Для чего нужна канифоль при пайке

Что такое канифоль и для чего она нужна

Если выходит из строя электроприбор, любое устройство, необходимое в быту или работе, причиной поломки может стать неработающая микросхема, или полетевший чип на материнской плате, возможно, требуется присоединить диоды к площадке и так далее. Все эти и другие сходные с ними проблемы можно легко устранить в домашних условиях с помощью специальных инструментов и материалов, обладая определёнными умениями и навыками.

Мастеру, разбирающемуся в хитроумном устройстве микросхем, проводов и прочих деталей её составляющих, не составит большого труда быстро устранить поломку. Часто проблемы можно решить при помощи спайки отошедшего элемента. Один из материалов, который потребуется для пайки, это канифоль.

Что такое канифоль

Канифоль (полное название — колофонская смола) — очищенная особым образом смола хвойных деревьев. Канифоль — аморфное хрупкое вещество, состоящее из стекловидных кусков, внешним видом напоминающих знакомый каждому природный янтарь.

Способы получения

В промышленном производстве колофонскую смолу получают несколькими способами.

1. Из живицы. В основном для получения канифоли используется метод термической обработки сока хвойных пород древесины — живицы. После того как из неё будут выпарены такие вещества, как вода и скипидар, образуются полупрозрачные твёрдые куски канифоли, которые в дальнейшем будут подвергнуты дальнейшей химической очистке.
2. Методом экстракции. При этом методе колофонскую смолу добывают из измельчённой особым образом древесины с помощью растворителей.
3. Методом перегонки таллового масла. Такое сырое масло является отходом, получающимся при изготовлении целлюлозно-бумажной продукции.

О том, каким способом и из какого сырья была получена канифоль, можно узнать из её названия: сосновая (гарпиус), таловая, экстракционная и так далее.

Свойства

Кроме того, что колофонская смола является прекрасным природным диэлектриком, известны другие особенности:

1. Она хорошо растворяется при помощи таких органических растворителей, как бензин и хлороформ, эфир, спирт и ацетон. Но, канифоль нельзя растворить при помощи обыкновенной воды.
2. Температура плавления этого твёрдого вещества напрямую зависит от того, из какого источника и каким именно способом оно было получено. В основном она колеблется в пределах температур от 50 до 70 градусов, в некоторых случаях граница температурного режима может достигать и 130 градусов по Цельсию.
3. В составе образующего вещества канифоли содержится огромное количество смоляных кислот (до 90%), основной из которых является абиетиновая кислота.
4. Смола легко разрушается при механическом воздействии.

Цвет смолы может варьироваться в вариантах от светло-жёлтого до темно-бурого оттенка. Насыщенный оттенок этого природного вещества указывает на то, что очистка смолы была проведена не совсем правильным образом и в ней содержится большое количество примесей, ухудшающих её качества, влияющих на её свойства. Чем темнее цвет вещества, тем ниже электроизоляционные свойства канифоли. Правильно обработанный материал имеет приятный лимонный оттенок и является прекрасным природным изолятором.

Где ещё может быть применена смола?

Такая смола используется не только в качестве флюса при пайке. Применяют её и для многих других целей:

• при производстве разных лаков и красок;
• как один из материалов, использующийся при изготовлении пластмасс;
• при обработке струн и смычков для музыкальных инструментов;
• для натирания подошв балетной обуви;
• для создания эффекта дымовой завесы и других эффектов в киноиндустрии.

Пайка в домашних условиях

Пайка — специальная техника, с помощью которой металлические элементы прочно сцепляются между собой посредством расплавленного припоя. В быту скрепить детали между собой можно при помощи обыкновенного паяльника.

Перед тем как приступить к пайке, необходимо зачистить поверхности деталей, которые будут сцепляться между собой, при помощи напильника или наждачной бумаги. Затем их необходимо обезжирить при помощи растворителя или очистить, используя бензин, и смазать флюсом.

Флюс — вещество, с помощью которого с поверхности металла удаляются оксидные плёнки, другие загрязнения и излишний жир. Кроме того, флюс предохраняет металлы от возможного окисления. В качестве такого флюса часто используется особое вещество — канифоль.

В основном флюс из канифоли используется для пайки в домашних условиях. При проведении производственной пайки смола используется в меньших количествах, по сравнению с флюсами из других веществ.

Благодаря свойству канифоли растворять при нагреве оксиды олова, а также меди и свинца, это вещество может быть использовано в электротехнических работах как особый природный флюс — компонент, обладающий противоокислительными свойствами. Благодаря такой характерной особенности, это вещество способно очищать поверхности металла при проведении пайки. С его помощью также улучшается растекание и практически нивелируется поверхностное натяжение вещества, используемого в качестве припоя.

Для того, чтобы была обеспечена высокая технологичность процесса применения флюса при пайке выпускается несколько типов таких компонентов, выполненных на основе колофонской смолы (они могут быть твёрдыми, жидкими и гелеобразными):

1. Твёрдый флюс. Такой тип компонента для спайки и лужения деталей используется уже довольно долгое время и является самым популярным. Он имеет как свои очевидные достоинства, так и недостатки. К последним можно отнести то, что используя твёрдый флюс трудно соблюдать точность при нанесении его в труднодоступные места спайки.
2. Флюс на основе спиртового раствора. Такой компонент является универсальным. Его можно использовать при спаивании как мелких, так и крупных деталей. Основным преимуществом такого метода является лёгкий способ его нанесения при помощи кисточки.
3. Флюс из канифоли на основе геля. Вязкая консистенция геля позволяет быстро наносить вещество на поверхность. С помощью геля легче обрабатывать самые труднодоступные места поверхности деталей, которые будут подвергаться спайке. При этом обеспечивается максимально точное дозирование вещества флюса. Гель не высыхает слишком быстро, по сравнению со спиртовыми флюсами и более податлив, чем твёрдый флюс из канифоли.

Способы пайки

Изучив свойства и характеристики колофонской смолы и флюсов, выполняемых на её основе, можно приступить к процессу пайки. Как он происходит?

Процесс пайки с использованием канифоли происходит несколькими способами.

Первый способ.

1. Нагревают паяльник до необходимой температуры.
2. На жале паяльника размещают немного легкоплавкого вещества, используемого в качестве припоя. Это может быть — олово, свинец, медь, сурьма, висмут, цинк, кадмий.
3. Опускают жало паяльника вместе с выбранным припоем в канифоль, чтобы набрать смоляное вещество. При этом нужно учесть что, при полном нагреве паяльника должен появиться лёгкий дымок.
4. Как можно быстрее — до испарения смолы — производят спайку необходимых деталей.

Описанный выше способ требует быстроты действий, внимания и высокой точности. Чтобы выполнить его, нужно обладать определёнными умениями и навыками. Поэтому можно произвести спайку с использование канифоли и другим методом.

1. Используют самый обыкновенный этиловый спирт в качестве основы для флюса.
2. В спиртовой раствор добавляют порошок из канифоли. Взвесь хорошо перемешивают и оставляют до тех пор, пока канифоль полностью раствориться.
3. Спиртовой раствор колофонской смолы наносят с помощью кисточки на детали, которые будут соединять с помощью пайки.
4. Паяльник опускают в припой и вынимают, только когда жало паяльника будет полностью покрыто блестящей плёнкой.
5. Захватывают ещё немного расплавленного припоя и быстро переносят к местам будущей спайки.
6. Равномерно распределяют припой по всей поверхности — заслуживают места будущей спайки.
7. Таким же способом переносят необходимую массу припоя, требующуюся для прочного сцепления в местах спая.
8. После того как места спая остынут, их протирают с помощью влажной мягкой ткани и дают подсохнуть.
9. Обрабатывают получившийся спай при помощи напильника. Вместо него можно использовать мелкозернистую наждачную бумагу.
10. Протирают поверхность сухой тряпкой.

С помощь указанных методов производится пайка деталей с использование канифоли.

Преимущества использования канифоли

К явным плюсам использования этого вещества при пайке можно отнести следующее.

1. Канифоль является диэлектриком и обладает прекрасными изоляционными свойствами.
2. Её можно легко приобрести. Канифоль — доступный материал, продающийся в любом магазине, имеющем хозяйственный отдел.
3. Бюджетная цена по сравнению с другими материалами, использующимися в качестве флюса при пайке.
4. Возможность осуществлять пайку при её помощи даже при низкой температуре воздуха.
5. Её можно использовать и при работе в домашней мастерской, и в промышленных масштабах.
6. Канифоль не подвергается воздействию влаги, так как она не растворяется в воде.
7. Обладает относительно большим сроком хранения.
8. Обезжиривает детали и убирает с них оксидные плёнки.
9. Канифоль может быть использована без дополнительной защиты.
10. Этот материал не токсичен и может быть использован без применения средств дополнительной защиты.

Недостатки

К минусам при использовании канифоли можно отнести:

1. Довольно низкую активность вещества. Благодаря этому свойству спайка с её использование может не получиться сразу. Процесс использования канифоли требует определённых навыков и опыта. В дальнейшем обработку деталей с её помощью можно осуществлять намного быстрее.
2. Флюс на основе этого вещества способен не выделять пар при спаивании. Такая гигроскопичность может вызвать коррозию обрабатываемого при пайке металла.
3. Канифоль используют при обработке небольших деталей из простых металлов. Для обработки крупных частей и нержавейки используются флюсы из других материалов.
4. Канифоль — довольно хрупкий, легко крошащийся материал, который может быть разрушен при определённых механических нагрузках. Такое свойство этого вещества нужно обязательно учитывать при осуществлении перевозки. Канифоль нужно особенно тщательно упаковывать при транспортировке.

В качестве заключения, можно отметить, что пайка современных деталей, особенно элементов микросхем, различных чипов, и других компонентов, используемых в радио и электротехнике достаточно непростой процесс, требующих определённых навыков, особенно быстроты реакции, внимательности и точности.

Для проведения паяльных работ используются различные материалы, среди которых, канифоль отличают особые свойства. Благодаря этим качествам при правильном применении это вещество не вступает в реакцию с металлами сцепляемых при пайке элементов и материалами припоя.

Из-за наличия нескольких разновидностей и благодаря удобным формам, в которых она выпускается, канифоль остаётся одним из самых популярных флюсов, используемых при спаивании деталей в электротехнике.

Свойства и характеристики канифоли, описание технологии пайки, жидкий флюс и заменители

В процессе пайки на поверхности припоя и деталях образуется окисляющая пленка, негативно влияющая на процесс соединения. Для ее разрушения применяется канифоль или аналогичный ей тип флюса. Технология пайки зависит от правильности подготовки деталей, расходного материала и анализа их свойств.

Что такое канифоль: преимущества и недостатки

Это самый распространенный вид флюса. Основной материал изготовления – смола хвойных деревьев с незначительным добавлением других веществ. Канифоль может быть в твердом виде, жидком или гелеобразном. Традиционно применяется материал в первом состоянии.

Основные требования к составу и свойствам изложены в ГОСТ 19113-84. Преимущество – устранение оксидного налета при незначительных температурах от 150°С. Материал обладает диэлектрическими качествами, которые не сказываются на проводимости тока соединения.

• низкая стоимость и доступность;
• оптимальная температура плавления — 150°С;
• применяется для всех видов пайки;
• не изменяет своих свойств под воздействием влаги, не растворяется в воде, спирте, ацетоне;
• не оказывает негативного влияния на здоровье, использовать защитные средства не обязательно.

Основной недостаток – гигроскопичность. Это может привести к ржавлению мест пайки. Выход – применение дополнительных защитных составов. Невозможно соединение канифолью и припоем нержавеющих металлов, затруднено повторное использование, так как структура вещества после температурного воздействия изменяется.

Как сделать жидкую канифоль

Одним из недостатков флюса в твердом состоянии является проблема дозированного применения. Это актуально для небольших по размерам мест пайки. Решение – изготовление жидкой канифоли.

Для производства потребуется спирт, желательно с содержанием салициловой кислоты. Также нужна ступка, пестик или аналогичные им приспособления. С их помощью канифоль растирается до порошкообразного состояния.

1. Заполнить твердым флюсом открытую емкость.
2. Измельчить его до состояния порошка.
3. Полученную смесь залить спиртом в отношении 1:1,15 (порошок канифоли/спирт).
4. Емкость закрывается и ставится в горячую воду. Температура – до +80°С.
5. В процессе разогрева раствор необходимо взбалтывать для однородности массы.

Полученную жидкость рекомендуется разлить в шприцы. Это облегчит процесс дозированного поступления канифоли в место пайки. Альтернатива – применение обычной кисточки для обработки.

Чем можно заменить

Вероятность отсутствия канифоли в близлежащем магазине или на радиорынке мала. Но иногда, во время большого объема работы дома, флюс может закончиться. Чтобы избежать длительных поездок, можно рассмотреть альтернативные варианты замены.

Флюсы из подручных средств:

• Таблетка аспирина. Это не агрессивная ацетилсалициловая кислота. Для приготовления раствора нужно растолочь таблетку и разбавить ее с водой. Недостаток – во время работы возникает неприятный запах.
• Природный жир. Так же является растворителем оксидной пленки. Неудобен в работе из-за своей консистенции.
• Древесная смола. По свойствам максимально приближена к канифоли. Для повышения эксплуатационных качеств рекомендуется добавить растолченную таблетку аспирина.
• Янтарь. Применять нецелесообразно, так как его стоимость значительно выше традиционных флюсов.

Кроме жира, все остальные вещества перед применением подготавливаются – очищаются от грязи и пыли, обработаются водой.

Технология пайки с канифолью

Для создания оптимального по качествам контакта выполняется ряд правил. Рабочий стол должен иметь хорошую освещенность, отсутствуют предметы, препятствующие работе. Помещение проветривается, температура комнатная.

Правила пайки помощью канифоли:

• Чистота контактов. Их поверхность обрабатывается ножом, наждачной бумагой. Это необходимо для устранения окисления.
• Лужение паяльника – его жало покрывается слоем расплавленного флюса.
• Соединение с припоем осуществляется сразу после лужения.

В видеоматериале подробно рассказывается об «азах» пайки с помощью канифоли:

Зачем нужна канифоль для пайки

Достойное место среди инструментов домашнего мастера непременно занимает канифоль для пайки. Во все времена при любом развитии сервиса или его полном отсутствии находятся люди со светлыми головами и умелыми руками, любящие и умеющие многие вещи делать самостоятельно. Видное место в процессах приложения мастерства отводится пайке во время монтажа и ремонта электронных схем, слаботочных электрических контактов и прочих работах по созданию неразъёмных соединений, не требующих высокой прочности.

Назначение канифоли

Прежде, чем описать назначение канифоли, надо разъяснить, чем отличаются пайка от сварки:

• В процессе сварки кромки соединяемых деталей расплавляются, жидкие фазы смешиваются и, затвердевая, образуют неразъёмное соединение.
• При пайке соединяемые детали остаются в твёрдом состоянии, а расплавляется только металл, служащий для соединения – припой. Расплавленный припой растекается по соединяемым кромкам и при застывании образует неразъёмное соединение.

Для гарантированного качества края скрепляемых деталей должны хорошо смачиваться припоем. Это достигается их очисткой от окислов и загрязнений с помощью флюсов – в данном случае канифоли.

Что такое канифоль? Нормативные документы

Канифоль представляет собой твёрдое стекловидное вещество. Она аморфна, т. е. не имеет чётко выраженной температуры плавления, а постепенно размягчается при нагревании. Начало размягчения происходит в зависимости от вида и сорта приблизительно при 55 — 70 ºC.

Канифоль является составной частью смолы хвойных деревьев. Существует несколько способов её получения:

• Выпарить летучие вещества из сырой смолы;
• Экстрагировать органическими растворителями из древесных опилок;
• Перегнать талловое масло, являющегося отходом производства бумаги.

Качество канифоли в России регламентируется двумя нормативными документами ГОСТ 19113-84 «Канифоль сосновая» и ГОСТ 14201-83 «Канифоль талловая».

Канифоль, полученная из смолы, несколько более тугоплавка – температура размягчения приблизительно на 5 выше и более, кислая – на 5 – 10 мг KOH на 1 г продукта больше. Талловая канифоль более светлая, чем сосновая, но цветность очень зависит от сорта, т. е. от степени очистки от примесей.

В розничную канифоль обычно поступает в круглых металлических коробках. Но может продаваться и в составе готового припоя – трубки из сплава на основе олова, заполненной канифолью.

Как паять с канифолью

В общих чертах процесс пайки заключает следующие операции:

1. Механическая очистка соединяемых поверхностей;
2. Разогрев жала паяльника;
3. Нагрев соединяемых поверхностей;
4. Обработка жала канифолью;
5. Обработка поверхностей канифолью;
6. Покрытие жала припоем (лужение);
7. Соединение деталей и покрытие припоем стыка и прилегающих участков.
8. Охлаждение соединения.

Теперь подробнее о каждой операции?

• Канифоль способна растворять окисные плёнки и частично восстанавливать их до металла. Если поверхность соединяемых деталей не покрыта видимыми загрязнениями, эту операцию можно пропустить. Она необходима, когда загрязнения или окислы покрывают поверхность настолько, что препятствуют смачивание её расплавленной канифолью и далее припоем.
• Ранее упоминалось о температуре начала размягчения канифоли в районе 55 – 70ºC. Но для того, чтобы надёжно покрыть жало паяльника и соединяемые детали, её надо разогреть до 100 — 130ºC. Критерием достаточной температуры жала является его свободное проникновение в массив твёрдой канифоли с появлением лёгкого дымка.
• Необходимость нагрева соединяемых поверхностей очень сильно зависит от их размеров. Если паять предстоит тонкие проводки, можно эту операцию пропустить. Надо понимать, что на холодной поверхности произойдёт быстрое охлаждение и застывание канифоли и припоя. Как следствие, не удастся добиться растворения окислов канифолью и достаточного растекания припоя. Поэтому необходимо перед началом пайки оценить, можно ли прогреть детали уже в процессе обработки флюсом или надо сделать это предварительно.
• Если паяльник используется в первый раз или долго не был в работе, можно пройтись по жалу металлической щёткой или тонкой наждачной бумагой. Но это требуется в самых запущенных случаях. Обычно достаточно разогреть его и обработать канифолью, а затем покрыть слоем олова – облудить. Теперь жало готово к работе.

Если перерыв в работе был небольшой, и жало осталось покрыто припоем, лужения не потребуется, достаточно просто нагреть его и опустить в канифоль.

• Далее готовим к пайке поверхность деталей. Как уже было сказано, может понадобиться нагрев стыковых поверхностей соединяемых деталей. Это определяется их массивностью и размерами жала паяльника. Если жало массивней деталей, можно обойтись без предварительного нагрева перед пайкой, а произвести его непосредственно в процессе обработки деталей канифолью.

Фиксируем соединяемые поверхности в положении, в котором они будут смонтированы, греем при необходимости, обрабатываем флюсом и затем наносим расплавленный припой. Жалом паяльника помогаем ему растечься по стыку и прилегающим площадям, даём соединению остыть.

Процесс пайки завершён.

Пайка припоем с канифолью

В этом виде пруток припоя представляет собой смотанную в бухту трубку из оловянно-свинцового сплава, внутри которой находится канифоль. При пайке его используют, как присадочный материал. Разогревают паяльником соединяемые детали, а затем в зону пайки вводят конец прутка, и совместными движениями жала и присадки лудят место соединения.

Плавящиеся флюс и припой покрывают стык одновременно, сокращая время процесса. Такой способом можно производить пайку деталей в случаях, не требующих предварительной подготовки поверхностей.

Выбор паяльника

Вопрос выбора паяльника не случайно рассматривается после детального обзора особенностей процесса пайки. Его мощность и размеры жала находятся в прямой зависимости от того, что надо будет паять. Ранее говорилось, что для качественной пайки крупных деталей может понадобиться их предварительный разогрев, и нужно выбирать мощный инструмент с массивным медным жалом. В то же время для пайки тонких проводков в глубине электронных блоков лишнее тепло не нужно, достаточно тонкого жала, которым удобно паять в ограниченном пространстве.

Вопросы техники безопасности при пайке

Процесс пайки сопровождается рядом вредных факторов. Первый из них – это загрязнение зоны дыхания. Канифольный дым, неизбежно выделяющийся при проведении пайки, пары олова и свинца являются аллергенами и канцерогенами. Помещение, предназначенное для пайки, даже любительской, должно хорошо проветриваться.

Следующий фактор – опасность поражения электрическим током. Для получения разрешения на проведение пайки рабочие на предприятиях должны иметь 2 группу электробезопасности. Перед началом пайки дома следует хотя бы визуально убедиться в исправности электропаяльника и розетки.

Пожарная опасность. Для инструментов и процесса пайки необходимо использовать подставки из негорючего теплоизолирующего материала.

Заключение

В данной статье рассмотрены наиболее характерные особенности процессов пайки с применением канифоли. Но для обучения любому ремеслу и пайке, в том числе, теория должна неразрывно переплетаться с практикой. Только тогда всё сказанное сможет принести реальную пользу в овладении мастерством.

Припой, флюс и не только: что нужно для пайки

Новичку пайка может показаться чем-то сложным. На самом деле освоить этот навык довольно просто. Пайка может пригодиться в самых разных ситуациях — от сборки электронных устройств до ремонта бытовой техники. Что нужно для пайки и как правильно к ней подготовиться? Рассмотрим основные инструменты, необходимые для успешной пайки. А также дадим советы по их выбору и использованию.

Припой

Пайка — соединение деталей расплавленным металлом. Температура его плавления ниже, чем у соединяемых деталей. Этот металл называется припоем.

Здесь кроется главное отличие пайки от сварки. При сварке соединяемые детали плавятся сами. Иногда можно даже обойтись без дополнительных материалов. Для пайки припой необходим.

Существует множество припоев с различными свойствами. Они различаются твердостью, температурой плавления, устойчивостью к коррозии, возможностью соединения различных металлов.

В бытовой технике и электронике обычно используются легкоплавкие оловянно-свинцовые сплавы ПОС.

Наиболее популярен припой ПОС-61 — он плавится при 190 ºС. Низкая температура плавления упрощает пайку. Припой позволяет сберечь не любящие нагрева электронные элементы.

Но если нужно работать с элементами силовой схемы (например, припаять провода к ТЭНу), температура плавления ПОС-61 будет слишком низкой. Он может расплавиться при работе прибора. Здесь нужны более тугоплавкие припои с меньшим содержанием олова. Например, ПОС-40 — он плавится при 240 ºС.

Бывают и особо легкоплавкие припои. Например, сплав Розе (температура плавления 94 ºС), сплав Д`Арсенваля (79 ºС), сплав Вуда (60,5 ºС).

Паяльник

Чтобы соединить детали пайкой, припой нужно как-то расплавить. Способов сделать это множество. Можно, конечно, использовать «дедовский» метод — взять разогретый в огне гвоздь.

Но лучше все же воспользоваться специальным прибором — паяльником.

Паяльники отличаются размерами и мощностью. Для ремонта бытовой техники лучше всего подойдет паяльник средней мощности. Им и отвалившийся проводок к плате подпаять можно, и тугоплавкий припой расплавить.

Для пайки микроэлектроники нужен паяльник с тонким жалом. Большая мощность ему ни к чему.

Самые мощные паяльники используются для пайки крупных деталей тугоплавкими припоями. Ими можно отремонтировать даже металлическую посуду.

У паяльников есть и другие опции. Подробнее о них можно прочитать в этой статье.

Флюс

Расплавить припой, нанести его на деталь… Вроде бы звучит просто. Но тут возникает проблема. Расплавленный припой почему-то не хочет держаться ни на паяльнике, ни на детали: он просто скатывается с них.

Если и удается как-то удержать припой между деталями, после остывания соединение разваливается при малейшем усилии.

Причина такого «вредного» поведения припоя — пленка окислов. Она образуется на большинстве металлов. Пленка не дает припою войти в контакт с самим металлом, поэтому для успешной пайки ее надо растворить. Для этого используют различные флюсы.

Канифоль

Канифоль — это обычная смола хвойных деревьев. В ней содержится большое количество кислот, которые и растворяют оксидную пленку.

Нужно только нанести расплавленную канифоль в место пайки. Либо опустить провод или контакт в лужицу расплавленной канифоли.

Чтобы олово не скатывалось с паяльника, его жало тоже нужно кратковременно опустить в канифоль.

Часто канифоль добавляется прямо в припой.

Для этого припой выполняется в виде тонкой трубочки, заполненной флюсом. Это облегчает работу. Однако для пайки крупных деталей канифоли из припоя недостаточно. Дополнительный флюс все равно потребуется.

Канифоль обладает низкой коррозионной активностью (неактивна), не проводит электричество и практически безвредна. Ее удобно хранить и использовать.

Но эффективность канифоли невысока. С сильно окисленными поверхностями она не справится. При пайке алюминия и алюминиевых сплавов канифоль использовать не получится. Активные флюсы действуют быстрее и эффективнее.

Паяльная паста

В отличие от твердой канифоли этот флюс имеет полужидкую консистенцию. Обычно он продается в шприце, которым флюс удобно наносить на детали.

Паяльной пастой пользоваться проще, чем канифолью.

Состав паяльных паст бывает разным. Перед использованием следует свериться с инструкцией. Там написано, для пайки каких металлов предназначена паста — и нужно ли смывать ее после работы.

Неактивный флюс можно оставить на спаянных деталях.

А вот активный нужно обязательно смыть: он ускоряет коррозию.

Многие флюсы гигроскопичны и имеют некоторую проводимость. И даже канифоль из-за загрязнений может начать проводить электричество. Это может привести к некорректной работе электроники. Поэтому с печатных плат лучше смывать остатки любого флюса.

Жидкая канифоль

Жидкий флюс, представляющий собой смесь обычной канифоли со спиртом или кислотой. Последний вариант так же называют активированной канифолью.

Жидкой канифолью пользоваться проще, чем твердой — не нужно ее предварительно плавить.

Обычная жидкая канифоль имеет те же особенности, что и твердая. Она неактивна, не проводит электричество, безопасна для здоровья, но не очень эффективна. Активированная канифоль эффективнее, но ее нужно смывать, а испарения могут быть ядовиты.

Паяльная кислота

Наиболее эффективный флюс.

С помощью паяльной кислоты можно паять детали из алюминия, нержавеющей стали и никеля. Другие флюсы с этими металлами не справятся.

Но паяльная кислота имеет высокую коррозионную активность. Ее остатки нужно тщательно смывать после пайки. Кроме того, она вредна для человека. Паяльная кислота вызывает ожоги, а ее парами можно отравиться. Пользоваться флюсом надо с осторожностью, в хорошо вентилируемом помещении.

Аспирин

Если нужно срочно произвести ремонт, а паяльного флюса под рукой нет, можно воспользоваться таблеткой аспирина.

Аспирин — это ацетилсалициловая кислота. Как и другие кислоты, она довольно эффективно удаляет пленку окислов с металлов. Нужно поместить контакт или провод на таблетку и нагреть его паяльником.

Вентиляция

Пары и продукты сгорания многих флюсов, образующиеся при пайке, ядовиты.

Даже относительно безвредный дым обычной канифоли может стать проблемой. Поэтому пайкой следует заниматься в помещении с хорошей вентиляцией.

Если вы собираетесь работать с паяльником подолгу, да еще и с активными флюсами, лучше сразу установить полноценную вытяжную вентиляцию.

Операции пайки

Лужение

Паяльник, припой и флюс подготовлены. Можно приступать к пайке? Не так быстро. Для начала детали нужно залудить.

Перед пайкой соединяемые детали подвергаются лужению — покрытию тонким слоем припоя. Это обеспечивает надежное соединение при пайке. Для лужения на деталь наносится флюс, затем — небольшое количество расплавленного припоя.

Капля припоя должна растечься по поверхности детали, образовав тонкую блестящую пленку.

Пайка

Залуженные детали вплотную подносятся друг к другу. Нужно нагреть их в точке соединения до расплавления припоя, покрывающего залуженные участки. Если припоя недостаточно, можно добавить его непосредственно в точку соединения.

Следите за тем, чтобы припой расплавился на обеих соединяемых деталях. Заметить это можно по появлению характерного жидкого блеска поверхности.

Если какую-то деталь недогреть, соединение выйдет непрочным и ненадежным.

Дополнительные аксессуары

Третья рука

Прижимать друг к другу две детали и одновременно держать паяльник неудобно. Буквально не хватает третьей руки!

Тут поможет специальное удерживающее устройство, которое иногда так и называют — «третья рука». Это подставка, на которой закреплены несколько зажимов.

В них крепятся детали и проволочка припоя. Двигая зажимы, можно добиться плотного контакта деталей в нужном положении.

Остается только коснуться паяльником.

Лампа-лупа

Когда нужно соединить тонкие детали, не помешает увеличительное стекло.

Дополнительная подсветка тоже не будет лишней. Можно, конечно, воспользоваться настольной лампой и ручной лупой. Но лучше использовать специальное приспособление — лампу-лупу.

Она и увеличит место пайки, и подсветит его. Лампы-лупы бывают разные. Чтобы подобрать подходящую, воспользуйтесь этим гайдом.

Существуют приспособления типа «третья рука» со встроенной лампой-лупой.

Но использовать два приспособления по отдельности зачастую проще — так фокус лупы не будет сбиваться при каждом изменении положения деталей.

Как разъединить спайку

Иногда бывает нужно не соединить, а наоборот, разъединить спаянные детали. Если нужно отпаять один контакт, то ничего сложного. Достаточно нагреть паяльником припой в месте соединения и разделить детали.

Но что, если речь идет об элементе с несколькими ножками, припаянном к материнской плате?

Пока вы прогреваете паяльником одну ножку, остальные уже остынут. Здесь нужны дополнительные приспособления.

Для одновременного прогрева всех ножек микросхемы пригодится паяльный фен. Они продаются как в виде отдельных устройств, так и в составе паяльных станций. Фен нагревает горячим воздухом весь участок платы, расплавляя припой на всех ножках микросхемы.

Если паяльного фена под рукой нет, можно попробовать снять микросхему, удалив излишки припоя со всех ее ножек. Для этого подойдут оловоотсос или оплетка для пайки.

Оловоотсос похож на шприц, но работает ровно наоборот. При нажатии на кнопку пружина резко вытягивает поршень из корпуса отсоса. Если в этот момент поднести носик отсоса к капле расплавленного припоя, ее затянет внутрь приспособления.

Оплетка — это просто плетеная сетка из тонкого медного провода.

Она вытягивает припой за счет капиллярного притяжения. Достаточно поднести ее к капле расплавленного припоя — и все излишки уйдут внутрь оплетки.

Если и после снятия излишков припоя демонтировать деталь не удается, можно воспользоваться особо легкоплавким припоем.

Например, сплавом Розе. Он подмешивается к припою, покрывающему ножки микросхемы. В результате температура плавления припоя падает, он дольше остается жидким и медленнее застывает.

Можно успеть прогреть все ножки детали — и вытащить ее, пока припой не остыл.

Что в итоге?

Пайка — операция несложная. Особенно, если к ней хорошо подготовиться: взять паяльник нужной мощности, припой и флюс. В большинстве случаев подойдут ПОС-61 и обычная канифоль. Для бытовых целей этого хватит. Если же вы решите заняться ремонтом и изготовлением электроники, присмотритесь к дополнительным приспособлениям. «Третья рука», паяльная станция и лампа-лупа могут сильно облегчить работу.