Как устанавливается стационарное измерительное оборудование

Приложение Б (справочное). Выбор места установки измерительного оборудования для контроля основных технологических показателей на стационарных источниках при производстве цемента

Выбор места установки измерительного оборудования для контроля основных технологических показателей осуществляется на основании ГОСТ Р ЕН 15259.

Места и методы установки измерительного оборудования (в том числе место установки площадок для техобслуживания) для конкретного Источника должны определяться с учетом рекомендаций изготовителя оборудования и требований промышленной безопасности.

Место для проведения измерений должно располагаться на прямом участке газохода, где созданы условия для ламинарного течения потока газа без завихрения и без противотоков, где поток отходящих газов однороден, а все компоненты, входящие в состав отходящих газов, достаточно перемешаны таким образом, чтобы можно было определить скорость потока и массовую концентрацию определяемого вещества в отходящем газе. Место должно быть выбрано так, чтобы соблюдалось требование по минимальной длине до и после места измерения: длина подводящего отрезка газохода до места измерения должна быть 5 d _h , a длина отводящего отрезка газохода от места измерения — 5 d _h (d _h — гидравлический диаметр газохода — характеристический размер поперечного сечения газохода, вычисляемый по формуле

где А — площадь измерительной плоскости;

Р — периметр измерительной плоскости.

Место установки должно быть расположено на участке с постоянной формой и площадью поперечного сечения.

Помимо этого существуют требования к минимальной скорости газового потока в канале и отношению минимальной и максимальной скоростей потока по выбранному сечению. Соотношение минимальной скорости газа к максимальной по сечению газохода должно быть менее 3:1.

Перед установкой газоанализатора необходимо провести сетевые измерения скорости и поля концентрации. Сетевые измерения проводятся для выявления однородности газового потока по сечению газохода в выбранном месте. Такие сетевые измерения проводятся на множество точек в сечении газохода. Как правило, на дымовых трубах вращающихся печей при производстве цемента выбирают от 6 до 12 точек по одной оси. В овальных и круглых газоходах обычно берется две оси, т.е. на каждой оси проводятся измерения в 12 точках.

Результатом измерения является профиль распределения скорости газа и концентраций. В идеальном случае, когда обеспечивается ламинарный поток газа и однородное распределение, измерение концентрации может проводиться в любой из этих точек в сечении газохода.

Если же сетевыми измерениями установлено неоднородное распределение концентраций и скоростей потока, то необходимо для устройства газоанализатора найти репрезентативную точку в сечении. Репрезентативной называют точку потому, что концентрация измеряемого вещества на ней репрезентативна для данного источника. Как правило, это точка со средней концентрацией по сечению.

На рисунке Б.1 представлены примеры проведения таких измерений для определения скорости потока и концентраций и приведены значения концентрации диоксида углерода, который является для цементной промышленности показательным газовым компонентом. Показательный газовый компонент выбирается для того, чтобы не проводить измерения для всех газовых компонентов, т.е. проявляется унифицированный подход.

Для взвешенных веществ выбор репрезентативной точки основан на сетевых измерениях скорости потока.

Для измерения в дымовых трубах вращающихся печей цементной промышленности выбор репрезентативной точки особенно важен, поскольку, во-первых, установки (особенно это относится к предприятиям сухого способа производства) могут иметь несколько режимов работы, например с рекуперацией тепла и без рекуперации. Уровни концентраций при этих режимах могут сильно отличаться друг от друга. При этом и характеристики потока, и скорости могут также сильно различаться.

Во-вторых, часто на предприятии имеется одна дымовая труба, на которую выводят эмиссии от нескольких процессов. Например, дымоходы от процессов помола, охлаждения, обжига клинкера и байпасирования газов могут быть подключены к одной трубе. За счет этого возможно образование локальных течений, которые нарушают гомогенное распределение газа по измерительному сечению.

И в-третьих, производство цемента оснащается большими по размерам газоходами, в которых начинают оказывать влияние характеристики пристенного потока.

Рисунок Б.1 — Выбор репрезентативной точки исходя из неоднородного распределения по скорости (а) и концентрации (б)

Анализаторы на дымовой трубе должны размещаться на нескольких уровнях, чтобы их зонды не мешали работе друг друга. Должно быть предусмотрено наличие множества пробоотборных люков для проведения разовых замеров.

Разовые замеры могут проводиться в том числе и для калибровки газоанализаторов, и для проведения сравнительных измерений. Именно поэтому при проведении компании с разовыми замерами важно иметь большое количество пробоотборных люков с разных сторон газохода. Желательно, чтобы люки были расположены так, чтобы никакие приборы и никакие части измерительной площадки не мешали пробоотбору, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9096.

Для работы с зондами и измерительной аппаратурой необходима достаточная по размеру рабочая площадка, защищенная от неблагоприятных погодных условий.

При невозможности соблюдения рекомендация ГОСТ Р ЕН 15259 по выбору места установки (недостаточной длины прямого участка и т.п.), место установки определяется на основании проведения предварительных изысканий (исследований) характера потока и проектных решений, подтвержденных метрологической экспертизой.

Для размещения оборудования и внесения изменений в конструктив дымовой трубы (монтаж сквозных фланцев и др.) необходимо согласование с Ростехнадзором. Строительно-монтажные работы и последующая эксплуатация (процедуры поверки, устранение неисправностей) связаны с необходимостью работы на высоте, что требует получения допусков и разрешений, а также привлечения дополнительного персонала.

А (справочное). Требования, предъявляемые к пробоотборной системе САК	Приложение >> В (справочное). Рекомендуемые методы измерения загрязняющих веществ в отходящих печных газах при производстве цемента
Содержание Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 113.06.01-2023 «Наилучшие доступные технологии. Системы автоматического контроля выбросов.

Поверочные установки: назначение, классификация

Метрологическое оборудование (поверочные установки) предназначено для контроля работоспособности измерительной аппаратуры. Специальные приборы различаются между собой сферами применения и подразделяются на устройства:

1. по поверке счётчиков электроэнергии;
2. по тестированию расходомеров воды;
3. по контролю точности газоанализаторов и измерителей теплофизических свойств;
4. для других технических задач.

Поверочные установки должны соответствовать стандартам качества, надёжности и быть эталонными для проведения тех или иных измерений. Одной из важнейших характеристик метрологических замеров является их погрешность. Чтобы свести её к возможному минимуму, используют высококачественное поверочное оборудование. Аппаратура обязательно снабжается сертификатами, подтверждающими её пригодность.

Назначение поверочных установок

Сфера применения описываемых приборов разнообразна и обширна. Поверочная (метрологическая) установка может использоваться как в специализированных лабораториях, так на производственных площадках. Подобное оборудование незаменимо для применения в нефтегазовой и химической промышленности, фармацевтике. Существует также авиационная и медицинская метрология.

К примеру, поверочные приборы для расходомеров воды проверяют точность измерений потока жидкости за определённый промежуток времени. Оператор управляет контрольной установкой с помощью компьютера. Современная поверочная система выдаёт достоверные результаты измерений вне зависимости от случайных факторов. Может не только регистрировать расход жидкости, движущейся через поверяемый прибор, но и производить измерения других показателей — температуры, давления, времени.

Любой счётчик состоит из функциональных блоков с вычислителем и измерительными преобразователями расхода. Преобразователь трансформирует измеряемую величину в выходной сигнал, пригодный для передачи и последующей обработки. Возможны конструктивные варианты: преобразующий блок и устройство отображения информации могут находиться как в одном корпусе, так и в разных, но соединенных кабелем.

С помощью поверочной установки, помимо самой контролирующей процедуры, можно производить настройку счётчиков и расходомеров, калибровку, юстировку и прочие регулировочные действия.

Классификация поверочных приборов

Поверочные установки отличаются по ряду факторов.

По уровню автоматизации аппараты делятся на 3 группы:

• неавтоматические;
• автоматические;
• автоматизированные — обеспечивающие в автоматическом режиме частичные измерения.

По уровню стандартизации приборы классифицируются:

• на стандартизированные;
• уникальные — для решения специальной измерительной задачи.

По отношению к месту эксплуатации выделяют устройства:

• стационарные;
• переносные (портативные).

Например, поверочная стационарная установка в электротехнике помогает регулировать, проверять и настраивать:

• однофазные и трёхфазные электросчётчики;
• ваттметры;
• варметры;
• фазометры;
• частотомеры;
• вольтметры и т. д.

Поверочная установка может работать автономно и в комплексе с компьютером. Возможны варианты конструкций в зависимости от габаритов стенда и допустимого числа подключённых к нему средств измерений.

С помощью переносных поверочных устройств можно тестировать счётчики под определённой нагрузкой, а также поверять цифровые и аналоговые амперметры, ваттметры и вольтметры. Такие контролирующие аппараты допускается использовать и на производстве, и в быту.

Трёхфазная переносная поверочная установка контролирует состояние счётчиков на объектах; многофункциональная имеет более широкую сферу применения, нежели специализированная; эталонная служит для высокоточных поверок.

Среди разнообразных поверочных приборов электротехнического направления стоит отметить следующие:

• стационарную установку «НЕВА-Тест 6303»;
• установку технологического прогона «НЕВА-Тест 6325»;
• портативную установку «НЕВА-Тест 3303П»;
• многофункциональный прибор «НЕВА-Тест 7203».

Порядок проведения поверок

Поверки могут быть следующих разновидностей:

• первичная — обязательна при запуске средства измерения в эксплуатацию или после его ремонта;
• периодическая — производится согласно установленному межповерочному интервалу;
• внеочередная — при вводе в эксплуатацию счётчика или расходомера после длительного хранения или утери документального подтверждения поверки прибора;
• инспекционная — осуществляется государственным метрологическим надзором;
• экспертная — необходима в случае разногласий по характеристикам средства измерения, проводится по требованию суда или прокуратуры.

Что касается периодического контроля с помощью поверочной установки, то его проводят представители государственной метрологической службы по утверждённым графикам, которые составляются соответствующими подразделениями предприятий и утверждаются руководителями.

Требования к эксплуатации автоматики безопасности и контрольно-измерительных приборов

1. Контроль за исправностью средств измерений и своевременностью проведения метрологического контроля и надзора организует технический руководитель (главный инженер) объекта, использующего СУГ.

Размещаемые на щитах управления КИП должны иметь надписи с указанием определяемых параметров.

2. Эксплуатация КИП, не имеющих клейма или с просроченным клеймом, отработавших установленный срок эксплуатации, поврежденных и нуждающихся в ремонте и внеочередной поверке, с истекшим сроком поверки, не допускается.

3. Стационарные и переносные газоанализаторы и сигнализаторы должны проходить проверку не реже одного раза в три месяца контрольными смесями на срабатывание при концентрации газа десять процентов НКПР в помещении, двадцать процентов — вне помещения в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителей и метрологическую поверку в сроки, установленные федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по оказанию государственных услуг и управлению государственным имуществом в области обеспечения единства измерений, или калибровку в срок, установленный главным метрологом организации, если изготовителями не установлены иные сроки.

Устройства защиты, блокировок и сигнализации на срабатывание проверяются не реже одного раза в месяц.

4. Техническое обслуживание измерительных приборов и средств автоматики безопасности выполняется с учетом эксплуатационной документации изготовителей.

5. Техническое обслуживание КИП и средств автоматики безопасности должно проводиться совместно с техническим обслуживанием газопроводов, насосов, компрессоров, испарителей, резервуаров и электрооборудования.

Вскрывать КИП персоналу не разрешается.

О выявленных неисправностях в работе средств измерений и автоматики безопасности сообщается техническому руководителю (главному инженеру) объекта, использующего СУГ.

6. Техническое обслуживание КИП включает:

• внешний осмотр приборов;
• проверку герметичности и крепления импульсных линий;
• проверку исправности электропроводки и других коммуникаций;
• сохранность пломб (при их наличии);
• выявление отказов, возникающих при эксплуатации;
• смазку механизмов движения.

Регистрация показаний приборов производится каждую смену.

В техническое обслуживание входит своевременное представление приборов для поверки.

7. Проверка срабатывания устройств сигнализации и блокировок автоматики безопасности должна производиться не реже одного раза в месяц.

Значения уставок автоматики безопасности, сигнализации должны соответствовать отчету о наладке оборудования.

8. Контроль герметичности приборов, импульсных трубопроводов и арматуры проводится одновременно с проверкой герметичности технических устройств, но не реже одного раза в месяц.

9. При выходе из строя сигнализатора загазованности его необходимо заменить резервным.

В период замены контроль концентрации СУГ в производственных помещениях должен осуществляться переносными газоанализаторами через каждые тридцать минут в течение рабочей смены.

10. Сигнализаторы загазованности должны находиться в работе круглосуточно, а сигнализация от них должна быть выведена в помещение с постоянным присутствием персонала.

11. Сигнализаторы загазованности должны настраиваться в соответствии с требованиями эксплуатационной документации изготовителей.

12. Манометры, устанавливаемые на оборудовании и газопроводах, должны иметь шкалу, предел измерения рабочего давления которых находится во второй ее трети.

13. Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки или калибровки, имеются повреждения, стрелка при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности прибора.

14. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение, соответствующее рабочему давлению.

15. Периодичность выполнения технического обслуживания и ремонтов устанавливается графиком, утвержденным техническим руководителем (главным инженером) объекта, использующего СУГ, но не реже, чем указано в эксплуатационной документации изготовителей.

16. Ремонт средств автоматики и КИП должен быть приурочен к срокам выполнения ремонта основных технических устройств.

Приборы, снятые в ремонт или на поверку, должны заменяться на идентичные по условиям эксплуатации.

17. Работы по техническому обслуживанию и ремонту средств автоматики и КИП отражаются в журнале.

18. Работы по регулировке и ремонту средств автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности не допускаются.

* ФНП «Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы» — глава IV.X

Стационарное Испытательное Оборудование

Мы предлагаем широкий спектр стационарного испытательного оборудования для счетчиков электроэнергии. Все результаты испытаний соответствуют международным стандартам. Вместе с нашей программной платформой EMS5 всем оборудованием можно управлять с помощью одного и того же пользовательского интерфейса. Это сводит к минимуму обучение операторов и гарантирует надежные процедуры обеспечения качества. У нас также есть специализированное оборудование для ускоренных ресурсных испытаний.

Помимо работы с персональным компьютером, испытательные стенды серий CL1000 и CL3000 также могут работать в ручном режиме с помощью планшета.
Исследователи и разработчики счетчиков любят использовать эту функцию.

Все стационарное испытательное оборудование чрезвычайно индивидуально. Комплектующие изготавливаем сами. Ключевые элементы

• Справочный стандарт
• усилители напряжения (от 30 В до 480 В фаза-нейтраль)
• Текущие усилители (от 1 млн. До 120 А)
• контроллер формы для основных волн с гармониками до 20-й
• измеритель стойка

Некоторые примеры:

Однофазная скамья CL1000
Количество тестовых позиций варьируется, максимум для лабораторий 48 позиций.
Для производителей счетчиков мы также поставляем 60-позиционные системы.
Однофазные испытательные стенды могут поставляться с несколькими вторичными трансформаторами напряжения (MSVT) или без них.

Класс точности 0,05

Трехфазная скамья CL3000
Максимальное нет. количество позиций с трансформаторами тока изоляции (ИТТ) составляет 24. Без ТИТ мы можем тестировать 48 счетчиков параллельно.

Класс точности 0,02

Специальное оборудование

По международным стандартам требуется проверка работоспособности счетчика в различных условиях. CL3000E тестирует расходомер с автоматической системой позиционирования по всем трем осям.

Испытание высоким напряжением требуется во время производственного и приемочного контроля на коммунальных предприятиях.
В этом примере мы тестируем 24 метра параллельно.

CL309 — это автономный источник. В некоторых случаях необходимо иметь стабильную и точную выработку электроэнергии помимо проверки счетчика.

Этот источник также можно использовать в качестве замены существующим испытательным стендам. Мы предоставляем описание интерфейса, так что вы можете запустить исходный код с вашим собственным программным обеспечением.

Тест постоянного тока

Измерение на стороне постоянного тока становится все более интересным, поскольку нам приходится иметь дело с крупными фотоэлектрическими установками и зарядкой автомобилей постоянным током. Мы можем предложить полные тестовые решения и компоненты точности постоянного тока для ваших собственных приложений.

Полное автоматизированное тестирование счетчиков

Если вам нужно тестировать более 20 000 метров в день, мы также можем поговорить о полностью автоматических линиях тестирования. Наша самая большая установка имеет 1200 испытательных позиций.

Портативный Калибратор CL3013

CL3013 — эталонный эталон со встроенным трехфазным источником тока/напряжения. Используется в лабораториях энергетических компаний или метрологических институтов.

следующий
Трехфазный Эталонный Стандарт CL3115

Эталонный эталон используется в испытательных стендах счетчиков электроэнергии для высокоточных измерений напряжения, тока, фазового сдвига и частоты. Класс точности 0,02.