Ответ на Тест Параграф 9 ГДЗ Рудзитис Фельдман 8 класс (Химия)
1. На рисунках условно изображены простые и сложные вещества. Простое вещество изображено на рисунке.
Простое вещество состоит из атомов одного и того же элемента.
Правильный ответ 4.
2. На рисунках условно изображены простые и сложные вещества. Сложное вещество изображено на рисунке.
Сложное вещество состоит из одинаковых молекул, состоящих из разных атомов.
Правильный ответ 2.
3. На рисунках условно изображены химические соединения и смеси. Смеси показаны на рисунках.
Смесь состоит из молекул разных веществ.
Правильный ответ 3,4.
*Цитирирование задания со ссылкой на учебник производится исключительно в учебных целях для лучшего понимания разбора решения задания.
*размещая тексты в комментариях ниже, вы автоматически соглашаетесь с пользовательским соглашением
Популярные решебники 8 класс Все решебники
Юдовская, Баранов, Ванюшкина
Дорофеев, Суворова, Бунимович
Андреев, Ляшенко, Артасов
Сивоглазов
Сивоглазов, Каменский, Сарычева
Вербицкая, Гаярделли, Редли
Алексеев, Николина, Липкина
§8. Вещества молекуля.
§9. Простые и сложные.
§10. Химические элементы
©Reshak.ru — сборник решебников для учеников старших и средних классов. Здесь можно найти решебники, ГДЗ, переводы текстов по школьной программе. Практически весь материал, собранный на сайте — авторский с подробными пояснениями профильными специалистами. Вы сможете скачать гдз, решебники, улучшить школьные оценки, повысить знания, получить намного больше свободного времени.
Главная задача сайта: помогать школьникам и родителям в решении домашнего задания. Кроме того, весь материал совершенствуется, добавляются новые сборники решений.
9 . 1. СОЕДИНЕНИя сварные
Швы сварных соединений условно изображают: видимый – сплошной основной линией (рис. 9.1); невидимый – штриховой линией (рис. 9.2).
Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком «+» (рис. 9.3, а), который выполняют сплошными основными линиями (рис. 9.3, б).
Невидимую одиночную сварную точку не изображают.
От изображения шва или одиночной сварной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (см. рис. 9.1, 9.2, 9.3). Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого шва, как показано на рис. 9.1.
Условное обозначение шва наносят:
— на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 9.4);
— под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис. 9.5).
Линию-выноску предпочтительно проводить от изображения видимого контура.
Примечание.
Знак катета и вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями, высотой, равной высоте цифр, входящих в обозначение шва.
При наличии одинаковых швов на чертеже обозначение наносят у одного изображения, а у остальных проводят линии-выноски с полками для указания номера шва (рис. 9.6); и без полок и без номера, если все швы одинаковы (рис. 9.7), в последнем случае обозначение шва приводят один раз в технических требованиях чертежа.
Какое соединение условно изображено на рисунке
Мужские сумки через плечо из натуральной кожи — Быстрая доставка по всей России. Отзывы реальных покупателей, фото, характеристики, рассрочка и скидки в интернет-магазине OZON.
Черчение
Школьный интернет-учебник И.Ю. Ларионовой
Раздел 5: Сборочные чертежи (9 часов)
Урок № 30: Разъемные соединения (шпонкой, штифтом, шлицами)
Ботвинников А.Д. § 33 [1]
Это интересно!
Нерезьбовые соединения
Все разъёмные соединения можно разделить на 2 группы: резьбовые и нерезьбовые. К нерезьбовым разъемным соединениям относятся шпонки, шлицы, штифты, шплинты.
Рис. 1. Нерезьбовые соединения
Шпоночные соединения
В машиностроении широко применяется соединение шпонками. Шпоночные соединения применяют обычно при передаче значительных вращающих моментов при диаметре вала не менее 6 мм (рис. 2). В кинематических передачах и передачах с высоким требованием по точности рекомендуют использовать штифтовые соединения. Соединяются валы с насаженными на них деталями, например, маховиками, шкивами, зубчатыми колесами, муфтами, звездочками цепных передач, кулачками. Эти соединения просты по выполнению, компактны, легко разбираются и собираются.
Рис. 2. Соединение шпонкой
В таком соединении часть шпонки входит в паз вала, а часть – в паз ступицы колеса.
Шпонки — это конструктивный элемент, служащий для соединения с валом деталей, передающих вращательное или колебательное движение.
По конструкции шпонки делятся (рис. 3) на призматические, сегментные, клиновые и цилиндрические (встречаются очень редко).
Рис. 3. Шпонки: а — призматическая; б — сегментная; в — клиновая; г) цилиндрическая
Форма и размеры шпонок стандартизованы и зависят от диаметра вала и условий эксплуатации соединяемых деталей. Большинство стандартных шпонок представляют собой деталь призматической, сегментной или клиновидной формы с прямоугольным поперечным сечением. Шпонки в продольном разрезе показываются нерассеченными независимо от их формы и размеров.
Наибольшее распространение имеют призматические шпонки, которые, располагаясь в пазу вала, несколько выступают из него и входят в паз, выполненный во втулке (ступице) детали, соединяемой с валом. Передача вращения от вала к втулке (или наоборот) производится рабочими боковыми гранями шпонки.
Рис. 4. Соединение призматической шпонкой
После сборки шпоночного соединения между пазом втулки и верхней гранью шпонки должен быть небольшой зазор; размеры пазов на валу и во втулке выбирают по ГОСТ 23360-78.
Призматические шпонки по ГОСТ 23360-78 изготовляют в трёх исполнениях.
Рис. 5. Виды исполнений призматических шпонок
Размеры сечений призматических шпонок и соответствующих им пазов определяются диаметром вала, на котором устанавливается шпонка.
На чертеже вала обычно наносят размер t1, а на чертеже втулки колеса всегда d + t2. Необходимая длина шпонки в зависимости от условий работы и действующих на шпоночное соединение сил выбирается по ГОСТ 23360-78.
Рис. 6. Чертеж соединения призматической шпонкой
Сегментные шпонки применяются для соединения с валом деталей, имеющих сравнительно короткие втулки (рис. 7). Размеры сегментных шпонок и пазов устанавливает ГОСТ 24071–80.
Шпонки передают вращающий момент. Шпоночное соединение состоит из вала, втулки (зубчатого колеса, муфты и т.п.) и шпонки.
Рис. 7. Соединение сегментной шпонкой
Рис. 8. Чертеж соединения сегментной шпонкой
Клиновые шпонки в точных механизмах не применяют. Конструкция и форма шпонки связаны с технологичностью изготовления пазов под шпонку. Пазы на валах фрезеруют, а в ступицах – прорезают протяжками.
Рис. 9. Соединение клиновой шпонкой: вид и чертеж
Цилиндрические шпонки чаще всего используют для закрепления деталей на конце вала. Отверстие для шпонки обрабатывают в соединяемых деталях (вал и ступица) совместно. Шпонка устанавливается с натягом.
В обозначение шпонок входит вид шпонки и её размеры (ширина, высота, длина) Например:
«Шпонка 12х8х60» — Шпонка призматическая, 12 – ширина, 8 – высота, 60 – длина в мм.
«Шпонка сегм. 8х15» Шпонка сегментная, 8 – толщина, 15 – высота в мм.
Штифтовые соединения
Штифты — конструктивный элемент, представляющий собой гладкий стержень, служащий для точного фиксирования взаимного положения деталей и узлов, а также в качестве крепежных деталей. Штифты предназначены для неподвижного разъёмного соединения деталей, передающих усилие от одной детали к другой, или для фиксации одной детали относительно другой.
Рис. 10. Штифтовые соединения
По конструкции штифты бывают нескольких видов, но наиболее распространены цилиндрические и конические (рис. 11).
Рис. 11. Штифты: а — цилиндрический; б — конический
Конические штифты благодаря конусности 1:50 обеспечивают самоторможение при действии на них поперечных сил. Они допускают многократную постановку их в отверстие при сохранении точности взаимного расположения соединяемых деталей. Для облегчения удаления штифта отверстие для него делают сквозным. Чтобы предохранить конические штифты от выпадения, применяют (рис.12) штифты с рассечением на конце (разводные) (б), с резьбой (в), пружинные кольца 4 (г).
Рис. 12. Виды штифтового соединения
При изображении на сборочных чертежах в разрезе, если секущая плоскость проходит вдоль оси, штифты показывают не рассечёнными.
Рис.13. Чертеж штифтового соединения
В обозначение штифтов входит вид штифта и его размеры (диаметр и длина). Например:
«Штифт цилиндрический 5х30» – Штифт цилиндрический, 5 – диаметр штифта, 30 – длина
«Штифт конический 10х70» – Штифт конический, 10 – меньший диаметр, 70 – длина
Шлицевые соединения
Зубчатые (шлицевые) соединение какой-либо детали с валом образуется выступами (зубьями), имеющимися на валу, и впадинами такого же профиля во втулке или ступице. Это соединение аналогично шпоночному, но так как выступов несколько, то это соединение по сравнению со шпоночным имеет значительное преимущество. Оно способно передавать крутящие моменты значительной величины, легко осуществлять общее центрирование втулки и вала и их осевое перемещение. Поэтому его применяют в ответственных конструкциях машиностроения.
Рис. 14. Шлицевое соединение
Шлиц — конструктивный элемент, представляющий собой выступ определенной формы на валу.
Шлицы бывают прямоугольной, эвольвентной и треугольной формы . Пpямобочные и эвольвентные зубчатые соединения стандартизованы (ГОСТ 1139 — 80 и ГОСТ 6033 — 80 соответственно). Шлицевые соединения треугольного профиля нестандаpтизованы.
Рис. 15. Форма поперечного сечения выступов зубчатых соединений: пpямобочные, эвольвентные, треугольные.
На рисунке 16 изображены валы со шлицами различной формы.
Рис. 16. Шлицевые валы
В машиностроении широко применяются зубчатые соединения прямобочного профиля, выполняемые по ГОСТ 1139–80, который устанавливает размеры элементов соединения, их предельные отклонения и условные обозначения. Стандарт предусматривает прямобочные шлицевые соединения трех серий: легкой, средней (обе с числом зубьев от 6 до 10) и тяжелой (с числом зубьев от 10 до 20), отличающихся друг от друга высотой зубьев и, следовательно, нагрузочной способностью.
В эвольвентных шлицевых соединениях ГОСТ 6033-80 предусматривает номинальные диаметры от 4 до 500 мм, модули от 0,5 до 10 мм и числа зубьев от 6 до 82. Рекомендуемое центрирование – по боковым сторонам зубьев. При таком центрировании толщина зуба по делительной окружности равна ширине впадины. Возможно также центрирование по наружному диаметру вала. Соединения шлицевые треугольные не стандартизованы и применяются как неподвижные при тонкостенных ступицах, пустотелых валах, стесненных габаритах деталей и сравнительно небольших вращающих моментах. Центрирование соединения выполняется по боковым поверхностям зубьев.
Треугольные шлицевые соединения бывают цилиндрическими и коническими.
Изображение шлицевых деталей на чертеже
ГОСТ 2.409–74 устанавливает условные изображения зубчатых (шлицевых) валов, отверстий и их соединений, а также правила выполнения элементов соединений на чертежах зубчатых валов и отверстий.
Рис. 17. Условное изображение шлицевых соединений прямобочного профиля
Окружности и образующие поверхностей впадин на изображениях зубчатого вала и отверстия показывают сплошными тонкими линиями, при этом сплошная тонкая линия поверхности впадин на проекции вала на плоскость, параллельную его оси, должна пересекать линию границы фаски. На разрезах образующие поверхности впадин и отверстия показывают сплошными основными линиями.
На продольных разрезах и сечениях зубья валов и впадины отверстия ступиц совмещают с плоскостью чертежа, при этом зубья показывают нерассеченными, а образующие, соответствующие диаметрам d и D, показывают сплошными толстыми линиями.
На проекциях вала, перпендикулярных его оси, а также в поперечных разрезах и сечениях окружности впадин показывают сплошными тонкими линиями.
Делительные окружности и образующие делительных поверхностей показывают штрихпунктирной линией.
На изображениях, перпендикулярных оси вала или отверстия, изображают профиль одного зуба и двух впадин. Сплошной толстой основной линией проводятся окружности, соответствующие диаметру D (для вала) и диаметру d (для отверстия ступицы). Сплошной тонкой линией проводятся окружности, соответствующие диаметру d (для вала) и диаметру D (для отверстия).
Практические задания, тесты и домашние работы
Графическая работа
Вопросы для повторения
1. СОЕДИНЕНИЯ КЛЕПАНЫЕ
1.1. Примеры условного изображения соединений, получаемых клепкой, приведены в табл. 1 .
1.Заклепкой с полукруглой, плоской, скругленной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой
2. Заклепкой с потайной головкой и с полукруглой, плоской, скругленной замыкающей головкой
3.Заклепкой с потайной головкой и с потайной замыкающей головкой
4. Заклепкой с полупотайной головкой и с потайной замыкающей головкой
5. Заклепками специальными
1.2. Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений с заклепками одного типа и с одинаковыми размерами, то заклепки, входящие в соединение, следует показать условно в одном-двух местах каждого соединения, а в остальных — центровыми или осевыми линиями ( черт. 1 ).
1.3. Если на чертеже необходимо показать несколько групп заклепок различных типов и размеров, то рекомендуется отмечать одинаковые заклепки одним и тем же условным знаком ( черт. 2а ) или одинаковыми буквами ( черт. 2б ) .
2. СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ И КЛЕЕНЫЕ
2.1. В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием, место соединения элементов следует изображать сплошной линией толщиной 2 s ( черт. 3 ).
2.2. Для обозначения паяного и клееного соединения следует применять условный знак, который наносят на линии-выноске сплошной основной линией:
2.4. Швы, ограниченные определенным участком, следует обозначать, как показано на черт.8 .
2.5. На изображении паяного соединения при необходимости следует указывать размеры шва и обозначение шероховатости поверхности.
2.6. Обозначение припоя или клея (клеящего вещества) по соответствующему стандарту или техническим условиям следует приводить в технических требованиях чертежа записью по типу: «ПОС 40 ГОСТ. » или «Клей БФ-2 ГОСТ. ».
При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва.
2.7. При выполнении швов припоями или клеями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом, следует присваивать один порядковый номер, который следует наносить на линии-выноске. При этом в технических требованиях материал следует указывать записью по типу:
«ПОС 4 ГОСТ. (№ 1), ПМЦ 36 ГОСТ. (№ 2), клей БФ-2 ГОСТ. (№ 3)».
3. СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ СШИВАНИЕМ
3.1. Соединения, получаемые сшиванием, следует изображать на чертежах тонкой сплошной линией и обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесенным на линии-выноске ( черт. 10 ).
3.2. Обозначение материала (ниток и т. п.) по соответствующему стандарту или техническим условиям, а также, при необходимости, сведения, характеризующие шов, в том числе количество ниток и размер стежка, следует приводить в технических требованиях чертежа. Ссылку на номер пункта следует помешать на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва ( черт. 10 ).
3.3. Если соединение имеет несколько рядов швов, то на чертеже следует изображать только один шов, расположенный ближе к краю. Количество швов и расстояние между ними следует указывать под полкой линии-выноски ( черт. 10 ).
4. СОЕДИНЕНИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ПРИ ПОМОЩИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СКОБОК
4.1. Соединение, получаемое при помощи металлических скобок, следует обозначать условным знаком, выполненным сплошной основной линией и нанесенным на линии-выноске:
— для соединений, выполняемых внахлестку;
— для угловых соединений.
Линия-выноска подводится к соединению со стороны расположения скобок.
4.2. При изображении ряда металлических скобок следует изображать только крайние скобки, соединяемые между собой сплошной тонкой линией.
4.3. Соединение, выполняемое по замкнутой линии, следует обозначать в соответствии с требованием п. 2.3 .
4.4. Дополнительные сведения, характеризующие соединение, например, параметры скобки и расстояние между ними, при необходимости, следует приводить в технических требованиях чертежа.
4.5. Если соединение образуется несколькими рядами скобок, то на чертеже следует изобразить один ряд, расположенный ближе к краю, а на полке линии-выноски указать количество рядов и расстояние между ними.
4.6. Примеры изображения и обозначения соединений, выполненных при помощи металлических скобок, приведены в табл. 2 .