Испытания на медной пластине
Испытание на медной пластине является универсальным способом оценки коррозионной активности моторных топлив, зависящей от общего содержания активных соединений серы. Проверка коррозионных свойств бензина сводится к следующему (ГОСТ 6321-69): отполированную пластинку из чистой электролитической меди погружают в испытуемое топливо и выдерживают три часа при 50°С или сутки при комнатной температуре. Бензин не соответствует требованием, если после испытания пластинка покрывается черными пятнами или темно-серым налетом. Коррозия резервуаров, цистерн, топливных баков, трубопроводов, деталей топливоподающей аппаратуры происходит при наличии в топливе коррозионно-агрессивных соединений, таких как водорастворимые (минеральные) кислоты и щелочи, активные сернистые соединения, вода, низкомолекулярные органические кислоты.
Анализ нефтепродуктов — испытание на медной пластинке
Назначение: Используется при проведении испытаний топлив в соответствии с ГОСТ 632192 (ИСО 216085). Топливо для двигателей. Метод испытаний на медной пластинке.
Цена указана с НДС
В комплект входят: испытательная бомба — 2 шт., штатив для бомб — 1 шт., штатив для пробирок — 1шт., пробирки (D= 17 мм Х 150 мм) — 10 шт.
Цена указана с НДС
Жидкостный термостат ТМП предназначен для поддержания заданной температуры при проведении испытаний топлив для двигателей на медной пластинке в соответствии с ГОСТ 6321, ASTM D130 и ISO 2160.
Цена указана с НДС
Показано с 1 по 3 из 3 (всего 1 страниц)
Испытание на медной пластине является универсальным способом оценки коррозионной активности моторных топлив, зависящей от общего содержания активных соединений серы. Проверка коррозионных свойств бензина сводится к следующему (ГОСТ 6321-69): отполированную пластинку из чистой электролитической меди погружают в испытуемое топливо и выдерживают три часа при 50°С или сутки при комнатной температуре. Бензин не соответствует требованием, если после испытания пластинка покрывается черными пятнами или темно-серым налетом. Коррозия резервуаров, цистерн, топливных баков, трубопроводов, деталей топливоподающей аппаратуры происходит при наличии в топливе коррозионно-агрессивных соединений, таких как водорастворимые (минеральные) кислоты и щелочи, активные сернистые соединения, вода, низкомолекулярные органические кислоты.
Испытание на. медной пластинке — показатель, определяющий коррозионную активность бензина, зависящую от общего содержания активных соединений серы (меркаптанов, сероводорода, свободной серы), при повышенной температуре. Положительные результаты испытания бензина на медной пластинке свидетельствуют о том, что содержание сероводорода в топливе не превышает 0,0003, а свободной серы-не более 0,0015% (масс.). В таких концентрациях эти соединения практически не влияют на коррозионную активность бензинов.
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА МЕДНУЮ ПЛАСТИНКУ
1. Назначение и область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения коррозионного воздействия на медь таких нефтепродуктов, как авиационное топливо для турбореактивных двигателей, автомобильный бензин, газовый бензин или другие углеводороды с давлением паров но Рейду не более 124 кПа (1,24 бар), уайт-спирты, растворители (Стоддарда), керосин, дизельное топливо, дисгиллягнос жидкое топливо и смазочное масло.
Меры предосторожности. Некоторые продукты, например газовый бензин, могут иметь более высокое давление паров по сравнению с автомобильными или авиационными бензинами. В связи с этим следует соблюдать меры предосторожности и нельзя помещать в баню при 100 ‘С бомбу для испытания, содержащую газовый бензин или другие продукты с высоким давлением паров. Образцы с давлением паров по Рейду, превышающим 124 кПа (1,24 бар), могут* увеличить давление при 100 ‘С, что вызовет разрыв бомбы для испытания. Для образцов с давлением паров по Рейду более 124 кПа (1,24 бар) применяют метод по ГОСТ 21443 (п. 2.6).
2. Сущность метода
Подготовленную медную пластинку погружают в определенное количество образца, нагревают и выдерживают при температуре в течение периода времени, установленного для испытуемого материала. В конце этого периода пластинку вынимают, промывают и сравнивают с эталонами степени коррозии.
3. Реактивы и материалы
3.1. Растворитель для промывки
Для промывки может быть использован любой летучий углеводородный растворитель, не содержащий серы, не вызывающий потускнения медной пластинки при температуре испытания 50 ‘С. Целесообразно использовать в качестве растворителя изооктан, применяемый при испытаниях на детонацию. Этот же растворитель следует использовать при возникновении разногласий. Основные требования, предъявляемые к изооктану, применяемому при испытаниях на детонацию, приведены в приложении 2.
3.2. Медная пластинка
Медные пластинки шириной 1—2,5 мм. толщиной 1,5—3,0 мм и длиной 75 мм вырезают из закаленной электролитической меди холодной обработки, с гладкой поверхностью, чистотой более 1 >9,9 %. Пригодны медные пластинки, применяемые в электрошинах.
Пластинки могут быть использованы неоднократно, если на них не обнаружено точечной коррозии мл и глубоких царапин, которые нельзя устранить, или следов деформации поверхности от неосторожного обращения. В противном случае пластинки считают непригодными для испытания.
3.3. Шлифовальные материалы
Абразивная бумага с покрытием из карбида кремния различной степени зернистости, включая бумагу или ткань с размером зерен 65 мкм (240 фит), также применяют карборундовый порошок с размером зерен 150 мкм (150 меш) и фармацевтическую хлопковую вату.
4. Аппаратура
4.1. Испытательная бомба, изготовленная из нержавеющей стали (сварная конструкция) в соответствии с размерами, указанными на черт. 1, и рассчитанная на давление при испытании в 700 кПа (7 бар). Конструкция крышки 6ох1бы и прокладки из синтетического каучука может быть иной при условии сохранения внутренних размеров бомбы, как указано на черт. 1.
4.2. Пробирки для испытания размером 25 х 150 мм с образцами помещают в испытательную бомбу.
Примечание. Некоторые тонкостенные пробирки имеют такую вместимость, что образец полностью не покрывает медную пластинку. Такие пробирки использовать не следует.
4.3. Водяная или другая жидкостная баня, способная поддерживать установленную температуру в пределах ± 1 ‘С. Обычно устанавливаемые температуры для различных продуктов приведены в пи. 8.1.2—8.1.6. Ваня имеет соответствующие подставки для удерживания бомбы в вертикальном положении. Ваня должна быть достаточно глубокой, чтобы бомба была полностью погружена в нагреваемую жидкость во время испытания.
П р и м е ч а и и е. Установлено, что свет значительно влияет на результаты испытания. Поэтому баня должна быть из непрозрачного материала.
Информация
Купить товары в категории Анализ нефтепродуктов — испытание на медной пластинке цена будет минимальной из возможных на рынке, благодаря нашим прямым связям с ведущими отечественными и зарубежными производителями лабораторного оборудования, мебели и приборов
Контакты:
- Телефон:
(495) 943 0543 - Email: info@2-lab.ru
- Адрес:
Дербеневская наб., дом 11,
Бизнес-Центр «ПОЛЛАРС»
В чем заключается испытание на медной пластине
Компания СИМАС
Москва, Варшавское шоссе
д.125 стр.1
(495) 980-29-37, 781-21-58
311-22-09, 319-22-78
info@simas.ru
Испытание масел на медной пластинке
Производитель: KOEHLER INSTRUMENT
Описание: Испытание масел на медной пластинке ASTM D130, D6074, D6158
Описание метода
Метод заключается в определении коррозионного воздействия масел на медную полированную пластинку путем погружения ее в исследуемый образец при повышенной температуре. Пластинка исследуется на коррозию и ей присваивается классификационный номер от 1 до 4 путём сравнения со стандартом ASTM
Баня — термостат на 16 пробирок
Оборудован микропроцессорным контроллером температуры и защитой от перегрева, отключающей напряжение. Имеет двойные стенки, изготовленные из нержавеющей стали, полностью изолированы. Имеет встроенную металлическую подставку для 16 пробирок. Максимальная температура: 190 °С.
Размер (ДхШхВ): 39 х 32 х 36 см. Вес: 12.2 кг. Объем бани: 18.9 л. Питание: 220-240 В, 50/60 Гц.
Этап: Исследование
| Поиск по каталогу |
ГОСТ 6321-92 Топливо для двигателей. Метод испытания на медной пластинке
Настоящий стандарт распространяется на топливо для двигателей и устанавливает метод коррозионного воздействия его на медную пластинку.
Сущность метода заключается в выдерживании медной пластинки в испытуемом топливе при повышенной температуре и фиксировании изменения ее внешнего вида, характеризующего коррозионное воздействие топлива.
1 . ОТБОР ПРОБ
Отбор проб — по ГОСТ 2517.
2 . АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ
Аппаратура, реактивы и материалы по приложению 1 , разд. 3 и 4 , в том числе аппарат типа ИКАН по НТД. Допускается использовать:
пробирки стеклянные внешним диаметром (17 ± 1) мм, высотой (150 ± 5) мм;
пластинки из электролитой меди марок М0 или M 1 по ГОСТ 859, размерами 40 ´ 10 ´ 2 мм, с предельными отклонениями по длине и ширине ±1 мм, по толщине ±0,5 мм.
Шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009 или шлифовальный порошок с зернистостью абразивного материала 6-8 по ГОСТ 3647, или аналогичные абразивные материалы с той же зернистостью.
Микропорошок шлифовальный с зернистостью М14 или М10 по ГОСТ 3647 или аналогичный с той же зернистостью.
Термометры типов ТЛ-2 № 2; ТЛ-2 № 3; ТЛ-5 № 2; ТЛ-6 № 2; ТЛ-6 № 3 по НТД.
Термоконтакторы ртутные стеклянные типов ТК-53БМ, ТК-53ММ.
Смесь спиртотолуольная в соотношении 1:1 (по объему).
Изооктан эталонный по ГОСТ 12433 или технический по ГОСТ 4095.
Чаша выпарительная фарфоровая по ГОСТ 9147.
Щипцы или пинцет из нержавеющей стали или никелированные.
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.
3 . ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1 . Подготовка поверхности пластинки — по приложению 1 , разд. 6 .
Касание руками свежешлифованной поверхности пластинки не допускается.
3.2 . Испытуемое топливо фильтруют через бумажный фильтр, наливают в пробирки 10 см 3 , опускают в них с помощью пинцета (щипцов) подготовленные к испытанию пластинки и закрывают пробирки корковыми пробками.
4 . ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
Проведение испытаний осуществляют по разд. 8 приложения 1 . Допускается проводить испытания, как указано в пп. 4.1 — 4.3 .
4.1 . Пробирки с топливом и медными пластинками помещают в вертикальном положении в нагретую водяную баню.
Уровень воды в бане должен быть выше уровня топлива в пробирках не менее чем на 30 мм.
4.2 . Топливо для реактивных двигателей выдерживают в течение 3 ч при температуре (100 ± 1) °С, остальные топлива — при (50 ± 2) °С.
4.3 . По истечении 3 ч пластинку извлекают пинцетом из пробирки и промывают в фарфоровой чаше не менее двух раз спиртотолуольной смесью и просушивают на фильтровальной бумаге (промокая). Не допускается касание руками поверхности пластинки.
5 . ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
5.1 . Для каждого испытуемого топлива проводят не менее двух параллельных определений. Оценку результатов испытания осуществляют по разд. 9 приложения 1 . Допускается проводить оценку результатов по п. 5.2 .
5.2 . Просушенные пластинки осматривают со всех сторон, сравнивают со свежешлифованной пластинкой (эталоном) и устанавливают изменение (или отсутствие изменения) цвета, наличие (или отсутствие) налетов или пятен на их поверхности и записывают результаты осмотра. При этом появление равномерного оранжевого оттенка, без изменения первоначального блеска, не считают изменением цвета пластинки.
5.3 . Топливо считают не выдержавшим испытание, если хотя бы при одном определении на пластинке образовался налет или пятна черного, коричневого или серо-стального цвета.
При других изменениях или отсутствии изменения цвета пластинки топливо считают выдержавшим испытание.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА МЕДНУЮ ПЛАСТИНКУ
1 . Назначение и область применения
Настоящий стандарт устанавливает метод определения коррозионного воздействия на медь таких нефтепродуктов, как авиационное топливо для турбореактивных двигателей, автомобильный бензин, газовый бензин или другие углеводороды с давлением паров по Рейду не более 124 кПа (1,24 бар), уайт-спириты, растворители (Стоддарда), керосин, дизельное топливо, дистиллятное жидкое топливо и смазочное масло.
Меры предосторожности. Некоторые продукты, например газовый бензин, могут иметь более высокое давление паров по сравнению с автомобильными или авиационными бензинами. В связи с этим следует соблюдать меры предосторожности и нельзя помещать в баню при 100 °С бомбу для испытания, содержащую газовый бензин или другие продукты с высоким давлением паров. Образцы с давлением паров по Рейду, превышающим 124 кПа (1,24 бар), могут увеличить давление при 100 ° С, что вызовет разрыв бомбы для испытания. Для образцов с давлением паров по Рейду более 124 кПа (1,24 бар) применяют метод по ГОСТ 21443 (п. 2.6 ).
2 . Сущность метода
Подготовленную медную пластинку погружают в определенное количество образца, нагревают и выдерживают при температуре в течение периода времени, установленного для испытуемого материала. В конце этого периода пластинку вынимают, промывают и сравнивают с эталонами степени коррозии.
3 . Реактивы и материалы
3.1 . Растворитель для промывки
Для промывки может быть использован любой летучий углеводородный растворитель, не содержащий серы, не вызывающий потускнения медной пластинки при температуре испытания 50 °С. Целесообразно использовать в качестве растворителя изооктан, применяемый при испытаниях на детонацию. Этот же растворитель следует использовать при возникновении разногласий. Основные требования, предъявляемые к изооктану, применяемому при испытаниях на детонацию, приведены в приложении 2 .
3.2 . Медная пластинка
Медные пластинки шириной 1 — 2,5 мм, толщиной 1,5 — 3,0 мм и длиной 75 мм вырезают из закаленной электролитической меди холодной обработки, с гладкой поверхностью, чистотой более 99,9 %. Пригодны медные пластинки, применяемые в электрошинах.
Пластинки могут быть использованы неоднократно, если на них не обнаружено точечной коррозии или глубоких царапин, которые нельзя устранить, или следов деформации поверхности от неосторожного обращения. В противном случае пластинки считают непригодными для испытания.
3.3 . Шлифовальные материалы
Абразивная бумага с покрытием из карбида кремния различной степени зернистости, включая бумагу или ткань с размером зерен 65 мкм (240 грит), также применяют карборундовый порошок с размером зерен 150 мкм (150 меш) и фармацевтическую хлопковую вату.
4 . Аппаратура
4.1 . Испытательная бомба, изготовленная из нержавеющей стали (сварная конструкция) в соответствии с размерами, указанными на черт. 1 , и рассчитанная на давление при испытании в 700 кПа (7 бар). Конструкция крышки бомбы и прокладки из синтетического каучука может быть иной при условии сохранения внутренних размеров бомбы, как указано на черт. 1 .
4.2 . Пробирки для испытания размером 25 ´ 150 мм с образцами помещают в испытательную бомбу.
Примечание . Некоторые тонкостенные пробирки имеют такую вместимость, что образец полностью не покрывает медную пластинку. Такие пробирки использовать не следует.
4.3 . Водяная или другая жидкостная баня, способная поддерживать установленную температуру в пределах ±1 ° С. Обычно устанавливаемые температуры для различных продуктов приведены в пп. 8.1.2 — 8.1.6 . Баня имеет соответствующие подставки для удерживания бомбы в вертикальном положении. Баня должна быть достаточно глубокой, чтобы бомба была полностью погружена в нагреваемую жидкость во время испытания.
Примечание . Установлено, что свет значительно влияет на результаты испытания. Поэтому баня должна быть из непрозрачного материала.
Испытательная бомба
1 — кольцеобразная прокладка из синтетического каучука, не содержащего серу; 2 — подъемное ушко; 3 — канавка для снижения давления; 4 — крышка с накаткой; 5 — резьба 12 ниток на 1 дюйм американской метки или эквивалентной; 6 — фаска с внутренней стороны крышки для защиты кольцеобразной прокладки при закрывания бомбы; 7 — бесшовный корпус
4.4 . Водяная или масляная баня, или алюминиевый блок для поддержания температуры в пределах ±1 °С. Обычно устанавливаемые температуры для различных продуктов приведены в пп. 8.1.2 — 8.1.6 . Баня должна иметь соответствующие подставки для удержания пробирки (п. 4.2 ), погруженной в вертикальном положении на глубину приблизительно 100 мм.
Примечание . Установлено, что свет значительно влияет на результаты испытания. Поэтому баня должна быть из непрозрачного материала.
4.5 . Зажим или держатель, предназначенный для устойчивого закрепления медных пластинок во время шлифования. Может быть использован любой тип держателя при условии, что пластинка закреплена прочно и шлифуемая поверхность выступает над поверхностью держателя. Соответствующий аппарат представлен на черт. 2 .
4.6 . Пробирки плоские (черт. 3 ) для предохранения пластинок во время их осмотра или хранения.
4.7 . Термометры полного погружения для измерения необходимой температуры испытания с наименьшей ценой деления 1 °С или меньше.
Ртутный столбик не должен выступать над поверхностью жидкости в бане более чем на 25 мм при температуре испытания.
5 . Эталоны для определения степени коррозии
Эталоны для определения степени коррозии представляют собой цветные репродукции пластинок с различной степенью увеличения потускнения и коррозии, отпечатанные на алюминиевой фольге (4 степени коррозии, см. таблицу).
Для хранения эталоны коррозии помещают в пластмассовый футляр в форме диска. Указания по применению эталонов коррозии приведены на обратной стороне каждого диска.
Эталоны, помещенные в пластмассовый защитный футляр, не должны подвергаться воздействию света во избежание выцветания.
Проверка на выцветание производится сравнением двух пластинок, одна из которых совершенно не подвергалась воздействию света (новая). Обе пластинки должны рассматриваться при рассеянном дневном свете (или аналогичном) сначала из точки, расположенной непосредственно над ними, а затем под углом 45 °. Если наблюдается выцветание, в частности, у левого края пластинки, то диск бракуют.
При покупке пластинки верхнюю цветную часть покрывают 20-миллиметровой непрозрачной лентой (маскировочная лента). Через определенные периоды времени ленту удаляют и проверяют, не обнаруживается ли выцветание незащищенной части пластинки. Выцветшую пластинку-эталон рекомендуется заменить. Пластмассовый футляр с глубокими царапинами на поверхности также подлежит замене.
6 . Подготовка пластинок для испытания
6.1 . Подготовка поверхности
Со всех шести граней медной пластинки (п. 3.2 ) удаляют пятна карборундовой бумагой (п. 3.3 ) с размером абразивных частиц, обеспечивающих необходимое качество обработки поверхности.
Окончательную обработку производят карборундовой бумагой или тканью с размером частиц 65 мкм (240 меш), удаляя все царапины, которые могли быть сделаны другими сортами бумаги, применяемыми ранее. Медную пластину погружают в растворитель (п. 3.1 ), из которого сразу же вынимают для окончательной обработки или хранят в растворителе для дальнейшего использования.
При подготовке поверхности вручную кладут лист абразивной бумаги на плоскую поверхность, смачивают его керосином или растворителем (п. 3.1 ) и шлифуют пластинку, перемещая ее по бумаге круговыми движениями, предохраняя пластинку от соприкосновения с пальцами беззольной фильтровальной бумагой. Подготовку поверхности медной пластинки можно осуществлять на шлифовальных станках, применяя соответствующие сорта сухой бумаги или ткани.
Тиски для пластинок
1 — метрическая резьба диаметром 5 мм (или эквивалентная); 2 — гайка-барашек (крыльчатая гайка); 3 — материал-пластмасса; 4 — материал-латунь
1 — оплавлено огнем; 2 — толщина от 0,75 до 1,05 мм
Примечание . Для увлажнения абразивной бумаги применяется керосин с низким содержанием серы. Предпочитается применять растворитель, не содержащий серы, и, как указано в п. 3.1 , следует применять изооктан, используемый при определении детонационной характеристики в случаях возникновения разногласий.
6.2 . Окончательная обработка
Удаляют пластинку из растворителя, удерживая ее пальцами, защищенными беззольной фильтровальной бумагой, шлифуют сначала торцы, а затем боковые стороны карборундовым порошком (п. 3.3 ) с размером частиц 105 мкм (150 меш), который берут с чистой стеклянной пластинки ватным тампоном, смоченным каплей растворителя. Пластинку тщательно вытирают чистыми тампонами и в дальнейшем берут ее щипцами из нержавеющей стали; ни в коем случае нельзя прикасаться к ней пальцами. Пластинку закрепляют в зажиме (п. 4.5 ) и шлифуют основные поверхности карборундовым порошком, нанесенным на вату. Шлифование производят по продольной оси медной пластинки.
С пластинки удаляют металлическую пыль, тщательно протирая чистыми ватными тампонами до тех пор, пока свежий тампон не станет чистым. После этого пластинку сразу же погружают в приготовленный образец.
Примечание . Необходимо полировать пластинку одинаково для получения однородного коррозионного воздействия.
Если обнаруживается истирание кромок пластинки (эллиптическая поверхность), то они, как правило, показывают большую степень коррозии, чем центральная часть пластинки, поверхности пластинки. Применение зажимов облегчает достижение однородности полирования всей
7 . Отбор проб и образцов
7.1 Очень важно, чтобы все виды образцов, которые должны характеризоваться незначительной степенью потускнения после испытания на коррозию, были помещены в чистые склянки из темного стекла, пластмассовые или другие соответствующие сосуды, не оказывающие влияния на коррозионные свойства нефтепродуктов. Следует избегать применения луженых сосудов для сбора образцов, так как установлено, что они способствуют повышению степени коррозионной активности образцов.
Описание цвета эталонов *