполняются условия, исключающие попадание мазута в паропровод.
5.3.19. Включение котла в общий паропровод проводится после дренирования и прогрева соединительного паропровода. Давление пара за котлом при включении должно быть равно давлению в общем паропроводе.
5.3.20. При работе котлов на твердом или газообразном топливе, когда мазут является резервным или растопочным топливом, схемы мазутохозяйства и мазутопроводов должны быть в состоянии, обеспечивающем немедленную подачу мазута к котлам.
5.3.21. При разрыве мазутопровода или газопровода в пределах котельной или сильных утечках мазута (газа) принимаются все меры для предотвращения истечения топлива через поврежденные участки вплоть до отключения мазутонасосной и закрытия запорной арматуры на газорегуляторных пунктах, а также для предупреждения пожара или взрыва.
5.3.22. Топка и весь газовый тракт котлов должны быть плотными.
5.3.23. Допустимые присосы в элементы газового тракта регламентируются заводом-изготовителем.
5.3.24. Плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов контролируется путем осмотра и инструментального определения присосов воздуха один раз в месяц. Присосы в топку определяются не реже одного раза в год, а также до и после капитального ремонта. Неплотности топки и газоходов котла должны быть устранены.
5.3.25. Предохранительные клапаны должны иметь табличку с указанием:
— давления срабатывания клапана;
— срока проведения испытания;
— срока следующего проведения испытания.
5.3.26. Эксплуатация котлов с недействующим предохранительным устройством не допускается.
5.3.27. Эксплуатация котлов, в конструкции которых предусмотрены технические мероприятия для повышения коэффициента полезного действия и снижения вредных выбросов в атмосферу (экономайзер, воздухоподогреватель, возврат уноса, острое дутье и др.) без использования этих технических мероприятий не допускается.
5.3.28. При обнаружении свищей и трещин в питательных трубопроводах, паропроводах пара, а также в их арматуре аварийный участок отключается.
5.3.29. Если при отключении невозможно резервировать аварийный участок, то оборудование, связанное с этим участком, останавливается.
5.3.30. На установках со стальными водогрейными котлами, работающими в базовом режиме при основном или резервном топливе — мазуте с приведенным содержанием серы 0,2% и более, для борьбы с интенсивной низкотемпературной сернокислотной коррозией поверхностей нагрева котлов руководствоваться инструкцией завода-изготовителя.
5.3.31. Работа котла при камерном сжигании топлива без постоянного надзора персонала допускается при наличии автоматики, обеспечивающей:
— контроль и ведение режима работы с удаленного диспетчерского пульта управления;
— останов котла при нарушениях режима, способных вызвать повреждение котла с одновременной сигнализацией на удаленный диспетчерский пульт управления.
При этом необходимо организовать круглосуточное дежурство на оперативно-диспетчерском пульте.
5.3.32. В котельных, работающих без постоянного обслуживающего персонала, на диспетчерский пункт должны выноситься сигналы (световые и звуковые):
— неисправности оборудования, при этом в котельной фиксируется причина вызова;
— сигнал срабатывания главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной;
— загазованности помещений более 10% от нижнего предела воспламеняемости применяемого газообразного топлива или СО;
— несанкционированное проникновение.
5.3.33. Спуск воды из остановленного парового котла с естественной циркуляцией разрешается после снижения давления в нем до атмосферного, а при наличии вальцовочных соединений — при температуре воды не выше 80 град. С. Спускать воду из водогрейного котла разрешается после охлаждения воды в нем до температуры, равной температуре воды в обратном трубопроводе, но не выше 70 град. С.
5.3.34. Оставлять котлы без надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля не допускается.
5.3.35. При ремонте или длительном останове котла, а также при останове отопительной котельной на летнее время газопроводы котла (котельной) должны быть отключены и продуты, а после запорных устройств установлены заглушки.
5.3.36. Перед пуском котла после ремонта или длительного нахождения в резерве (более 3-х суток) проверяются исправность и готовность к включению вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного управления арматурой и механизмами, авторегуляторов, устройств защиты, блокировок и средств оперативной связи.
5.3.37. По окончании отопительного сезона или при останове водогрейные котлы и теплосети консервируются. Способы консервации выбираются специализированной наладочной организацией, исходя из местных условий, на основе рекомендаций действующих методических указаний по консервации теплоэнергетического оборудования и вносятся в инструкцию по консервации, утверждаемую техническим руководителем организации. При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления предварительно промываются.
5.3.38. Монтаж и эксплуатация вспомогательного оборудования осуществляется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации. Перед включением его в работу проверяется исправность предохранительных клапанов, автоматических устройств, арматуры и контрольно-измерительных приборов.
5.3.39. Деаэраторы один раз в год подвергаются внутреннему осмотру через съемные люки, а при необходимости — текущему ремонту и чистке деаэрирующих элементов.
5.3.40. Атмосферные и вакуумные деаэраторы перед включением в работу после монтажа и ремонта, связанного с восстановлением плотности деаэратора, а также по мере необходимости подвергаются испытанию на прочность и плотность избыточным давлением 0,2 МПа (2,0 кгс/см2), но не реже, чем через каждые 8 лет.
5.3.41. Перед растопкой и после останова котла топка и газоходы, включая рециркуляционные, должны быть провентилированы дымососами, дутьевыми вентиляторами и дымососами рециркуляции при открытых шиберах газовоздушного тракта не менее 10 минут с расходом воздуха не менее 25% от номинального.
5.3.42. В водогрейных котлах, трубопроводах и вспомогательном оборудовании насосно-подогревательной установки при расчетном расходе сетевой воды по данным испытаний устанавливаются потери напора для последующего контроля в процессе эксплуатации.
5.3.43. Гидравлические испытания проводятся на вновь смонтированных установках, после проведения ремонта, а также периодически не реже одного раза в 3 года.
Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла принимается:
— при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) минимальное значение пробного давления принимается 1,5 рабочего, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2);
— при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см2) минимальное значение пробного давления принимается 1,25 рабочего, но не менее рабочего плюс 0,3 МПа (3 кгс/см2);
— при проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для безбарабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией — давление питательной воды на входе в котел, установленное конструкторской документацией.
Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России.
Вновь смонтированные паровые и водогрейные котлы до ввода в эксплуатацию должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России.
5.3.44. Давление воды при испытании контролируется двумя манометрами, из которых один с классом точности не ниже 1,5.
5.3.45. Гидравлическое испытание должно проводиться водой температурой не ниже 5 и не выше 40 град. С. В случаях, когда это необходимо по условиям характеристик металла, верхний предел температуры воды может быть увеличен до 80 град. С в соответствии с рекомендацией специализированной научно-исследовательской организации.
5.3.46. Время выдержки под пробным давлением составляет не менее 10 минут.
5.3.47. После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех элементов энергоустановки, сварных швов по всей их длине.
5.3.48. Водяной или паровой тракт считается выдержавшим испытание на прочность и плотность, если не обнаружено:
— признаков разрыва;
— течи, слезок и потения на основном металле и в сварных соединениях;
— остаточных деформаций.
В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
5.3.49. При эксплуатации трубопроводов и арматуры контролируются:
— величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов; наличие защемления и повышенной вибрации трубопроводов;
— плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;
— температурный режим работы металла при пусках и остановах;
— степень затяжки пружин подвесок опор в рабочем и холодном состоянии — не реже одного раза в 2 года;
— герметичность сальниковых уплотнений арматуры;
— соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;
— наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, редукторов электроприводов арматуры.
5.3.50. Регулирование температуры воды на выходе из сетевых подогревателей и на выводах тепловой сети должно быть равномерным со скоростью, не превышающей 30 град. С в 1 час.
5.3.51. Подачу греющей среды в корпусы теплообменных аппаратов следует осуществлять после установления циркуляции нагреваемой среды в теплообменном аппарате.
5.3.52. Устройства контроля, авторегулирования и защиты постоянно находятся в рабочем состоянии, периодически в соответствии с требованиями завода-изготовителя выполняются регламентные работы.
5.3.53. Средства технологических защит (первичные измерительные преобразователи, измерительные приборы, сборки зажимов, ключи и переключатели, запорная арматура импульсных линий и др.) должны иметь внешние отличительные признаки (красный цвет и др.). На панелях защит с обеих сторон на установленной на них аппаратуре должны быть надписи, указывающие их назначение.
5.3.54. Исполнительные органы защит и устройств автоматического включения резерва технологического оборудования проверяются персоналом котельной и персоналом, обслуживающим эти средства, перед пуском оборудования после его простоя более 3 суток или если во время останова на срок менее 3 суток проводились ремонтные работы в цепях защит.
5.3.55. При невозможности проверки исполнительных органов в связи с тепловым состоянием агрегата проверка защиты осуществляется без воздействия на исполнительные органы.
5.3.56. На шкалах приборов должны быть отметки уставок срабатывания защит.
5.3.57. Значения уставок и выдержек времени срабатывания технологических защит определяются заводом-изготовителем. В случае реконструкции оборудования или отсутствия данных заводов-изготовителей уставки и выдержки времени устанавливаются на основании результатов испытаний.
5.3.58. Аппаратура защиты, имеющая устройства для изменения уставок, пломбируется (кроме регистрирующих приборов). Пломбы разрешается снимать только работникам, обслуживающим устройство защиты, с записью об этом в оперативном журнале.
5.3.59. Снятие пломб разрешается только при отключенных устройствах защиты.
5.3.60. Технологические защиты, действующие на отключение оборудования, снабжаются устройствами, фиксирующими первопричину их срабатывания, и находятся в эксплуатации в течение всего времени работы защищаемого оборудования.
5.3.61. Ввод в эксплуатацию технологических защит после монтажа или реконструкции выполняется по указанию лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок с записью в журнал.
5.3.62. Все случаи срабатывания защит, а также их аварий и инцидентов учитываются и анализируются причины неисправностей.
5.3.63. В котельной необходимо вести документацию в объеме требований настоящих Правил. При этом в обязательном порядке в оперативный журнал записываются:
— сдача, приемка смены;
— характеристика состояния оборудования;
— все переключения в схемах оборудования, должность и фамилия лица, давшего распоряжение на переключение (за исключением случаев аварийной остановки при срабатывании технологических защит, в этом случае делается запись о первопричине срабатывания защиты).
5.3.64. Для записей параметров работы котлов и котельного оборудования (водоуказательных приборов, сигнализаторов предельных уровней воды, манометров, предохранительных клапанов, питательных устройств, средств автоматики), а также о продолжительности продувки котлов используется суточная ведомость или журнал режимов работы оборудования.
5.3.65. Проверка водоуказательных приборов продувкой и сверка показаний сниженных указателей уровня воды с водоуказательными приборами прямого действия осуществляются не реже одного раза в смену, с записью в оперативном журнале.
5.3.66. Проверку исправности действия предохранительных клапанов их кратковременным «подрывом» производят при каждом пуске котла в работу и периодически 1 раз в смену. Работа котлов и водоподогревателей с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами не допускается.
5.3.67. Котел немедленно останавливается и отключается действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и в частности в случаях:
— обнаружения неисправности предохранительных клапанов;
— если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;
— снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;
— повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;
— прекращения действия всех питательных насосов;
— прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;
— если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, паросборной камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
— погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;
— снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;
— снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
— повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 град. С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;
— неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
— возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу;
— несрабатывания технологических защит, действующих на останов котла;
— разрыва газопровода котла;
— взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса котла;
— обрушения обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих персоналу или оборудованию.
5.3.68. Порядок аварийной остановки котла указывается в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла и принятые меры по их устранению записываются в сменном журнале.
5.4. Тепловые насосы
5.4.1. Тепловые насосы, предназначенные для выработки тепловой энергии с использованием низкопотенциального тепла, должны удовлетворять требованиям действующих нормативно-технических документов и настоящих Правил.
5.4.2. Применение тепловых насосов целесообразно в качестве двухцелевых установок, одновременно производящих искусственный холод и тепловую энергию для целей теплоснабжения.
5.4.3. Резервирование тепловых насосов определяется требованиями надежности к источнику теплоты.
5.4.4. Систему теплоснабжения на основе тепловых насосов следует, как правило, проектировать из двух или большего числа машин или установок охлаждения; допускается проектировать одну машину или одну установку охлаждения с регулируемой мощностью.
5.4.5. Тепловые насосы поставляются в полной заводской готовности согласно комплекту поставки (компрессоры, трубопроводы, теплообменники, предохранительные клапаны, средства автоматики и т.п.) и монтируются специализированной подрядной организацией, имеющей разрешение и сертификат завода-изготовителя.
5.4.6. Материалы частей оборудования, подвергающиеся действию низких температур, не должны иметь необратимых структурных изменений и должны сохранять необходимую прочность при этих температурах.
5.4.7. Помещения для установки тепловых насосов и тепловые насосы по взрывопожарной и пожарной опасности по степени защиты от поражения электрическим током должны соответствовать установленным требованиям.
5.4.8. Эксплуатация теплового насоса с неисправными защитами, действующими на останов, не допускается. Помещения оборудования низкотемпературного источника теплоты с температурой 0 град. С и ниже оборудуются системой светозвуковой сигнализации «человек в камере», сигнал от которой должен поступать на пульт в помещение оперативного персонала.
5.4.9. Особенности эксплуатации теплового насоса определяются нормативно-технической документацией завода-изготовителя, проектом, требованиями, установленными Госгортехнадзором России и настоящими Правилами, что отражается в инструкции по эксплуатации.
5.4.10. Техническое освидетельствование установок (внешний, внутренний осмотр, испытания на прочность и плотность) производить до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации. Все результаты освидетельствования заносятся в паспорта оборудования.
5.5. Теплогенераторы
5.5.1. Теплогенераторы предназначаются для инфракрасного или воздушного отопления и вентиляции зданий различного назначения.
5.5.2. Теплогенераторы, использующие в качестве топлива природный газ, проектируются, монтируются, испытываются и эксплуатируются в соответствии с установленными правилами.
5.5.3. Теплогенераторы, потребляющие электроэнергию, выполняются в соответствии с правилами устройства электроустановок, а их эксплуатация должна быть организована в соответствии с правилами эксплуатации электроустановок потребителей.
5.5.4. Теплогенераторы, использующие дизельное топливо, проектируются, монтируются, испытываются и эксплуатируются в соответствии с требованиями по взрывобезопасности при сжигании жидкого топлива.
5.5.5. Теплогенераторы оснащаются необходимыми средствами автоматики и защиты.
5.5.6. Особенности эксплуатации каждого конкретного теплогенератора определяются нормативно-технической документацией завода-изготовителя, проектом на энергоустановку, что отражается в эксплуатационной инструкции, а также настоящими Правилами.
5.6. Нетрадиционные теплогенерирующие энергоустановки
5.6.1. К нетрадиционным теплогенерирующим энергоустановкам относятся энергоустановки, использующие энергию альтернативных видов топлива (биомассы, биогаза, генераторного газа и др.) и возобновляемых источников энергии (энергию солнца, ветра, теплоты земли и другие), а также редко применяемые виды энергии или вторичные технологические энергоносители.
5.6.2. Особенности эксплуатации каждой конкретной теплогенерирующей энергоустановки определяются нормативно-технической документацией завода-изготовителя, проектом на энергоустановку, что отражается в эксплуатационной инструкции, а также настоящими Правилами.
5.6.3. При проектировании нетрадиционных теплогенерирующих энергоустановок следует предусматривать необходимые системы (химводоподготовка, автоматика безопасности, регулирования, блокировки и сигнализации) и выполнение природоохранных мероприятий, предусмотренных настоящими Правилами и другими нормативно-техническими документами.
6. Тепловые сети
6.1. Технические требования
6.1.1. Способ прокладки новых тепловых сетей, строительные конструкции, тепловая изоляция должны соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил и других нормативно-технических документов. Выбор диаметров трубопроводов осуществляется в соответствии с технико-экономическим обоснованием.
6.1.2. Трубопроводы тепловых сетей и горячего водоснабжения при 4-трубной прокладке следует, как правило, располагать в одном канале с выполнением раздельной тепловой изоляции каждого трубопровода.
6.1.3. Уклон трубопроводов тепловых сетей следует предусматривать не менее 0,002 независимо от направления движения теплоносителя и способа прокладки теплопроводов. Трассировка трубопроводов должна исключать образование застойных зон и обеспечивать возможность полного дренирования.
Уклон тепловых сетей к отдельным зданиям при подземной прокладке принимается от здания к ближайшей камере. На отдельных участках (при пересечении коммуникаций, прокладке по мостам и т.п.) допускается прокладывать тепловые сети без уклона.
6.1.4. В местах пересечения тепловых сетей при их подземной прокладке в каналах или тоннелях с газопроводами предусматриваются на тепловых сетях на расстоянии не более 15 м по обе стороны от газопровода устройства для отбора проб на утечку.
Прохождение газопроводов через строительные конструкции камер, непроходных каналов и ниш тепловых сетей не допускается.
6.1.5. При пересечении тепловыми сетями действующих сетей водопровода и канализации, расположенных над трубопроводами тепловых сетей, а также при пересечении газопроводов следует выполнять устройство футляров на трубопроводах водопровода, канализации и газа на длине 2 м по обе стороны от пересечения (в свету).
6.1.6. На вводах трубопроводов тепловых сетей в здания необходимо предусматривать устройства, предотвращающие проникновение воды и газа в здания.
6.1.7. В местах пересечения надземных тепловых сетей с высоковольтными линиями электропередачи необходимо выполнить заземление (с сопротивлением заземляющих устройств не более 10 Ом) всех электропроводящих элементов тепловых сетей, расположенных на расстоянии по 5 м в каждую сторону от оси проекции края конструкции воздушной линии электропередачи на поверхность земли.
6.1.8. В местах прокладки теплопроводов возведение строений, складирование, посадка деревьев и многолетних кустарников не допускается. Расстояние от проекции на поверхность земли края строительной конструкции тепловой сети до сооружений определяется в соответствии со строительными нормами и правилами.
6.1.9. Материалы труб, арматуры, опор, компенсаторов и других элементов трубопроводов тепловых сетей, а также методы их изготовления, ремонта и контроля должны соответствовать требованиям, установленным Госгортехнадзором России.
6.1.10. Для трубопроводов тепловых сетей и тепловых пунктов при температуре воды 115 град. С и ниже, при давлении до 1,6 МПа включительно допускается применять неметаллические трубы, если их качество удовлетворяет санитарным требованиям и соответствует параметрам теплоносителя.
6.1.11. Проверке неразрушающими методами контроля подвергаются сварные соединения трубопроводов в соответствии с объемами и требованиями, установленными Госгортехнадзором России.
6.1.12. Неразрушающим методам контроля следует подвергать 100% сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также при пересечениях:
— железных дорог и трамвайных путей — на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог — не менее 11 м от оси крайнего пути;
— железных дорог общей сети — на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна;
— автодорог — на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи;
— метрополитена — на расстоянии не менее 8 м от сооружений;
— кабелей силовых, контрольных и связи — на расстоянии не менее 2 м;
— газопроводов — на расстоянии не менее 4 м;
— магистральных газопроводов и нефтепроводов — на расстоянии не менее 9 м;
— зданий и сооружений — на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.
6.1.13. При контроле качества соединительного сварочного стыка трубопровода с действующей магистралью (если между ними имеется только одна отключающая задвижка, а также при контроле не более двух соединений, выполненных при ремонте) испытание на прочность и плотность может быть заменено проверкой сварного соединения двумя видами контроля: радиационным и ультразвуковым. Для трубопроводов, на которые не распространяются требования, установленные Госгортехнадзором России, достаточно проведения проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля.
6.1.14. Для всех трубопроводов тепловых сетей, кроме тепловых пунктов и сетей горячего водоснабжения, не допускается применять арматуру:
— из серого чугуна — в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления ниже минус 10 град. С;
— из ковкого чугуна — в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления ниже минус 30 град. С;
— из высокопрочного чугуна в районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования отопления ниже минус 40 град. С;
— из серого чугуна на спускных, продувочных и дренажных устройствах во всех климатических зонах.
6.1.15. Применять запорную арматуру в качестве регулирующей не допускается.
6.1.16. На трубопроводах тепловых сетей допускается применение арматуры из латуни и бронзы при температуре теплоносителя не выше 250 град. С.
6.1.17. На выводах тепловых сетей от источников теплоты устанавливается стальная арматура.
6.1.18. Установка запорной арматуры предусматривается:
— на всех трубопроводах выводов тепловых сетей от источников теплоты независимо от параметров теплоносителей;
— на трубопроводах водяных сетей Ду 100 мм и более на расстоянии не более 1000 м (секционирующие задвижки) с устройством перемычки между подающим и обратным трубопроводами;
— в водяных и паровых тепловых сетях в узлах на трубопроводах ответвлений Ду более 100 мм, а также в узлах на трубопроводах ответвлений к отдельным зданиям независимо от диаметра трубопровода;
— на конденсатопроводах на вводе к сборному баку конденсата.
6.1.19. На водяных тепловых сетях диаметром 500 мм и более при условном давлении 1,6 МПа (16 кгс/см2) и более, диаметром 300 мм и более при условном давлении 2,5 МПа (25 кгс/см2) и более, на паровых сетях диаметром 200 мм и более при условном давлении 1,6 МПа (16 кгс/см2) и более у задвижек и затворов предусматриваются обводные трубопроводы (байпасы) с запорной арматурой.
6.1.20. Задвижки и затворы диаметром 500 мм и более оборудуются электроприводом. При надземной прокладке тепловых сетей задвижки с электроприводами устанавливаются в помещении или заключаются в кожухи, защищающие арматуру и электропривод от атмосферных осадков и исключающие доступ к ним посторонних лиц.
6.1.21. В нижних точках трубопроводов водяных тепловых сетей и конденсатопроводов, а также секционируемых участков монтируются штуцера с запорной арматурой для спуска воды (спускные устройства).
6.1.22. Из паропроводов тепловых сетей в нижних точках и перед вертикальными подъемами должен осуществляться непрерывный отвод конденсата через конденсатоотводчики.
В этих же местах, а также на прямых участках паропроводов через 400 — 500 м при попутном и через 200 — 300 м при встречном уклоне монтируется устройство пускового дренажа паропроводов.
6.1.23. Для спуска воды из трубопроводов водяных тепловых сетей предусматриваются сбросные колодцы с отводом воды в системы канализации самотеком или передвижными насосами.
При отводе воды в бытовую канализацию на самотечном трубопроводе устанавливается гидрозатвор, а в случае возможности обратного тока воды — дополнительно отключающий (обратный) клапан.
При надземной прокладке трубопроводов по незастроенной территории для спуска воды следует предусматривать бетонированные приямки с отводом из них воды кюветами, лотками или трубопроводами.
6.1.24. Для отвода конденсата от постоянных дренажей паропровода предусматривается возможность сброса конденсата в систему сбора и возврата конденсата. Допускается его отвод в напорный конденсатопровод, если давление в дренажном конденсатопроводе не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2) выше, чем в напорном.
6.1.25. В высших точках трубопроводов тепловых сетей, в том числе на каждом секционном участке, должны быть установлены штуцеры с запорной арматурой для выпуска воздуха (воздушники).
6.1.26. В тепловых сетях должна быть обеспечена надежная компенсация тепловых удлинений трубопроводов. Для компенсации тепловых удлинений применяются:
— гибкие компенсаторы из труб (П-образные) с предварительной растяжкой при монтаже;
— углы поворотов от 90 до 130 град. (самокомпенсация);
— сильфонные, линзовые, сальниковые и манжетные.
Сальниковые стальные компенсаторы допускается применять при Ру не более 2,5 МПа и температуре не более 300 град. С для трубопроводов диаметром 100 мм и более при подземной прокладке и надземной на низких опорах.
6.1.27. Растяжку П-образного компенсатора следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения) и закрепления конструкций неподвижных опор.
Растяжка компенсатора производится на величину, указанную в проекте, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков.
Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с двух сторон на стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 диаметров трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств, если другие требования не обоснованы проектом.
О проведении растяжки компенсаторов следует составить акт.
6.1.28. Для контроля параметров теплоносителя тепловая сеть оборудуется отборными устройствами для измерения:
— температуры в подающих и обратных трубопроводах перед секционирующими задвижками и в обратном трубопроводе ответвлений диаметром 300 мм и более перед задвижкой по ходу воды;
— давления воды в подающих и обратных трубопроводах до и после секционирующих задвижек и регулирующих устройств, в прямом и обратном трубопроводах ответвлений перед задвижкой;
— давления пара в трубопроводах ответвлений перед задвижкой.
6.1.29. В контрольных точках тепловых сетей устанавливаются местные показывающие контрольно-измерительные приборы для измерения температуры и давления в трубопроводах.
6.1.30. Наружные поверхности трубопроводов и металлических конструкций тепловых сетей (балки, опоры, фермы, эстакады и др.) необходимо выполнять защищенными стойкими антикоррозионными покрытиями.
Ввод в эксплуатацию тепловых сетей после окончания строительства или капитального ремонта без наружного антикоррозийного покрытия труб и металлических конструкций не допускается.
6.1.31. Для всех трубопроводов тепловых сетей, арматуры, фланцевых соединений, компенсаторов и опор труб независимо от температуры теплоносителя и способов прокладки следует выполнять устройство тепловой изоляции в соответствии со строительными нормами и правилами, определяющими требования к тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.
Материалы и толщина теплоизоляционных конструкций должны определяться при проектировании из условий обеспечения нормативных теплопотерь.
6.1.32. Допускается в местах, недоступных персоналу, при технико-экономическом обосновании не предусматривать тепловую изоляцию:
— при прокладке в помещениях обратных трубопроводов тепловых сетей Ду
— конденсатопроводов при сбросе конденсата в канализацию;
— конденсатных сетей при их совместной прокладке с паровыми сетями в непроходных каналах.
6.1.33. Арматуру, фланцевые соединения, люки, компенсаторы следует изолировать, если изолируется оборудование или трубопровод.
Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры, участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю, а также сальниковых, линзовых и сильфонных компенсаторов предусматривается съемной.
Тепловые сети, проложенные вне помещений, независимо от вида прокладки, необходимо защитить от воздействия влаги.
6.1.34. Конструкция тепловой изоляции должна исключать деформацию и сползание теплоизоляционного слоя в процессе эксплуатации.
На вертикальных участках трубопроводов и оборудования через каждые 1 — 2 м по высоте необходимо выполнять опорные конструкции.
6.1.35. Для трубопроводов надземной прокладки при применении теплоизоляционных конструкций из горючих материалов следует предусматривать вставки длиной 3 м из негорючих материалов через каждые 100 м длины трубопровода.
6.1.36. В местах установки электрооборудования (насосные, тепловые пункты, тоннели, камеры), а также в местах установки арматуры с электроприводом, регуляторов и контрольно-измерительных приборов предусматривается электрическое освещение, соответствующее правилам устройства электроустановок.
Проходные каналы тепловых сетей оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.
6.2. Эксплуатация
6.2.1. При эксплуатации систем тепловых сетей должна быть обеспечена надежность теплоснабжения потребителей, подача теплоносителя (воды и пара) с расходом и параметрами в соответствии с температурным графиком и перепадом давления на вводе.
Присоединение новых потребителей к тепловым сетям энергоснабжающей организации допускается только при наличии у источника теплоты резерва мощности и резерва пропускной способности магистралей тепловой сети.
6.2.2. Организация, эксплуатирующая тепловые сети, осуществляет контроль за соблюдением потребителем заданных режимов теплопотребления.
6.2.3. При эксплуатации тепловых сетей поддерживаются в надлежащем состоянии пути подхода к объектам сети, а также дорожные покрытия и планировка поверхностей над подземными сооружениями, обеспечивается исправность ограждающих конструкций, препятствующих доступу посторонних лиц к оборудованию и к запорно-регулирующей арматуре.
6.2.4. Раскопка трассы трубопроводов тепловой сети или производство работ вблизи них посторонними организациями допускается только с разрешения организации, эксплуатирующей тепловую сеть, под наблюдением специально назначенного ею лица.
6.2.5. В организации составляются и постоянно хранятся:
— план тепловой сети (масштабный);
— оперативная и эксплуатационная (расчетная) схемы;
— профили теплотрасс по каждой магистрали с нанесением линии статического давления;
— перечень газоопасных камер и проходных каналов.
На план тепловой сети наносятся соседние подземные коммуникации (газопровод, канализация, кабели), рельсовые пути электрифицированного транспорта и тяговые подстанции в зоне не менее 15 м от проекции на поверхность земли края строительной конструкции тепловой сети или бесканального трубопровода по обе стороны трассы. На плане тепловой сети систематически отмечаются места и результаты плановых шурфовок, места аварийных повреждений, затоплений трассы и переложенные участки.
План, схемы, профили теплотрасс и перечень газоопасных камер и каналов ежегодно корректируются в соответствии с фактическим состоянием тепловых сетей.
Все изменения вносятся за подписью ответственного лица с указанием его должности и даты внесения изменения.
Информация об изменениях в схемах, чертежах, перечнях и соответствующие этому изменения в инструкциях доводятся до сведения всех работников (с записью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание этих документов.
6.2.6. На планах, схемах и пьезометрических графиках обозначаются эксплуатационные номера всех тепломагистралей, камер (узлов ответвлений), насосных станций, узлов автоматического регулирования, неподвижных опор, компенсаторов и других сооружений тепловой сети.
На эксплуатационных (расчетных) схемах подлежат нумерации все присоединенные к сети системы потребителя, а на оперативных схемах, кроме того, секционирующая и запорная арматура.
Арматура, установленная на подающем трубопроводе (паропроводе), обозначается нечетным номером, а соответствующая ей арматура на обратном трубопроводе (конденсатопроводе) — следующим за ним четным номером.
6.2.7. На оперативной схеме тепловой сети отмечаются все газоопасные камеры и проходные каналы.
Газоопасные камеры должны иметь специальные знаки, окраску люков и содержаться под надежным запором.
Надзор за газоопасными камерами осуществляется в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве.
6.2.8. Организация, эксплуатирующая тепловые сети (теплоснабжающая организация), участвует в приемке после монтажа и ремонта тепловых сетей, тепловых пунктов и теплопотребляющих установок, принадлежащих потребителю.
Участие в технической приемке объектов потребителей заключается в присутствии представителя теплоснабжающей организации при испытаниях на прочность и плотность трубопроводов и оборудования тепловых пунктов, подключенных к тепловым сетям теплоснабжающей организации, а также систем теплопотребления, подключенных по зависимой схеме. В организации, эксплуатирующей тепловые сети, хранятся копии актов испытаний, исполнительная документация с указанием основной запорной и регулирующей арматуры, воздушников и дренажей.
6.2.9. После завершения строительно-монтажных работ (при новом строительстве, модернизации, реконструкции), капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов трубопроводы тепловых сетей подвергаются испытаниям на прочность и плотность.
Трубопроводы, прокладываемые в непроходных каналах или бесканально, подлежат также предварительным испытаниям на прочность и плотность в процессе производства работ до установки сальниковых (сильфонных) компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и засыпки трубопроводов.
6.2.10. Предварительные и приемочные испытания трубопроводов производят водой. При необходимости в отдельных случаях допускается выполнение предварительных испытаний пневматическим способом.
Выполнение пневматических испытаний надземных трубопроводов, а также трубопроводов, прокладываемых в одном канале или в одной траншее с действующими инженерными коммуникациями, не допускается.
6.2.11. Гидравлические испытания трубопроводов водяных тепловых сетей с целью проверки прочности и плотности следует проводить пробным давлением с внесением в паспорт.
Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.
Все вновь смонтированные трубопроводы тепловых сетей, подконтрольные Госгортехнадзору России, должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с требованиями, установленными Госгортехнадзором России.
6.2.12. При проведении гидравлических испытаний на прочность и плотность тепловых сетей отключать заглушками оборудование тепловых сетей (сальниковые, сильфонные компенсаторы и др.), а также участки трубопроводов и присоединенные теплопотребляющие энергоустановки, не задействованные в испытаниях.
6.2.13. В процессе эксплуатации все тепловые сети должны подвергаться испытаниям на прочность и плотность для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.
6.2.14. Испытания на прочность и плотность проводятся в следующем порядке:
— испытываемый участок трубопровода отключить от действующих сетей;
— в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода (после наполнения его водой и спуска воздуха) установить пробное давление;
— давление в трубопроводе следует повышать плавно;
— скорость подъема давления должна быть указана в нормативно-технической документации (далее НТД) на трубопровод.
При значительном перепаде геодезических отметок на испытываемом участке значение максимально допустимого давления в его нижней точке согласовывается с проектной организацией для обеспечения прочности трубопроводов и устойчивости неподвижных опор. В противном случае испытание участка необходимо производить по частям.
6.2.15. Испытания на прочность и плотность следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:
— измерение давления при выполнении испытаний следует производить по двум аттестованным пружинным манометрам (один — контрольный) класса не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм. Манометр должен выбираться из условия, что измеряемая величина давления находится в 2/3 шкалы прибора;
— испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов;
— температура воды должна быть не ниже 5 град. С и не выше 40 град. С;
— при заполнении водой из трубопроводов должен быть полностью удален воздух;
— испытательное давление должно быть выдержано не менее 10 мин. и затем снижено до рабочего;
— при рабочем давлении проводится тщательный осмотр трубопроводов по всей их длине.
6.2.16. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не произошло падения давления и не обнаружены признаки разрыва, течи или запотевания в сварных швах, а также течи в основном металле, в корпусах и сальниках арматуры, во фланцевых соединениях и других элементах трубопроводов. Кроме того, должны отсутствовать признаки сдвига или деформации трубопроводов и неподвижных опор.
О результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность необходимо составить акт установленной формы.
6.2.17. Трубопроводы тепловых сетей до пуска их в эксплуатацию после монтажа, капитального или текущего ремонта с заменой участков трубопроводов подвергаются очистке:
— паропроводы — продувке со сбросом пара в атмосферу;
— водяные сети в закрытых системах теплоснабжения и конденсатопроводы — гидропневматической промывке;
— водяные сети в открытых системах теплоснабжения и сети горячего водоснабжения — гидропневматической промывке и дезинфекции (в соответствии с санитарными правилами) с последующей повторной промывкой питьевой водой. Повторная промывка после дезинфекции производится до достижения показателей качества сбрасываемой воды, соответствующих санитарным нормам на питьевую воду.
О проведении промывки (продувки) трубопроводов необходимо составить акт.
6.2.18. Для промывки закрытых систем теплоснабжения допускается использовать воду из питьевого или технического водопровода, после промывки вода из трубопроводов удаляется.
6.2.19. Подключение тепловых сетей и систем теплопотребления после монтажа и реконструкции производится на основании разрешения, выдаваемого органами государственного энергетического надзора.
6.2.20. Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывка, дезинфекция, включение циркуляции, продувка, прогрев паропроводов и другие операции по пуску водяных и паровых тепловых сетей, а также любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов и конструкций выполняются по программе, утвержденной техническим руководителем организации и согласованной с источником теплоты, а при необходимости с природоохранными органами.
6.2.21. Пуск водяных тепловых сетей состоит из следующих операций:
— заполнения трубопроводов сетевой водой;
— установления циркуляции;
— проверки плотности сети;
— включения потребителей и пусковой регулировки сети.
Трубопроводы тепловых сетей заполняются водой температурой не выше 70 град. С при отключенных системах теплопотребления.
Заполнение трубопроводов следует производить водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2 МПа.
Во избежание гидравлических ударов и для лучшего удаления воздуха из трубопроводов максимальный часовой расход воды Gв при заполнении трубопроводов тепловой сети с условным диаметром Ду не должен превышать величин, указанных в приведенной ниже таблице:
Компоновка трубопроводов электрических станций
В статье вы узнаете правила выполнения компоновки трубопроводов на ТЭЦ и котельных.
Разводка трубопроводов на промышленных объектах
При разработке компоновки трубопроводов намечаются трассы трубопроводов, способы компенсации тепловых удлинений, места и типы креплений, расположение арматуры, типы и расположение приводов к арматуре, уклоны трубопроводов, места отвода конденсата и воздуха, система дренажа, места и размеры площадок обслуживания арматуры и трубопроводов.
фрагмент компоновки тепловой электростанции
Хорошо выполненная компоновка должна обеспечить:
- Удобство монтажа, обслуживания и ремонта трубопровода
- Хорошую компенсацию тепловых удлинений
- Минимальное гидравлическое сопротивление
- Наименьший вес трубопровода
- Простоту и удобство креплений
- Хороший дренаж
- Однотипность узлов
- Максимальное применение деталей, изготовляемых по стандартам и нормалям
- Возможность расширения станции без переделок трубопроводов, с минимальными отключениями установленных агрегатов для присоединения вновь смонтированных трубопроводов.
Выполнение полностью всей суммы этих требований в некоторых случаях оказывается затруднительным.
Задачей конструктора является разработка компоновочного решения, в наибольшей степени удовлетворяющей всем поставленным условиям.
Паропроводы с температурой пара 450 С и выше, требующие периодического контроля скорости ползучести металла, должны прокладываться в местах, доступных для постоянного наблюдения.
Основные трассы таких трубопроводов должны располагаться на перекрытиях здания.
Для участков таких паропроводов, расположенных на большой высоте над перекрытиями( например от парозапорной задвижки котла до колонн здания котельного отделения) должны предусматриваться площадки для обслуживания.
Арматура должна располагаться в местах удобных для эксплуатационных операций:
- Открытие и закрытие запорной арматуры
- Осмотра и ремонта
арматура расположена на площадке обслуживания деаэратора
Наиболее желательным является такое расположение арматуры, при котором она доступна с основных рабочих перекрытий здания.
При расположении арматуры в местах, исключающих возможность непосредственного обслуживания с основных рабочих отметок, должны предусматриваться приводы дистанционного управления арматурой, с установкой колонок управления в местах, удобных для эксплуатационного персонала.
Для осмотра и ремонтов такой арматуры должны предусматриваться площадки.
Над местами расположения тяжелой арматуры должны быть предусмотрены приспособления для подвески талей.
Трасса должна быть удобной для монтажа укрупненными блоками.
Трасса трубопроводов должна обеспечивать достаточную гибкость, чтобы напряжения самокомпенсации, а также силы и моменты, передаваемые трубопроводами не превышали допускаемых.
В первую очередь должна быть использована гибкость трубопровода при прокладке по его естественной трассе. Прибегать к искусственному повышению гибкости трубопровода путем врезки П образного компенсаторов, включению дополнительных поворотов и удлинения плеч, следует только в тех случаях, когда при наилучшей расстановке неподвижных опор не удается обеспечить компенсацию тепловых удлинений трубопровода, прокладываемого по его естественной трассе.
Следует учитывать, что искусственное повышение гибкости влечет увеличение веса, стоимости трубопровода и повышает гидравлические потери.
Для трубопроводов низких давлений компенсация температурных удлинений может быть решена путем использования линзовых компенсаторов.
Гидравлические потери в трубопроводах
Для получения наименьших гидравлических потерь следует:
- Избегать излишних поворотов трассы, применять спрямления трассы с целью уменьшения угла поворота
- Тройники устанавливать таким образом, чтобы главный поток среды проходил тройник без поворота
- Не применять тройники вместо колен, как это иногда делается в случаях необходимости неподвижного крепления вблизи поворота.
- При врезке трубы в трубопровод меньшего диаметра, тройник следует применять равным диаметру врезаемой трубы.
- При больших скоростях среды в напорных патрубках насосов (в некоторых насосах скорость среды в напорном патрубке достигает 5-7 м/с арматуру следует устанавливать после перехода напорного трубопровода на больший диаметр. Переход на больший диаметр следует присоединять непосредственно к патрубку насоса.
- При диаметре всасывающего патрубка насоса, меньше диаметра трубы, переход на меньший диаметр следует устанавливать непосредственно перед всасывающим патрубком насоса.
Читайте также: Какой должен быть уклон у труб и паропроводов?
Для удобства креплений трубопроводов, трассы трубопроводов следует выбирать вблизи рядов колонн, а также по перекрытиям и мостикам здания.
При прокладке ряда параллельных труб малого диаметра, допускаемый пролет для которых меньше шага колонн, следует предусматривать специальные конструкции посреди пролетов между колоннами.
При выполнении каркаса здания в сборном железобетоне, необходимо предусматривать закладные металлические части для крепления к ним опор трубопроводов.
Трассы трубопроводов должны выбираться таким образом, чтобы количество нижних точек и верхних точек, требующих устройства дренажных узлов и воздушников, было бы наименьшим.
Уклоны паропроводов должны выбираться по направлению потока пара в паропроводе.
При компоновке трубопроводов необходимо добиваться однотипности узлов трубопроводов. Однотипность узлов сокращает количество чертежей, расчетов, упрощает проектирование.
Однотипными должны выполняться трубопроводы присоединения однотипного оборудования – турбин, котлов, деаэраторных баков, питательных насосов, групп сетевых подогревателей.
При компоновке трубопроводов следует максимально использовать детали, изготовленные по межведомственным нормалям.
В случаях, когда не удается по компоновочным соображениям сохранить расстояние от сварного шва до начала гиба по МВН, это расстояние может приниматься равным одному наружному диаметру трубы, но не меньше 100 мм.
При компоновке трубопроводов должна заранее предусматриваться возможность расширения станции. При разработке компоновки трубопроводов для первых агрегатов должна учитываться необходимость присоединения последующих агрегатов к перемычкам и магистралям различных назначений.
При этом должна обеспечиваться возможность подключения вновь смонтированных трубопроводов к действующим трубопроводам с минимальным ущербом для эксплуатации.
Для этой цели должна предусматриваться вварка тройников и штуцеров( временно заглушаемых), а в необходимых случаях и установка арматуры для присоединения трубопроводов последующих агрегатов.
Расстояние от труб до стен и других труб
Рекомендуемые расстояния от оси трубы до стены принимаются по таблице 1
Расстояния учитывают зазор 120-150 мм от поверхности изоляции до стены. Расстояния для труб без изоляции выбраны, исходя из условий сварки.
Расстояние от оси трубы до колонн или пилястров может быть уменьшено на 50 мм по сравнению с расстоянием до стены, при условии, что против колонн не будут располагаться сварные швы.
расстояние между трубопроводом и стеной и между трубопроводами в одном ряду
Рекомендуемые расстояния между осями двух параллельных соседних труб определяются по таблице, как сумма величин bi, представляющих расстояние от оси трубы до середины зазора между поверхностями изоляции соседних труб.
Таблица построена исходя из расстояния между поверхностями изоляции труб 120-150 мм и расстояния между поверхностями не изолированных труб 200 мм из условий сварки.
Табличка о расстояниях от труб до стен и между стенами. Таблица актуальна и сейчас
При расположении горизонтальных трубопроводов в одном вертикальном ряду расстояния между осями труб должны быть проверены с точки зрения возможности размещения опор и кронштейнов для них.
Читайте также: Опоры и подвески для трубопроводов низкого и высокого давления
Рекомендуемые расстояния также можно посмотреть в ПБ-03-585-03 в табл.7
Последовательность компоновки трубопроводов электростанции
Компоновку отдельных групп трубопроводов электростанций рекомендуется выполнять в следующей последовательности:
- Трубопроводы острого пара
- Трубопроводы промежуточного перегрева
- Питательные трубопроводы высокого давления
- Трубопроводы низкого давления больших диаметров
- Прочие трубопроводы низкого давления
В первую очередь должно быть намечено расположение в поперечном разрезе станции трубопроводов идущих вдоль здания станции, во вторую очередь намечаются поперечные трассы.
Конструирование трубопроводов
При конструировании трубопроводов следует строго руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды»
Конструкцию деталей и элементов трубопроводов следует принимать только по межведомственным или отраслевым нормалям.
Между арматурой, привариваемой встык к литым и кованным деталям или другими единицами арматуры должна предусматриваться вварка отрезков прямой трубы. Длина этих вставок должны быть не менее 100 мм при условном проходе трубы до 150мм и не менее 200мм при условном проходе выше 150мм.
На разрезе показаны прямые участки труб между трубопроводной арматурой с вваркой штуцеров для дренажных трубопроводов
Назначением ввариваемых вставок является предохранение литых концов от повреждений при вырезке арматуры для ремонта.
Размещение штуцеров, бобышек и других врезок
Не допускается вварка штуцеров, бобышек, дренажных труб:
- Литые части
- Кованые части
- В гнутые трубы, в пределах кривого участка и прилегающих к нему прямых участков. Длина прямых участков, на которых не должна производиться сварка, принимается равной наружному диаметру трубы, но не менее 100мм.
- В пределах сварных поперечных швов на длине 100мм по обе стороны от швов
Расстояние между сварными швами и опорами
Сварные швы должны располагаться на расстоянии не менее 200 мм от края опоры. Наилучшим является расположение швов в пределах 0,15-0,3 пролета между опорами.
Конструкция сварных стыковых соединений трубопроводов принимается по действующим МВН.
При стыковой сварке деталей, имеющих различную толщину стенки, должен предусматриваться скос стенки большей толщины обеспечивающий одинаковую толщину свариваемых кромок. Угол скоса принимается равным 10-15 градусов.
Фланцевые соединения
Применение фланцевых соединений станционных трубопроводов допускается только в следующих случаях:
- Присоединения трубопроводов к оборудованию, изготовляемому с фланцами
- Для присоединения фланцевой арматуры
- Для установки измерительных сопел и диафрагм, изготовляемых по МВН фланцевыми.
- Для монтажных стыков трубопроводов, имеющих футеровку или антикоррозийное покрытие.
на чертеже показано присоединение к отбору паровой турбины при помощи воротникового фланца высокого давления
Монтажный натяг
Монтажные припуски на деталях и блоках трубопроводов не должны предусматриваться.
Для компенсации возможных неточностей при монтаже, а также для контрольных испытаний сварных стыков, в сводных спецификациях к рабочему чертежу трубопровода предусматривается к рабочему чертежу трубопровода предусматривается отдельной строкой( как деталь) запасной отрезок трубы.
схема монтажного натяга
Монтажный натяг, даже если он задан в нескольких направлениях (двух, трех), может быть выполнен только в одном месте.
Величину монтажного натяга правильно задавать на монтажно-сборочном чертеже, как это показано на рисунке, путем проставления у неподвижной опоры величины монтажного натяга в каждом из направлений предусмотренного монтажного натяга.
Читайте также: Как проектировать дренажные трубопроводы и воздушники
Контроль за ползучестью, качеством металла и тепловыми удлинениями.
схема расстановки указателей перемещений
На паропроводах, работающих при температуре пара 450 С и выше, должны быть предусмотрены меры, указанные в «Инструкции по контролю и наблюдению за металлом паропроводов и пароперегревателей».
Установка реперов для периодических замеров диаметра трубопровода должна предусматриваться на всех трубопроводах, работающих при температуре пара 450 С и выше, за исключением трубопроводов с внутренним диаметром 100 мм и менее, длительность работы которых не превышает 1500 ч/год.
Реперы следует устанавливать на всех прямых участках длиной более 1,5 м между сварочными или фланцевыми соединениями на середине участка, но не около расположения опор или других охватывающих поясов (не менее 700 мм от сварного стыка и опоры).
схема с указанием мест для установки реперов и указателей перемещений
На схеме показана установка указателя перемещения в точке 1. Реперы для контроля ползучести заказываются по СТО ЦКТИ 837.01-2009. Указатели тепловых перемещений выполняются по БК-591290. Также необходимо предусмотреть металл для площадок обслуживания тепловых указателей.
Площадки можно выполнить из уголка 50х50х5 по ГОСТ 8509-93, полосы 5х50 по ГОСТ 103-2006 и листа 4 по ГОСТ 19903-2005, необходимо заказать электроды для сварки.
Для удобства выполнения замеров в необходимых случаях должны проектом предусматриваться площадки.
В целях тщательного наблюдения за ползучестью и структурными изменениями в металле под действием высоких температур и напряжений на каждой электростанции выделяются контрольные участки на паропроводах с температурой перегретого пара 450 С и выше.
Контрольный участок должен быть прямолинейным, длиной 4-5м между сварными стыками, без каких-либо опор и охватывающих поясов. Длина трубы заказываемой для контрольного участка должна быть на 300-500 мм более контрольного участка. Перед монтажом от одного конца трубы отрезается участок 300-500 мм для исследования металла.
Для замены вырезаемых из контрольного участка кусков трубы в сводных спецификациях к рабочим чертежам следует предусматривать заказ дополнительной прямой трубы 4-5м.
Расположение реперов для замера ползучести принимается согласно пункту 9 «Инструкции по контролю и наблюдению за металлом паропроводов и пароперегревателей.
На всех главных паропроводах, а также на паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более с температурой 300 С и выше, должны предусматриваться указатели для контроля за температурными перемещениями паропроводов и для наблюдения за работой опор.
Указатели устанавливаются в количестве двух-трех на каждом участке самокомпенсации вблизи мест с наибольшими смещениями трубопровода. Указатели следует устанавливать в местах удобных для обслуживания.
Поделиться «Компоновка трубопроводов электрических станций»
ПТЭЭС 6.6.1
. Схемы электрических соединений единой, объединенных энергосистем, энергосистем, электрических сетей, электростанций и подстанций, настройка средств РЗА для нормальных и ремонтных режимов должны обеспечивать: электроснабжение потребителей электроэнергией, качество которой должно соответствовать требованиям государственного стандарта (по договорным обязательствам); устойчивую работу электрической сети единой, объединенных энергосистем и энергосистем; соответствие токов короткого замыкания значениям, допустимым для оборудования; экономичное распределение потоков активной и реактивной мощности; локализацию аварий с минимальными потерями как для производителей, так и для потребителей электроэнергии.
| Комментарии |
| Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей |
Термины и их определения
Раздел 1 Организация эксплуатации электроустановок
Раздел 2 Электрооборудование и электроустановки общего назначения
Раздел 3 Электроустановки специального назначения
| Последние публикации |