Обратная полярность при сварке что это
Перейти к содержимому

Обратная полярность при сварке что это

  • автор:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Все особенности смены полярности при сварке

«Что такое смена полярности?» — это один из самых частых вопросов, задаваемых начинающими сварщиками. Разобраться с этим нюансом просто необходимо, иначе в процессе работы могут возникнуть вполне ощутимые проблемы. В нашей статье мы попробуем максимально четко и подробно разобрать эту тему. Ознакомившись с рекомендациями ниже, вы раз и навсегда сможете усвоить, что значит полярность инвертора и в каких ситуациях ее нужно менять.

Сварка инвертором: прямая и обратная полярность

По сути пресловутой сменой полярности принято называть тип подключения держака и клеммы заземления. В этом и кроется весь большой секрет. При прямой полярности электрододержатель подключают к минусу, а массу к плюсу. При обратной все делают с точностью наоборот.

При этом важно понимать, что сильнее будет нагреваться тот элемент, который подключен к положительной клемме. Если плюс идет на заземление, то и температура на свариваемых заготовках будет куда выше, чем на электроде. Руководствуясь этой информацией, опытные сварщики и выбирают полярность при сварке инвертором. Мы же приведем наиболее распространенные ситуации для того или иного варианта.

Какой полярностью варить инвертором?

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором.jpg

Общего правила не существует. Есть только несколько рекомендаций и инструкции, прописанные на упаковках с электродами. Как правило, этих знаний вполне достаточно для того, чтобы успешно справляться с любыми поставленными задачами.

Прямая полярность инвертора: когда используется такое подключение

  • Для сварки толстых заготовок.
  • Для сварки чугуна.
  • Для работы с низко- и среднеуглеродистыми сталями, а также низколегированными марками.

Когда нужно выбирать обратную полярность инвертора?

Из всего сказанного выше можно понять, что обратная полярность — идеальный вариант для работы с тонкими заготовками. Она также подойдет для нержавейки и тех материалов, которые категорически нельзя перегревать.
Если вам необходимо предотвратить прожоги, то смело подключайте держак к плюсу и точно не ошибетесь. При этом помните, что очень тонкий металл варят прерывистым швом. Электрод на мгновение извлекают из сварочной ванны, а затем быстро поджигают снова.

Усвоив эти простые правила работы на прямой и обратной полярности инвертором, вы в разы улучшите свое мастерство. А подобрать все необходимое для сварки: электроды, электрододержатели, клеммы и даже сварочные аппараты вы всегда можете в нашем каталоге. Заходите и выбирайте прямо сейчас, не упустите свой шанс купить все по супер низким ценам!

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Понимать, что такое прямая полярность и что значит обратная полярность при сварке инвертором, должен каждый, кто берет в руки электрод и собирается подчинить себе металл для создания новых шедевров.

Что такое полярность на сварочном инверторе?

Это одна из характеристик сварочного процесса, которая обозначает, куда подключается «плюс» — на электрод или на изделие. Технически полярность зависит от варианта подсоединения кабеля массы и кабеля с электрододержателем (или горелкой) к сварочному оборудованию. Выбранный способ присоединения напрямую влияет на технологический процесс сварки на постоянном токе (DC). Именно на постоянном, так как переменный ток (AC) не характеризуется одной полярностью — там происходит постоянная смена полярности.

Зачем менять полярность при сварке

Выбор полярности влияет на то, какой будет сварочная дуга и на каком участке будет происходить большее нагревание. При прямой полярности сильнее будет нагреваться поверхность металлических заготовок, а при обратной — электрод.

Первый вариант отличается стабильной дугой и отлично подходит для соединения деталей большой толщины (от 5 мм). А при обратной полярности тепло сосредотачивается на электроде, поэтому он быстрее плавится. Тот факт, что сами заготовки в этом режиме нагреваются меньше, позволяет применять его для работы с тонкостенными деталями.

Полезный совет для тех, кто все еще сомневается, какой вариант подключения оборудования выбрать: обратите внимание на маркировку на пачке электродов, которыми вам предстоит работать. Помимо прочей информации, она содержит рекомендации по выбору параметров, в том числе рода тока и полярности. Существуют универсальные покрытые электроды, которые могут применяться на прямой и обратной полярности, а также на переменном токе. Рутиловые электроды, как правило, универсальные. А расходные материалы с основным покрытием обычно используют для работы на постоянном токе обратной полярности, но бывают исключения.

типы электродов

Что будет, если неправильно выбрать полярность на сварочном инверторе?

Если не следовать рекомендациям по подбору полярности, указанным на маркировке, то результат работы будет отличаться от заявленного производителем.

В этом случае возможны следующие последствия:

  • недостаточное проплавление;
  • неравномерная форма шва;
  • сильное разбрызгивание металла;
  • нестабильное горение дуги;
  • возможно появление различных дефектов (непровар, прожог, межваликовое несплавление);
  • низкая производительность наплавки.

Прямая и обратная полярность при сварке MMA

На любом сварочном аппарате имеются два стандартных разъема для подключения кабелей. Если к «минусу» мы присоединим кабель с электродом, а в гнездо «плюс» установим кабель с зажимом массы, то это обеспечит прямую полярность. А если наоборот, «минус» — на изделие, а «плюс» — на электрод, то полярность на сварочном инверторе будет называться обратной. Для работы методом MMA можно применять оба режима, в зависимости от того, какие детали предстоит соединить, из какого они материала, какие расходники мы будем применять и каким методом варить.

электроды Lincoln Electric

TIG — Особенности аргонодуговой сварки

Процесс TIG на постоянном токе производится только при прямой полярности или на переменном токе. И этому есть объяснение. Как известно, для ручной аргонодуговой сварки используют вольфрамовые электроды. Несмотря на то, что для их производства используют тугоплавкий металл, они все же могут расплавиться при работе, если раскалятся до температуры плавления. Чтобы этого избежать, не нужно допускать их перегрева. А как мы помним, при обратной полярности на электрод подается «плюс», на котором выделяется больше тепла. Именно по этой причине обратную полярность для метода TIG и не используют.

Второй вариант для аргонодуговой технологии — сварка на переменном электрическом токе. Такая методика применяется для соединения деталей из алюминия и его сплавов. Одна из самых больших проблем этого металла состоит в необходимости очистки его поверхности от оксидной пленки. На прямой полярности разрушения оксидной пленки не происходит, а обратную полярность применить мы не можем, так как произойдет разрушение вольфрамового электрода из-за перегрева. В качестве компромиссного решения мы используем переменный ток, в котором присутствует и прямая, и обратная полярность. На прямой полярности достигается максимальная глубина проплавления, а на обратной происходит очистка от оксидной пленки.

MIG/MAG. Особенности полуавтоматической сварки

Процесс MIG/MAG обычно производится на токе обратной полярности (например, с применением сварочной проволоки Lincoln Electric SuperArc L-56). Исключение составляет лишь полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (FCAW-SS) — этот метод осуществляется на токе прямой полярности. Для этого подойдет порошковая проволока от производителя Lincoln Electric: Pipeliner NR-208-XP и Innershield NR-207.

Плюсы и минусы прямой и обратной полярности

В заключении еще раз тезисно перечислим основные отличия, преимущества и недостатки.

  • большее нагревание заготовок;
  • проплавление металла большей толщины;
  • применяется для метода TIG, так как вольфрамовый электрод меньше нагревается;
  • подходит для процесса MIG/MAG с применением порошковой самозащитной проволоки.
  • большее нагревание электрода/проволоки;
  • подходит для соединения тонколистовых деталей;
  • меньшее проплавление металла;
  • применяется для ручной дуговой и полуавтоматической сварки.

Стоит сказать, что для РД чаще всего применяется обратная полярность, так как за счет ускоренного плавления электрода удается достичь большей производительности. Риск получить прожог сварного шва снижен. Однако есть и недостатки: этот метод характеризуется менее активным проплавлением металла, а также возможностью перегрева электрода.

Каждый, кто планирует начать работы по металлообработке, должен понимать, что значит обратная полярность при сварке инвертором и прямая, какой режим подключения выбрать для аргонодугового аппарата, а какой для полуавтомата. Когда специалист знает, на что влияет выбор рода тока и полярности, он способен грамотно настроить параметры и максимально точно выполнить стоящие перед ним задачи. Надеемся, что статья помогла разобраться, как подключать сварочный аппарат, плюс и минус вы теперь без труда найдете. И так же легко определите, как выбрать полярность в зависимости от применяемой технологии.

Прямая и обратная полярность при сварке

В литературе по методам сварки и инструкциях к сварочным аппаратам нередко встречаются выражения «прямая и обратная полярность». От выбора полярности зависит процесс сварки, качество шва, расход электрода, глубина проплавления. Начинающим сварщикам важно знать, что означает прямая и обратная полярность, чтобы правильно подбирать режимы сварки в конкретных ситуациях.

В этой статье:

  • Дуговая сварка — режимы полярности
  • Отличия режимов сварки
  • Влияние полярности на сварку
  • Сварка полуавтоматом
  • Сварка инвертором
  • Электрододержатель
  • Сварочные электроды
  • Выбор инвертора и его эксплуатация

Дуговая сварка — режимы полярности

Для горения электрической дуги, которой осуществляется сварка, требуется источник тока и замыкание полюсов с небольшим воздушным зазором 3-5 мм. Источником тока может быть сварочный инвертор, преобразователь, выпрямитель, генератор. Понятие полярности возможно только у источников постоянного тока, поскольку у трансформаторов, вырабатывающих переменный ток, направление движения электронов меняется до 100 раз в секунду.

Соответственно, заряд тоже меняется с положительного на отрицательный многократно за секунды. При такой «скачке» с хаотичным движением, постоянной полярности быть не может. На постоянном токе отрицательно заряженные электроны движутся от минуса к плюсу. Их направление постоянное, что дает определенные свойства:

У сварочного аппарата постоянного тока есть два гнезда для подключения кабелей держателя и массы. В держатель вставляется электрод и сварщик манипулирует им, ведя шов. Кабель массы через зажим «крокодил» крепится к изделию.

Если держатель установить в разъем «-«, а кабель массы подключить к «+», получится прямая полярность. При подключении наоборот (держатель к «+», а массу к «-«) полярность будет обратная.

работа

Отличия режимов сварки

Рассмотрим, чем отличается прямая и обратная полярность при сварке. По законам физики постоянный ток течет в одном направлении от минуса к плюсу (движение электронов с отрицательным зарядом). При этом тепло всегда концентрируется на плюсе. Соответственно, где «+», там температура будет выше.

При сварке на прямой полярности «+» на изделии. Это обеспечивает больший нагрев поверхности и, в то же время, не перегревает электрод. На его кончике пятно тепла будет анодным. Работа дугой с обратной полярностью означает «плюс» на кончике электрода и образование катодного теплового пятна. За счет этого расходник нагревается больше, а изделие меньше. Разница в температуре составляет около 1000º С.

Влияние полярности на сварку

Теперь обсудим, как полярность, а именно локализация нагрева, сказываются на процессе сварки.

Достоинства и недостатки прямой полярности

Концентрация теплового пучка на изделии дает следующие результаты:

Сварка TIG цветных металлов, например меди, ведется на прямой полярности. Лучше всего применять такой режим при работах с металлами сечением от 4 мм и выше. Но тонкие листовые заготовки на прямой полярности будут прожигаться. Еще стороны может сильно «повести» при сварке и потребуется рихтовка деталей. Не получится использовать электроды для переменного тока при сварке постоянным с «плюсом» на держателе. Разбрызгивание металла при таком режиме тоже повышается.

Достоинства и недостатки обратной полярности

Использование обратной полярности дает следующие особенности при сварке:

Обратную полярность лучше использовать при сварке тонких металлов, чтобы электрод не прилипал, но при этом не было прожогов. В случае ведения прерывистой дугой коротких швов тепловложение уменьшается еще больше.

Соединение толстых заготовок 6-10 мм происходит гораздо хуже, поскольку нет нужной глубины проплавления. При «минусе» на держателе легче добиться качественного шва на нержавейке, алюминии, высокоуглеродистой стали или чугуне. Если требуется наплавить присадочный металл под последующую проточку, то на обратной полярности отделение капли происходит гораздо быстрее.

Источник видео: Территория сварки R

Но кончик электрода от повышенного нагрева укорачивается тоже быстро, поэтому будет перерасход по материалам. Если обмазка электрода чувствительна к перегреву, то от удержания длительной непрерывной дуги покрытие может осыпаться, и голый стержень станет не пригодным для сварки. При снижении силы тока до минимального, дуга начинает «скакать» и управлять сварочной ванной становится сложнее, поэтому при сварке тонколистовой стали пригодятся дополнительные функции в инверторе, о которых упомянем ниже.

Сварка полуавтоматом

Полуавтоматы.jpg

При сварке полуавтоматом тоже меняют полярность в зависимости от толщины металла и видах свариваемых материалов. Чаще всего изначально установлено прямое подключение с «минусом» на горелке. Это необходимо для сварки омедненной или нержавеющей проволокой. Поскольку ее сечение маленькое (0.6-1.2 мм), тепло требуется концентрировать на изделии, иначе расходник будет быстро гореть, разбрызгивая металл во все стороны.

Если предстоит варить самозащитной порошковой проволокой без газа, то потребуется обратная полярность. В отличие от инвертора, у которого достаточно поменять местами разъемы кабеля держателя и массы, у полуавтомата горелка крепится к рукаву. В нем проложен канал для проволоки, силовой провод, шланг подачи защитного газа и провода управления. Просто в разъем с массой горелку не вставить — не подойдет по форме.

Для смены полярности полуавтомата есть несколько способов, в зависимости от конфигурации оборудования. У одних моделей нужно поменять местами разъемы в нижней части (силовой кабель горелки имеет отдельный выход с гнездом, как у массы). У других — открыть боковую крышку и переподключить кабеля к клеммам (обычно они разных цветов). Потребуется рожковый ключ.

Сварка инвертором

инверторы.jpg

Сварка инвертором ММА проводится на прямой полярности «классическим» способом, поскольку режим применяется для соединения толстостенных заготовок 4 мм и выше:

Сварка ведется неотрывной дугой с зазором 3-5 мм. Чем быстрее проводить электрод над одним местом стыка, тем меньше глубина проплавления. При замедлении глубина провара увеличивается. Если предстоит подряд сваривать стыки с разной толщиной сторон, можно выставить силу тока на аппарате для самого большого сечения в конструкции, а глубину провара регулировать скоростью ведения электрода. Только дугу при этом всегда держат на более толстом металле, кратковременно перенося на тонкий, чтобы избежать прожогов.

Сварка на обратной полярности чаще всего применяется для соединения тонких листовых материалов сечением 1-3 мм. Но даже концентрирование теплового пучка на кончике электрода не всегда спасает от прожогов. Чтобы предупредить дефекты шва, используют прерывистую дугу. Ее поджигают касанием об изделие и накладывают короткие швы без отступов. Отрыв кончика электрода от изделия на высоту 2 см приводит к затуханию дуги. Затем кончик снова подносят и он загорается без постукивания. Такие паузы дают дополнительное время для остывания шва и исключают прожоги.

Электрододержатель

Электрододержатели и клеммы заземлени.jpg

При работе инвертором с прямым подключением на высоких токах 200-300 А держатель может сильно перегреваться. Такое происходит и при силе тока 140 А, если установлена обратная полярность. Ведь на электроде возрастает нагрев до 1000 градусов. Чтобы не испытывать дискомфорт в руке, важно выбирать держак инвертора с хорошей изоляцией рукоятки. Тогда получится дольше варить без вынужденных перерывов на остывание.

Сварочные электроды

Электроды.jpg

Если Вы новичок и не знаете, на какой полярности будете варить (а может предстоит работать с тонкими и толстыми металлами сразу), выбирайте универсальные электроды. Они рассчитаны на переменный и постоянный ток любой полярности. Среди проверенных универсальных электродов — Lincoln Electric Omnia 46, СпецЭлектрод АНО-21, ESAB ОЗС-12. Для работы с обратной полярностью есть узкоспециализированные электроды ESAB ОК 46.00.

Выбор инвертора и его эксплуатация

Чтобы быстро переключать полярность при работе с тонкими и толстыми металлами, у инвертора должны быть надежные разъемы силовых кабелей. Хлипкие тонкие штырьки в разъеме и невысокий бортик для фиксации быстро износятся от частых перестановок. Тогда возникнет люфт, в гнездах кабеля будут болтаться, образуется повышенное сопротивление и перегрев. Сила сварочного тока будет падать, а между разъемом и гнездом даже возможно образование электрической дуги.

Подбирайте надежные инверторы ММА с прочными гнездами, чтобы при смене полярности ничего не изнашивалось и не болталось. Если у Вас уже есть инвертор и его разъемы изношены, их можно заменить на более крепкие, выбрав из каталога соединительных кабельных разъемов.

Сварка тонкого металла 1.0-1.5 мм покрытым электродом — это сложная задача для новичка. Справиться с ней без прожогов помогут инверторы РДС с функцией «Антиприлипание». Когда кончик электрода погружается в сварочную ванну, аппарат «чувствует» это и выключает сварочный ток. В результате нет удерживающей силы, Вам не требуется наклонять держатель влево-вправо, чтобы оторвать электрод от поверхности. Обмазка расходника не осыпается при этом.

Функция «Форсаж дуги» тоже помогает при сварке тонкого металла на обратной полярности. Когда электрод вот-вот прилипнет, инвертор автоматически повышает силу тока на 10 А, сохраняя электрическую дугу. Как только Вы восстановили воздушный зазор, аппарат сам понижает силу тока до прежнего значения, исключая прожоги.

Ответы на вопросы: особенности прямой и обратной полярности при сварке

При какой полярности шов более красивый внешне?
Скрыть Подробнее

При обратной. Тепло на кончике электрода выше, быстрее отделение капли, шов получается более чешуйчатым и без наплывов. Такой режим применим для лицевых сторон изделия, если толщину металла можно проплавить на обратной полярности.

На каком режиме снижается разбрызгивание металла при работе полуавтоматом?
Скрыть Подробнее

На обратной полярности брызг меньше. Если сварка ведется на лицевой стороне изделия и потом предстоит зачистка всех прилипших капель, лучше переключите полуавтомат на обратную полярность.

Как уменьшить ширину шва при обратной полярности?
Скрыть Подробнее
Чтобы шов был более узким при режиме обратной полярности, требуется быстрее вести электрод.
Электрод при резке становится красным, что делать?
Скрыть Подробнее

Скорее всего, у Вас подключена обратная полярность. Поменяйте силовые кабеля в гнездах местами. Работа при прямом подключении («+» на изделии), экономит расход электрода на 20-40% и снижает его нагрев.

На какой полярности варить алюминий полуавтоматом?
Скрыть Подробнее

На обратной. Алюминий имеет низкую температуру плавления и при перегреве потечет. Поэтому тепловой пучек концентрируют на электроде. Но для разрушения оксидной пленки нужен полуавтомат с импульсом (Pulse), иначе глубокого провара не получится.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Правильное выполнение сварочных работ во многом зависит от выбранных настроек аппаратуры. В работе с полуавтоматическими установками важно не только правильно выбрать силу тока, но и установить нужную полярность. Заводская настройка (по умолчанию) не подходит для выполнения очень многих задач. Особенно, когда речь идет о соединении высоколегированной стали, цветных или редких металлов. Поэтому для получения сварочного шва хорошего качества необходимо должным образом настроить оборудование.

Как влияет полярность при сварке

  • Прямая. Выбирается в случаях, когда необходимо соединить два толстые детали, а швы должны быть глубокими. Заготовки в этом случае подключаются к положительной клемме, а электрод – к минусовой. Подключение прямой полярностью приводит к тому, что в процессе работы образуются катодные и анодные пятна. Более горячее из них – анодное – возникает на заготовке: именно к ней подключена плюсовая клемма. Из-за этого металл прогревается (а, следовательно, и плавится) на большую глубину. Это дает возможность работать с алюминиевыми, чугунными и другими деталями из сложных сплавов.
  • Обратная. В этом случае наоборот: электрод подключается к плюсовой клемме, а заготовка – к минусовой. Анодное более горячее пятно может образоваться только на расходнике. Данный вариант подключения хорош тем, что дает возможность работать с тонкостенными и легкоплавными металлами.

В зависимости от поставленных целей и материалов сварщик выбирает на инверторе тот или иной вариант полярности. Молодые специалисты, которые не изучали теоретическую часть, нередко испытывают проблемы при работе с металлами малой или большой толщины. Поэтому очень важно внимательно изучить техническую документацию, которая идет в комплекте с инвертором. И только после этого можно приступать к практической части.

Что такое прямая и обратная полярность: техусловия выбора

Основой для взвешенного выбора типа полярности служат технические условия, которых необходимо придерживаться во время сварки. Благодаря конкретному типу подключения более высокий температурный режим находится на заготовке или же на самом электроде. На окончательное решение влияют несколько важных факторов.

Толщина заготовки

Прямое подключение лучше всего подходит для работы с заготовками малой и большой толщины. В этом случае заготовка разогревается лучше по сравнению с электродом, что дает возможность получить более глубокий шов. Этот режим отлично подходит и для резки металла. Для тонких листов лучше выбрать обратную полярность. Тогда основное тепло сосредотачивается на электроде и перегрев заготовки удается предотвратить.

Читайте также: Сварка тонкого металла инвертором

Тип металла

Изменение расположения теплового пятна позволяет выбрать наиболее подходящий режим работы под конкретную деталь. К примеру, нержавеющую сталь или чугун достаточно легко перегреть. В этом случае лучше подходит подключение с обратной полярностью, что дает возможность сформировать прочный и надежный шов. А вот алюминиевые сплавы нужно варить с прямой полярностью. В таком случае удается быстрее преодолеть окислительную пленку.

Тип расходных материалов

Условия зависят от типа флюса расходного материала. Для угольных электродов не подходит обратная полярность. При таком раскладе флюс будет перегрет и стержень станет непригодным для дальнейшего использования. Бывают случаи, когда материал флюса и заготовки выдвигают взаимоисключающие требования. Сварщику приходится проявлять максимум изобретательности, чтобы найти оптимальное смещение силы тока и выбрать подходящий рабочий цикл.

Читайте также: Сварка инвертором для начинающих

Сварка прямой полярностью

Каждый из способов сваривания металла обладает индивидуальными характеристиками. При работе инвертором с подключением методом прямой полярности отмечаются такие особенности:

  • Расходные материалы и присадки расплавляются, образуя в ванночке крупные металлические капельки. Эта особенность приводит к возрастанию степени проплавления заготовки и увеличению количества брызг.
  • При прямом подключении наблюдается снижение стабильности сварочной дуги.
  • При прогреве не нарушается структура материала. Металлическая решетка остается неизменной.
  • В связи с тем, что температура расходного материала остается сравнительно невысокой, можно увеличить силу тока.
  • Некоторые сварочные материалы характеризуются высоким коэффициентом наплавки. Он тем более растет, если применять плавящиеся электроды в инертной среде. Точно такого же эффекта можно достичь в результате химической реакции присадок и некоторых видов флюса.
  • При прямой полярности структура материала в сварочной ванне характеризуется повышенным содержанием кремния и марганца при полном отсутствии углерода.

Читайте также: Рейтинг лучших сварочных инверторов

Сварка обратной полярностью

Метод применяется в обязательном порядке, если приходится работать с тонкими металлическими листами. Существует вероятность испортить заготовку: ее реально расплавить в месте соединения. Избежать такого результата можно, используя такие методы:

  • Уменьшение силы рабочего тока, что приводит к снижению температуры заготовки.
  • Формирование прерывистого сварочного шва. Сперва делается несколько прихватов по длине шва, которые впоследствии соединяются в одно целое. Схема может претерпевать изменения в зависимости от конкретных условий работы. Способ прерывистого шва дает возможность исключить деформацию рабочей поверхности. Особенно эффективен прием для швов длиной более 20 см.
  • Сваривание особо тонких заготовок прерывающейся сварочной дугой. Электрод уводится из рабочей зоны и, когда дуга прервалась, тотчас возвращается на место. Процесс получается практически непрерывным.
  • При сварке двух заготовок внахлест важно как можно плотнее прижать их одна к другой. даже минимальная воздушная прослойка может привести к прожиганию верхней части конструкции. Для более плотного прижима можно использовать струбцины или тяжелый груз.
  • Точно так же сваривание встык требует минимального зазора. Идеально, если его не буде вообще.
  • Тонкие заготовки с неровными краями соединяют с использованием подложки. Ее задача состоит в том, чтобы отвести избыточное тепло. Для этих целей лучше всего подходят толстые листы стали или меди.

Новичкам начинать практиковаться лучше с обратной полярностью. Это дает возможность уловить тонкости процесса и в дальнейшем не допускать прожогов или других дефектов.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Читайте также: Зависимость силы тока от диаметра электрода

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Оцените, пожалуйста, статью

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *