Что представляет собой жидкостной датчик
Перейти к содержимому

Что представляет собой жидкостной датчик

  • автор:

Что представляет собой жидкостной датчик

Cтрелочный манометр DPG:

Данный манометр используется для измерения избыточного, низкого и дифференциального давления воздуха в системах вентиляции и кондиционирования. Это модернизированная альтернатива традиционному манометру.

Области применения:

  • Стрелочный манометр подходит для измерения давления воздуха и неагрессивных газов.
  • Индикация избыточного, низкого и дифференциального давления.

Цели использования:

  • Мониторинг воздушных фильтров и вентиляторов.
  • Измерение давления в вентиляционных каналах, воздушных установках, «чистых помещениях» и ламинарных боксах.
  • Измерение и мониторинг дифференциального давления между разными пространствами.

Основные преимущества:

  • Не нуждается в обслуживании.
  • Легко читаемая шкала.
  • Опция: встроенная готовность расходометра.
  • Возможность выбора шкалы для различных единиц измерения (потока воздуха [m3/h, m3/s, l/s, и тд. ] и давления [Pa, mmH2O, InH2O, и тд.])
  • Отличное соотношение цены и качества.
  • Надёжный.
  • Комплектующие прилагаются.

Характеристики:

Наименование
Код продукта
Диапазон измерения
(Pa)
DPG60
106.001.001
0 . 60 Pa
DPG100
106.002.001
0 . 100 Pa
DPG120
106.003.001
0 . 120 Pa
DPG200
106.004.001
0 . 200 Pa
DPG250
106.004.001
0 . 250 Pa
DPG300
106.005.001
0 . 300 Pa
DPG400
106.006.001
0 . 400 Pa
DPG500
106.007.001
0 . 500 Pa
DPG600
106.008.001
0 . 600 Pa
DPG800
106.009.001
0 . 800 Pa
DPG1k
106.010.001
0 . 1000 Pa
DPG1,5k
106.011.001
0 . 1500 Pa
DPG2k
106.012.001
0 . 2000 Pa
DPG3k
106.013.001
0 . 3000 Pa
DPG5k
106.014.001
0 . 5000 Pa

Сделать заказ в Интернет-магазине

Жидкостный манометр MM:

Жидкостный манометр используется для измерения избыточного, вакуумного, низкого и дифференциального давления, его перепада в воздухе и некоррозионных газах.

Области применения:

  • Мониторинга вентиляторов, нагнетателей и фильтров.
  • Мониторинга давления и воздушного потока.
  • Мониторинга давления в стерильных помещениях.

Цели использования:

  • Мониторинг воздушных фильтров и вентиляторов.
  • Измерение давления в вентиляционных каналах.
  • Измерение и мониторинг дифференциального давления между разными пространствами.

Основные преимущества:

  • Система защиты от протечки
  • Легко читаемая шкала
  • Компактная и прочная конструкция при низкой стоимости
  • Упрощённый монтаж
  • Быстрая и простая настройка нулевой точки
  • Возможна модель с встроенным уровнем
  • Комплектующие прилагаются

Характеристики:

Наименование
Диапазон измерения
(Pa)
Код продукта
Точность
(Pa)
ММ±50 *
-50 . 0 . +50 Pa
107.001.001
1 Pa
MM100 *
0 . +50 Pa
107.002.001
1 Pa
ММ±100500
-100 . 0 . +500 Pa
107.003.001
5 Pa/25 Pa
MM200600
0 . 200 . 600 Pa
107.004.001
5 Pa/25 Pa
ММ5001500
0 . 500 . 1500 Pa
107.005.001
10 Pa/50 Pa
* Модель со встроенным уровнем.
Вы можете сделать заказ несколькими способами:
  • В нашем Интернет-магазине перейдя по ссылке ниже.
  • Написать запрос на e-mail с интересующим вас вопросом.
  • Связаться с нами любым другим удобным для Вас способом.
Сделать заказ в Интернет-магазине
*В нашей компании предусмотрены скидки для оптовых покупателей
Информация
Контакты

8 (812) 368-02-63
&nbsp&nbsp&nbsp 8 (812) 368-02-64
&nbsp&nbsp&nbsp 8 (911) 199-02-63

Пн-Пт: с 9.00 до 17.30
&nbsp&nbsp&nbsp Сб-Вс: выходной

Санкт-Петербург, ул. Афонская, д. 2, оф. 3-305

Все права защищены. Любое копирование разрешено только с письменного разрешения компании. ооо «Вентсистемы» © 2019 — 1996

Что представляют собой жидкостные датчики?

Если весь объем замкнутой системы заполнен жидкостью, то измерители называются жидкостными.

Температура кипения жидкости должна быть выше максимально возможной в процессе регулирования. Кроме того, жидкость должна характеризоваться большим объемным коэффициентом расширения. Чаще всего применяют ксилол, ртуть (для температуры 30-750°С), метиловый спирт (40-140°С). Такие датчики развивают значительное выходное усилие и потому применяются в регуляторах прямого действия. Их ампулы (термопатрона) имеют больший объем по сравнению с объемом капиллярных трубок. Это делается для того, чтобы уменьшить влияние температуры окружающей среды на точность работы измерителя.

Недостатком жидкостных измерителей является небольшое изменение объема рабочей жидкости при измерении температуры, что требует применения ампул со значительным объемом жидкостей. Датчики манометрического типа обладают большой инерционностью и потому могут употребляться только при регулировании процессов с медленно изменяющимися температурами.

По принципу действия к жидкостным измерителям температуры тесно примыкают датчики с твердым наполнителем замкнутой системы, в качестве которого используются различные смеси, например 20% воска и 80% красномедной пыли (в регуляторах фирмы «Вол Тэн»).

Что собой представляют парожидкостные измерители?

В парожидкостных измерителях (см.рис.17) объем ампулы, капиллярной трубки и сильфона частично заполняют жидкостью, кипящей при измеряемой температуре. Объем над поверхностью жидкости занимают насыщенные пары, давление которых зависит от температуры среды.

Выбирая жидкость для заполнения ампул, следует стремиться получить наибольшую крутизну кривой, показывающей зависимость давления насыщенных паров жидкости от температуры в области ее измерения при относительно небольшом давлении (не более 10МПа). В качестве наполнителей применяют однородные жидкости и смеси, компоненты которых не вступают между собой в химическую реакцию.

Для измерения температуры в диапазоне 400-500°С в качестве наполнителя может быть применена ртуть, температура кипения которой при атмосферном давлении равна 357°С. Следует только тщательно следить за тем, чтобы ртуть была химически и механически чистой. Все детали измерителя должны быть изготовлены из стали. Использование сплавов меди недопустимо.

В каких случаях применяют разделительные сосуды в парожидкостных измерителях?

В случае изготовления измерителей давления паров ртути из медных сплавов система должна быть снабжена разделительным сосудом, часть которого и измеритель давления заполняют инертной разделительной жидкостью. В качестве разделительных жидкостей применяют смеси, в %:

первый состав — химически чистый глицерин 80, этиловый спирт 16, вода 4;

второй состав — гликоль 95, эти­ловый спирт 5.

Ампула измерителя (по сравнению с остальной его частью) в условиях эксплуатации находится в области более высоких температур. Поэтому ее конструкция должна быть такой, чтобы пары жидкости находились только в ампуле, а вся остальная система была заполнена жидкостью. Нельзя допускать попадания пара в капилляр, так как он там будет конденсироваться, что приведет к нарушению действия прибора.

В замкнутой системе при любой температуре должен быть паровой объем. Для этого термосистему, из которой предварительно удален воздух, при зарядке сначала заполняют жидкостью, а затем часть жидкости сливают. Чтобы при этом сохранить образующийся паровой объем, капилляр пропускают внутрь термобаллона (см. рис.17, 6).

Таблица 4

Рабочая жидкость Точка кипения, °С Пределы измере­ний, °С Шкала
Хлористый метил Хлористый этил Ацетон —24,1 13,1 56,6 От 0 до 125 20 до 120 50 до 200 Неравномерная Расширяющаяся к верхнему пределу Неравномерная

Примечание: Возможная длина капилляра до 60 м.

Длина капилляра ограничивается допустимым значением запаздывания и обычно лежит в пределах 5 м.

ООО «СиБ Контролс»

Если герметичный сосуд заполнить жидкостью или газом и затем нагреть его, молекулы жидкости или газа будут увеличивать давление на стенки сосуда. Измеряя это давление, и/или позволяя жидкости расширяться под постоянным давлением, мы можем определить температуру жидкости или газа.
Существует несколько классов таких систем для измерения температуры.

Системы Класса I и Класса V используют сосуд, заполнение жидкостью (класс V — ртуть). Здесь объемное расширение жидкости приводит в движение механизм указателя температуры:

В системе класса III вместо жидкости используется газ. В данной системе, увеличение давления с повышением температуры (согласно Закону Идеального Газа) позволяет нам определять температуру колбы:

В данных системах, весьма важно, чтобы импульсная трубка, соединяющая колбу с механизмом указателя, имела минимальный объем. В этом случае расширение газа происходит, прежде всего, из-за изменений температуры в колбе, а не из-за изменений температуры импульсной трубки. Также, важно понимать, что объем жидкости, находящийся в сильфоне (или в трубчатой пружине манометра или в блоке диафрагмы. ), также подвержен расширению и сокращению из-за температурных изменений в механизме индикатора. Это означает, что показания температуры изменяются при изменении температуры механизма индикатора, что нежелательно, так как устройство предназначено для измерения температуры исключительно в колбе. Существуют различные методы компенсации этого эффекта (например, пружина из bi-металла в механизме индикатора, чтобы автоматически компенсировать температурные изменения), но это может быть и простая установка (калибровка) «на нуль» при условии, что окружающая температура в индикаторе мало изменяется.

Существенно отличается система класса II, в которой используется легколетучая комбинация жидкости/пара, чтобы произвести зависящее от температуры жидкое расширение:

Учитывая, что жидкость и пар находятся в прямом контакте друг с другом, давление в системе будет точно равным давлению насыщенного пара на границе раздела пара/жидкости, которое изменяется только от температуры жидкости в колбе. Это делает систему класса II чувствительной к температуре только в колбе, а не в других объемах системы. Из-за этого явления, система класса II не требует никакой компенсации температурных изменений в индикаторе.

Фотография пневматического температурного трансмиттера, использующего заполненную жидкостью колбу как сенсор, показана на следующей фотографии:

Этот трансмиттер производства компании Moore, модель «Nullmatic». Капиллярная трубка, соединяющая колбу с механизмом пневматического трансмиттера, защищена от повреждений металлическим спиральным рукавом. Заполненная жидкостью колба расположена на самом конце трубки из нержавеющей стали, которая устанавливается в технологический процесс:

Вместо того чтобы непосредственно приводить в действие механизм указателя температуры, приводится в действие самоуравновешивающийся пневматический механизм, чтобы на выходе прибора получить давление воздуха величиной от 3 до 15 PSI ,пропорционально температуре процесса.

Датчики температуры с заполненной жидкостью или паром колбой редко используются в промышленности непосредственно для измерения температуры. Чаще они используются как ключевые элементы (ключи), сигнализирующие о выходе температуры процесса за указанные границы. При таком применении в полной мере реализуется их преимущество перед электрическими датчиками – они не нуждаются в электрическом питании, хотя в современной промышленности это и не является, зачастую, большой проблемой.

Примером такого использования является продукция SOR Inc. Фото температурных ключей данной фирмы приведены ниже по тексту:

На следующем рисунке приведен чертеж модификации такого температурного ключа с разнесенным расположением сенсора и электрического ключа:

Колба данного прибора заполнена паром жидкости. Давление паров жидкости изменяется при изменении температуры колбы. Давление передается через приваренную диафрагму на пружину диапазона (Range Spring) и вызывает перемещение плунжера (Piston), который, в свою очередь, переключает электрические контакты, если температура процесса достигает точки уставки (Set Point).

Датчик температуры жидкостной STw-02

Датчик температуры жидкостной STw-02 фото №1

Паспорт

Датчик температуры жидкостной STw-02 предназначен для измерения температуры жидкости.

Габаритные размеры датчика температуры STw-02

Рис.1. Габаритные размеры датчика температуры STw-02

Принцип действия

Измерительным узлом (ТС) датчика температуры является чувствительный элемент, представляющий собой плоскую керамическую пластину с нанесенным на нее резистивным слоем. Внутренние проводники от ЧЭ подведенные к клеммам для внешних подключений. Конструкция неразборная.

Основными указаниями при выборе ТС являются:

  • соответствие измеряемой температуры пределам измерения ТС,
  • соответствие прочности материала защитной арматуры условиям эксплуатации,
  • правильный выбор длины монтажной части.

Работа измерительного узла основана на свойстве пластины изменять электрическое сопротивление в зависимости от температуры. Изменения сопротивления регистрируется вторичным прибором, в измерительную схему которого включен термопреобразователь сопротивления.

Комплектация

  • Датчик температуры STw-02 — 1 шт,
  • Паспорт — 1 экз.
Параметры: Значение
Выходной сигнал: Pt 1000
Температурный диапазон: -5. +80 °С
Способ установки: накладной на трубопровод с креплением хомутом

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *