С какой целью проводится эксплуатационный контроль металла

С какой целью проводится эксплуатационный контроль металла

Войти Зарегистрироваться

Тема вопроса Тема Раздел III (май 2023 г.) Тесты для работников организаций, потребителей тепловой энергии

Вопрос
С какой целью проводится эксплуатационный контроль металла?

© 2011-2024 All Rights Reserved.

Разделы

Сервисы

Полезные ссылки

Copyright © 2011-2024 All Rights Reserved. Template by «Crazy Joe»

4.ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

4.13.1. Для обеспечения безопасной работы теплоэнергетического оборудования и предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами изготовления деталей, а также развитием процессов ползучести, эрозии, коррозии, снижением прочностных и пластических характеристик при эксплуатации, должен быть организован контроль за состоянием основного и наплавленного металла.
4.13.2. Контроль за металлом должен проводиться по планам, утвержденным техническим руководителем электростанции, в сроки и объемах, предусмотренных нормативно-техническими документами.
В нормативно-технических документах должны содержаться требования по входному контролю и контролю за металлом в пределах паркового ресурса( *Парковый ресурс ресурс при запасе прочности не менее 1,5, определенный с учетом реальных условий эксплуатации и геометрических размеров). Техническое диагностирование оборудования, отработавшего парковый ресурс, проводится ВТИ или АО «Фирма ОРГРЭС».
4.13.3. Контроль за металлом должна осуществлять лаборатория или служба металлов совместно с персоналом цехов, в ведении которых находится соответствующее оборудование. Распределение обязанностей по подготовке и проведению контроля утверждается техническим руководителем электростанции. Для выполнения работ могут быть привлечены специализированные организации. Во всех случаях организация, проводящая контроль, должна иметь лицензию Госгортехнадзора России на выполнение этих работ. Разрешение (лицензия) на проведение работ по контролю и диагностированию выдается организациям органами Госгортехнадзора России на основании экспертного заключения АО «Фирма ОРГРЭС» или ВТИ, утвержденного РАО «ЕЭС России».
4.13.4. На электростанции должен быть организован сбор и анализ информации о результатах контроля и повреждениях металла для разработки мероприятий по повышению надежности оборудования. При необходимости должен быть выполнен дополнительный контроль за металлом сверх предусмотренного нормативно-техническими документами.
4.13.5. Технические документы, в которых регистрируются результаты контроля, должны храниться до списания оборудования.
4.13.6. Входной контроль должен проводиться в целях определения технического уровня поставляемых узлов и деталей, а также получения данных для сравнительной оценки состояния основного и наплавленного металла до начала работы оборудования и при последующем эксплуатационном контроле, определения уровня их свойств для оценки соответствия требованиям технических условий и правил Госгортехнадзора России.
4.13.7. Входному контролю подлежит металл вновь вводимых теплоэнергетических установок, а также вновь устанавливаемых при ремонте эксплуатируемого оборудования узлов и деталей. Методы и объемы входного контроля за металлом должны бьпь определены нормативно-техническими документами.
4.13.8. Эксплуатационный контроль должен быть организован для оценки изменения состояния металла элементов оборудования и определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах паркового срока службы.
4.13.9. Техническое диагностирование основных элементов энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котла, паропроводов, сосудов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) проводится ВТИ или АО «Фирма ОРГРЭС» в целях определения дополнительного срока службы (после паркового ресурса) в пределах, как правило, до 10 лет и разработки мероприятий, обеспечивающих надежную работу в течение указанного времени.
Техническое диагностирование сосудов проводится после исчерпания сроков службы, указанных в паспорте на сосуд.
4.13.10. Для оценки состояния основного и наплавленного металла должны применяться, как правило, неразрушающие методы контроля. Новые методы контроля за металлом могут бьпь применены на основании положительного заключения ВТИ или АО «Фирма ОРГРЭС» и утверждены РАО «ЕЭС России» после согласования с Госгортехнадзором России.
4.13.11. При техническом диагностировании оценка фактического состояния металла, как правило, проводится по вырезкам.
4.13.12. При неудовлетворительных результатах контроля за металлом ответственных деталей и узлов (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котла, главных паропроводов, сосудов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбины и т.п.) или выработке ими паркового ресурса создается экспертно-техническая комиссия (ЭТК), которая рассматривает результаты контроля за металлом за все время эксплуатации и другие необходимые документы и принимает решение о ремонте этих узлов и деталей и оставлении их в работе либо обосновывает необходимость их демонтажа или проведения восстановительной термической обработки. Решение ЭТК о возможности дальнейшей эксплуатации по представлению АО «Фирма ОРГРЭС» или ВТИ должно утверждаться АО-энерго (для энергообъектов, не входящих в РАО «ЕЭС России») или РАО «ЕЭС России» (для электростанций и дочерних акционерных обществ, входящих в РАО «ЕЭС России»).
4.13.13. Для конкретной электростанции допускается разработка производственной инструкции по контролю за металлом, учитывающей особенности эксплуатации этой электростанции. При соответствующем техническом обосновании производственная инструкция может отличаться от общепринятой инструкции по объему и срокам проведения контроля. Производственная инструкция по представлению АО «Фирма ОРГРЭС» или ВТИ должна бьпь утверждена РАО «ЕЭС России» и согласована с органами Госгортехнадзора России.

Цель проведения эксплуатационного контроля металла: ответ на тест

Эксплуатационный контроль металла является важной частью процесса контроля качества и обеспечения безопасности металлических конструкций. Он направлен на выявление и предотвращение возникновения дефектов, которые могут привести к авариям или неисправности систем, где используется металл.

Основной целью эксплуатационного контроля металла является обеспечение надежности и долговечности металлических конструкций. Путем регулярного контроля и обследования можно выявить возможные проблемы и принять меры для их устранения до того, как они приведут к серьезным последствиям.

Основными этапами эксплуатационного контроля металла являются визуальный осмотр, измерение параметров, неразрушающий контроль, разрушающий контроль и анализ результата. Визуальный осмотр позволяет выявить видимые дефекты, такие как трещины, коррозия и покрытия. Измерение параметров включает контроль размеров, толщины стенок и других характеристик, которые влияют на надежность и безопасность металла.

Неразрушающий контроль осуществляется с помощью различных методов, таких как ультразвуковой контроль, радиографический контроль, магнитопорошковый контроль и другие. Он позволяет выявить скрытые дефекты, которые не видны при визуальном осмотре или измерении параметров.

Разрушающий контроль включает испытания на прочность и изгиб, чтобы установить механические свойства и допуски нагрузки, которые металл способен выдержать. Анализ результатов эксплуатационного контроля позволяет сделать верные выводы о состоянии металла и определить необходимость ремонта или замены.

Важно отметить, что эксплуатационный контроль металла должен проводиться регулярно, так как металл подвергается воздействию различных факторов окружающей среды, температурных перепадов и механических нагрузок. Только так можно обеспечить безопасность и надежность конструкций из металла на протяжении всего их срока службы.

Цели эксплуатационного контроля металла

Основные цели эксплуатационного контроля металла:

1. Поддержание безопасности и надежности конструкций. Эксплуатационный контроль металла позволяет выявлять возможные дефекты и повреждения, которые могут привести к авариям, падению прочности и разрушению конструкций. Благодаря систематическому контролю и своевременным мерам по ремонту или замене поврежденных элементов, можно обеспечить безопасную и надежную эксплуатацию металлических изделий.
2. Оптимизация срока службы и стоимости эксплуатации. Эксплуатационный контроль металла позволяет выявлять реальное состояние металлических конструкций и изделий, что позволяет предпринимать меры по их поддержанию и улучшению. Благодаря систематическому контролю и профилактическим мерам можно продлить срок службы металлических изделий, а также снизить затраты на их эксплуатацию и техническое обслуживание.
3. Повышение эффективности эксплуатации. Эксплуатационный контроль металла позволяет выявлять неэффективное использование металлических изделий, например, из-за неправильной настройки или нарушения технологического процесса. Благодаря контролю можно выявить и устранить такие проблемы, что приведет к повышению эффективности эксплуатации и улучшению производительности.

Таким образом, эксплуатационный контроль металла имеет важное значение для обеспечения безопасности, надежности, долговечности и эффективности металлических конструкций и изделий в процессе их эксплуатации.

Увеличение срока службы изделий

Для достижения данной цели необходимо проводить систематический и регулярный контроль качества и состояния металлических изделий на всех этапах их жизненного цикла – от производства до эксплуатации и последующего обслуживания.

Важными этапами контроля являются:

1. Входной контроль. На этом этапе осуществляется проверка поступающего на производство металла на соответствие требованиям стандартов и технических условий. При обнаружении отклонений от допустимых значений производятся коррективные меры, чтобы исключить использование некачественного материала.

2. Контроль процесса производства. Во время производства изделие подвергается различным операциям – от формовки металла до термической обработки. На каждом этапе имеется потенциальная возможность возникновения дефектов. Следовательно необходимо проводить контроль качества на каждом этапе производства, чтобы своевременно выявить и устранить возможные дефекты.

3. Контроль перед отгрузкой. При подготовке изделия к отгрузке особое внимание уделяется его качеству и состоянию. Осуществляется визуальный и измерительный контроль, а также проверка соответствия изделия требованиям технической документации.

4. Эксплуатационный контроль. Данный этап имеет ключевое значение для увеличения срока службы изделий. В процессе эксплуатации необходимо регулярно проводить контроль состояния и качества металла, обнаруживать возможные дефекты, вовремя проводить ремонт или замену деталей. Это помогает предотвратить поломку изделий и сохранить их работоспособность на длительное время.

5. Периодический контроль. Данная процедура проводится на определенные временные интервалы и направлена на проверку изделия на соответствие требованиям безопасности и работоспособности.

Таким образом, целью эксплуатационного контроля металла и его изделий является обеспечение максимального срока службы конструкций и предотвращение возможных аварийных ситуаций. Выполнение всех этапов контроля позволяет повысить качество изделий, снизить затраты на их обслуживание и эксплуатацию, а также увеличить безопасность.

С какой целью проводится эксплуатационный контроль металла

4.13. Контроль за состоянием металла

4.13.1. Для обеспечения безопасной работы теплоэнергетического оборудования и предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами деталей при изготовлении, монтаже и ремонте, а также развитием процессов ползучести, эрозии, коррозии, снижением прочностных и пластических характеристик при эксплуатации, должен быть организован контроль за состоянием основного и наплавленного металла.

4.13.2. Контроль за состоянием металла должен проводиться по планам, утвержденным техническим руководителем электростанции, в сроки и объемах, предусмотренных нормативными документами.

В нормативных документах должны содержаться положения по входному контролю и эксплуатационному контролю за состоянием металла в пределах нормативного и сверхнормативного срока службы.

Нормативный срок службы (парковый ресурс, назначенный или расчетный срок службы) определяется нормативными документами.

4.13.3. Контроль металла должна осуществлять лаборатория или служба металлов энергообъектов, в ведении которых находится соответствующее оборудование, а также привлеченные организации, аттестованные на данный вид деятельности в установленном порядке. Организация работ по подготовке и проведению контроля возлагается на технического руководителя электростанции.

4.13.4. На электростанции должен быть организован сбор и анализ информации о результатах контроля и повреждениях металла для разработки мероприятий по повышению надежности оборудования. При необходимости должен быть выполнен дополнительный контроль за состоянием металла сверх предусмотренного нормативными документами.

4.13.5. Технические документы, в которых регистрируются результаты контроля, должны храниться до списания оборудования.

4.13.6. Входной контроль должен проводиться в целях определения технического уровня поставляемых узлов и деталей, а также получения данных для сравнительной оценки состояния основного и наплавленного металла до начала работы оборудования и при последующем эксплуатационном контроле, определения уровня их свойств для оценки соответствия техническим условиям.

4.13.7. Входному контролю подлежит металл вновь вводимых теплоэнергетических установок, а также вновь устанавливаемых при ремонте эксплуатируемого оборудования узлов и деталей. Методы и объемы входного контроля за состоянием металла должны быть определены нормативными документами.

4.13.8. Эксплуатационный контроль должен быть организован для оценки изменения состояния металла элементов оборудования и определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах нормативного срока службы.

4.13.9. Техническое диагностирование основных элементов энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котла, паропроводов, сосудов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) проводится в целях определения дополнительного срока службы (после нормативного) и разработки мероприятий, обеспечивающих надежную работу в течение указанного времени.

4.13.10. Для оценки состояния основного и наплавленного металла должны применяться, как правило, неразрушающие методы контроля, соответствующие положения нормативной документации.

4.13.11. При техническом диагностировании оценка фактического состояния металла, как правило, производится по вырезкам.

4.13.12. При неудовлетворительных результатах контроля за состоянием металла ответственных деталей и узлов (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котла, главных паропроводов, сосудов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбины и т.п.) или выработке ими нормативного срока службы создается экспертно-техническая комиссия (ЭТК), которая рассматривает результаты контроля за состоянием металла за все время эксплуатации, заключение экспертной организации, проводившей техническое диагностирование оборудования, другие необходимые документы и принимает решение о ремонте этих узлов и деталей и оставлении их в работе либо обосновывает необходимость их демонтажа или проведения восстановительной термической обработки.

4.13.13. Для конкретной электростанции допускается разработка производственной инструкции по контролю за состоянием металла, учитывающей особенности эксплуатации этой электростанции. При соответствующем техническом обосновании производственная инструкция может отличаться от общепринятой инструкции по объему и срокам проведения контроля.